CN207724664U - 一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其技术方案要点是包括硫化机本体、电控箱、驱动系统，所述硫化机本体包括底座、上平台和下平台，所述上平台靠近下平台的一侧设有加热板一，所述驱动系统包括与硫化机本体底部固定连接的顶升液压缸、设置在下平台的上表面的顶升块，所述顶升块的上表面固定有加热板二，所述顶升块上固定连接有压力补偿装置，该平板硫化机有利于提供足够的稳定压力，使模具受压均匀且能够实现实时压力控制。

Description

一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机制造领域，特别涉及一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置。

背景技术

市面上的平板硫化机包括上面板、下面板、设置在上面板和下面板之间的模具组件，通过驱动机构带动下面板的运动，从而实现上、000下面板之间对模具组件的挤压，再由加热装置对模具内加工物质进行升温成型，驱动机构的推动力通过下面板作用于模具组件中。

公开号为CN103538183A的中国专利公开了一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，它包括为上模板和下模板的开合提供驱动力的驱动结构，其中，驱动结构为一油压缸组，油压缸组由至少4个单元油压缸排列构成，油压缸组根据上模板和下模板的尺寸调节单元油压缸的工作数量而平均施压；上模板置于一上热板上，该上热板与所述油压缸组配合连接，下模板置于一下热板上，该下热板固定于一支架上,该支架与硫化机机身相固定。

这种硫化机加压机构虽然通过调节单元油压缸的工作个数可以提供不同的压力，但油压缸的施力存在不均匀的现象，且无法实时监控和调节压力状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其优点是有利于提高足够的稳定压力，使模具受压均匀且能够实现实时压力控制。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，包括硫化机本体、电控箱、驱动系统，所述硫化机本体包括底座、上平台和下平台，所述上平台靠近下平台的一侧设有加热板一，其特征是：所述驱动系统包括与硫化机本体底部固定连接的顶升液压缸、设置在下平台的上表面的顶升块，所述顶升块的上表面固定有加热板二，所述顶升块上固定连接有压力补偿装置。

通过上述技术方案，平板硫化机在进行硫化成型的过程中，驱动机构带动下平台向上平台运动，通过挤压处于上平台和下平台之间的硫化模具，在加热板一和加热板二的升温作用下对模具内的高分子物质进行硫化成型，驱动系统中的顶升块在顶升液压缸的作用下进行升降，通过压力补偿装置可以对顶升块部分的压力进行调节、控制，提供稳定的压力，使硫化模具受到的压力能够达到合理范围，保证硫化成型的质量，从而实时对压力状况进行控制和调节。

本实用新型进一步设置为：所述压力补偿装置固定于下平台的下方，所述压力补偿装置包括多个调压液压缸，所述调压液压缸的液压杆与顶升块的底面固定连接，所述下平台上设有供调压液压缸的液压杆穿过的限位孔。

通过上述技术方案，当顶升液压缸完成将硫化模具挤压在上、下平台之间时，操作人员可以通过调压液压缸的顶伸进程进一步向顶升块一施加压力，使上、下平台之间的压力满足合适的硫化压力范围。

本实用新型进一步设置为：所述调压液压缸关于下平台中心对称分布固定。

通过上述技术方案，进一步保证了调压液压缸施力的均匀，对称设置保证了硫化模具受力点分散，避免出现某一侧施力过度，影响到硫化模具内高分子的硫化成型。

本实用新型进一步设置为：所述调压液压缸均通过同一调压回路控制。

通过上述技术方案，有利于保证各调压液压缸的伸缩进程同步，减小出现硫化模具的受力不均匀的现象。

本实用新型进一步设置为：所述压力补偿装置还包括设置在顶升块上表面的多个压力传感器，所述压力传感器分别连接独立压力显示装置。

通过上述技术方案，操作人员可以从压力感应装置直接获取当前模具所处压力环境，根据不同模具的类型规定其合理的压力范围，将合理数值输入电控箱中，通过压力传感器反馈的信号来做出判断，并对实际生产过程中的压力状况做出调节指令。

本实用新型进一步设置为：所述调压液压缸的液压杆与顶升块接触的一端设有隔热块，所述调压液压缸外包裹有隔热层。

通过上述技术方案，考虑到硫化加工过程中会有很高的温度，在上平台和下平台的加热板上会传递很大的热量，为了避免热量对液压缸的正常工作带来影响，在液压杆与顶升块一直接连接端设有隔热块，可有效实现热量传递的阻断，同时在液压缸外侧的隔热腔则保证了液压缸内部工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述上平台和下平台四角上分别设有导向柱，导向柱贯穿下平台的四角。

通过上述技术方案，导向柱对下平台、顶升块的运动进行了限位，保证定位准确的同时也避免过大压力可能带来的平台的偏移和移位，保证了硫化机的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述上平台的四周设有风幕机。

通过上述技术方案，风幕机可以产生隔绝空气环境的风幕，对硫化机主体内的工作环境进行隔绝，保证热量的集中，使硫化成型的过程满足合适的温度，节约能源，减少热量的散失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压力补偿装置有利于保证硫化模具稳定的压力，避免压力不足造成的成型质量欠佳；

2、风幕机有利于减小热量的散失，保证相对稳定的硫化温度。

附图说明

图1是用于展现实施例中平板硫化机结构示意图；

图2是用于展现实施例中压力补偿装置结构示意图。

附图标记：1、硫化机本体；11、底座；12、上平台；13、下平台；14、加热板一；141、加热板二；2、电控箱；31、顶升液压缸；32、顶升块；51、调压液压缸；52、限位孔；6、压力传感器；61、压力显示装置；7、隔热块；71、隔热层；8、导向柱；9、风幕机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，如图1所示，包括硫化机本体1、电控箱2、驱动机构3，硫化机本体1包括底座11、上平台12和下平台13，上平台12靠近下平台13的一侧设有加热板一14, 驱动系统包括与硫化机本体1底部固定连接的顶升液压缸31、设置在下平台13上表面的顶升块32，在顶升块32的上表面固定有加热板二14，驱动系统带动硫化模具抬升，硫化模具在加热板一14、加热板二141的高温作用下上实现模具内物质的硫化成型工作。

如图1所示，由于硫化成型需要足够的压力支撑，顶升液压缸31在完成抬升过程后会出现硫化模具部分压力不足的现象，为了方便加工人员在后期能够进行压力的补偿，在顶升块32上设有压力补偿装置，压力补偿装置包括多个调压液压缸51（如图2所示），在下平台13上设有供调压液压缸51液压杆穿过的限位孔52（如图2所示），调压液压缸51的液压杆穿过限位孔52与顶升块32的底面固定连接。多个调压液压缸51关于下平台13的中心对称固定在下平台13下方的四个角上，有利于压力补偿装置对顶升块32的施力均匀，避免硫化模具因为受力不均造成的成型质量不佳。各调压液压缸51均连接在同一调压回路中，实现了调压液压缸51伸缩进程的统一，使压力补偿装置在进行压力补偿的过程中的稳定性得到提高。

如图2所示，考虑到实际情况下，硫化成型的压力存在精确的数值范围，正常约为150Mpa，而在实际人工操作过程中无法准确判断是否达到了合理压力区间以及判断是否需要进行压力补偿，该平板硫化机在顶升块32上表面设有多个压力传感器6，压力传感器6内嵌在顶升块32上，且各压力传感器6分别与独立的压力显示装置61（如图1所示）连接，操作人员可以通过压力显示装置61上的具体数值来辅助判断，使硫化模具达到合理压力状态，一旦压力不足，操作人员只需通过电控箱2部分控制压力补偿装置的调压液压缸51进行工作，开启伸出进程，通过顶升块32的抬升施加压力，从而实现硫化模具受压状态的调整，使其满足合理受压成型条件。

如图1所示，当硫化模具受到的压力满足成型条件时，给加热板一14、加热板二141通电来进行升温操作，并使硫化模具能够达到420℃的工作温度，为了减少热量的散失，提高平板硫化机的升温效率，该上平台12的四周设有风幕机9，通过风幕机9的工作在硫化机的四周形成连续的风幕，有利于对硫化机升温的内部与外部环境进行隔断，减少与外界的热量交换，保证硫化模具相对稳定的高温环境，使硫化成型的过程平稳和充分。

如图2所示，为了避免硫化成型过程中过高的温度对调压液压缸51带来损坏，在液压杆与顶升块32固定连接的一端设有隔热块7，有利于阻止热量传递到调压液压缸51上，同时在调压液压缸51的四周设有隔热层71，隔绝了高温环境对调压液压缸51内部的影响，保证升温硫化工作的正常进行。

如图1所示，在上平台12和下平台13的四角还设有导向柱8，导向柱8贯穿下平台13的四角，对硫化模具的抬升运动实现了导向与限位，避免因为压力过大可能带来的位移偏差，影响到硫化模具的受压成型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，包括硫化机本体（1）、电控箱（2）、驱动系统，所述硫化机本体（1）包括底座（11）、上平台（12）和下平台（13），所述上平台（12）靠近下平台（13）的一侧设有加热板一（14），其特征是：所述驱动系统包括与硫化机本体（1）底部固定连接的顶升液压缸（31）、设置在下平台（13）的上表面的顶升块（32），所述顶升块（32）的上表面固定有加热板二(141），所述顶升块（32）上固定连接有压力补偿装置。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述压力补偿装置固定于下平台（13）的下方，所述压力补偿装置包括多个调压液压缸（51），所述调压液压缸（51）的液压杆与顶升块（32）的底面固定连接，所述下平台（13）上设有供调压液压缸（51）的液压杆穿过的限位孔（52）。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述调压液压缸（51）关于下平台（13）中心对称分布固定。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述调压液压缸（51）均通过同一调压回路控制。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述压力补偿装置还包括设置在顶升块（32）上表面的多个压力传感器（6），所述压力传感器（6）内嵌在顶升块（32）上，所述压力传感器（6）分别连接独立压力显示装置（61）。

6.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述调压液压缸（51）的液压杆与顶升块（32）接触的一端设有隔热块（7），所述调压液压缸（51）外包裹有隔热层（71）。

7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述上平台（12）和下平台（13）四角上分别设有导向柱（8），导向柱（8）贯穿下平台（13）的四角。

8.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征是：所述上平台（12）的四周设有风幕机（9）。