CN210190244U - 一种加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉，包括炉体、导热板和加热件，炉体的侧壁上开设有连通炉体内外壁的通孔，通孔上滑动连接有一块与导热板下表面贴合的第一隔热板；炉体上设有用于锁定隔热板相对炉体所处位置的锁定机构；锁定机构包括开设在通孔内侧壁上的安装槽、开设在第一隔热板上且在第一隔热板滑动过程中依次正对安装槽的多个卡槽、滑动连接于安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在炉体上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。本方案通过增设第一隔热板和锁定机构，使加热炉可根据模具的放置数量来调整导热板的受热区域，减少导热板上的闲置区域以及热量的浪费，有效地提高了热量的利用率。

Description

一种加热炉

技术领域

本实用新型涉及沥青成型的技术领域，尤其是涉及一种加热炉。

背景技术

沥青的性能检测中，延伸度是一项重要的指标，沥青的延伸度是指沥青在外力作用下产生变形而不被破坏，除去外力后仍能保持变形后的形状不变的性质，反映了沥青塑性的好坏。

沥青在进行延伸度检测之前，往往需要将沥青颗粒放置在模具内进行加热融化定型，定型后的沥青块才可进行后续的检测。传统的加热炉，包括炉体、设置在炉体上用于放置模具和沥青颗粒的导热板，导热板和炉体的内壁围成一个加热腔；加热炉还包括设置在加热腔内的电加热管。操作者将盛有沥青颗粒的模具放置在导热板上，随后再启动电加热管，电加热管的热量将依次经过空气、导热板和模具，并最终进入到沥青颗粒内，沥青颗粒将发生融化，融化定型后的沥青块即可进行后续的检测。虽然传统加热炉可十分便捷地定型沥青，但是当导热板上的模具数量较少时，导热板上的闲置区域将越多，如此一来，散发到这些闲置区域的热量将增多，造成热量的浪费，严重降低了热量的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热炉，可根据模具的放置数量来调整导热板的受热区域，可减少导热板上的闲置区域以及热量的浪费，有效提高了热量的利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热炉，包括炉体、设置在炉体上的导热板，以及设置在导热板下方的加热件，所述炉体的侧壁上开设有连通炉体内外壁的通孔，所述通孔上滑动连接有一块与导热板下表面贴合的第一隔热板；所述炉体上设有对第一隔热板进行卡接定位的锁定机构；锁定机构包括开设在通孔内侧壁上的安装槽、开设在第一隔热板上且在第一隔热板滑动过程中依次正对安装槽的多个卡槽、滑动连接于安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在炉体上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当导热板上的模具数量较少时，操作者可直接滑动第一隔热板来调整导热板的受热区域，使导热板的受热区域能集中在模具周围，有效减少导热板上闲置区域对热量的散发。当第一隔热板滑动至合适位置时，操作者可再略微滑动第一隔热板使最近的卡槽与安装槽对准，当安装槽与卡槽正对时，卡块在弹簧的回弹力下将自动嵌入卡槽内，第一隔热板相对炉体的位置便会被锁定，进而使导热板的受热区域维持稳定。若是要重新对导热板的受热区域进行调整，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离环槽即可。相比于现有技术，本方案通过增设第一隔热板和锁定机构，使加热炉可根据模具的放置数量来调整导热板的受热区域，减少导热板上的闲置区域以及热量的浪费，有效地提高了热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括滑动连接在炉体上用于拉动卡块脱离卡槽的拉杆，以及固连于拉杆远离卡块一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉杆运动，进而使拉杆带动卡块脱离卡槽，便可取消炉体与第一隔热板之间的位置锁定，操作者可重新滑动第一隔热板来调整导热板的受热区域，结构原理简单，操作上方便迅速。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的内侧壁上开设有供第一隔热板侧边滑动嵌设的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽一来可增大炉体与第一隔热板之间的接触面积，使第一隔热板的滑动更加平稳，二来还可对第一隔热板进行限位支撑，降低了第一隔热板在炉体内发生倾斜的概率，使第一隔热板始终能贴合在导热板的下表面，有利于减少热量的流失。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板上滚动嵌设有与滑槽内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将第一隔热板与滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少第一隔热板在滑动时所受到的阻力，使第一隔热板的滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板上开设有用于显示第一隔热板所处深度的刻度槽。

通过采用上述技术方案，操作者通过刻度槽即可知道第一隔热板插入的深度，进而使导热板受热区域的调整更加快速和精准。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板与所述炉体可完全分离开，所述炉体的外侧壁上转动连接有一块用于罩住通孔的第二隔热板。

通过采用上述技术方案，当导热板上的模具数量较多时，操作者可直接取出第一隔热板，使导热板的受热区域最大化，有效提高了沥青的定型效率。此外，当第一隔热板完全取出后，第二隔热板可将通孔完全罩住，可减少热量的浪费，有效提高了热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板上设有用于滑动第一隔热板的施力部。

通过采用上述技术方案，施力部为操作者滑动第一隔热板提供了一个很好的施力部位，使操作者能更顺利方便地滑动第一隔热板来调整导热板的受热区域。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通孔和第一隔热板的设置，使加热炉可根据模具的放置数量来调整导热板的受热区域，可减少导热板上的闲置区域以及热量的浪费，有效提高了热量的利用率；

2.锁定机构的设置，可使导热板的受热区域维持稳定；

3.滑槽和滚珠的设置，可使第一隔热板的滑动更加平稳和顺利；

4.刻度槽的设置，可使导热板受热区域的调整更加快速和精准；

5.第二隔热板的设置，可减少热量的浪费，有效提高了热量的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中炉体处的局部剖视结构示意图。

图中，1、炉体；2、导热板；3、加热腔；4、加热件；5、通孔；6、第一隔热板；7、施力部；8、滑槽；9、滚珠；10、刻度槽；11、第二隔热板；12、安装槽；13、卡槽；14、卡块；15、弹簧；16、拆卸组件；161、拉杆；162、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种加热炉，包括炉体1，安装在炉体1上用于放置模具和沥青颗粒的导热板2，导热板2的下表面和炉体1的内壁围成一个加热腔3；加热炉还包括安装在加热腔3内用于对加热腔3内的空气进行加热升温的加热件4，加热件4设为电加热管，电加热管通过电线与电源连接。操作者将盛有沥青颗粒的模具放置在导热板2上，随后再启动加热件4，加热件4的热量将依次经过空气、导热板2和模具，并最终进入到沥青颗粒内，沥青颗粒将发生融化，融化定型后的沥青块即可进行后续的性能检测。

参照图2，炉体1两端的外侧壁上均开设有横截面呈矩形且连通炉体1内部的通孔5，通孔5上滑动连接有一块与通孔5内侧壁贴紧的第一隔热板6，第一隔热板6的上表面与导热板2的下表面相互贴合，且第一隔热板6远离炉体1的一端上固定连接有方便操作者滑动第一隔热板6的施力部7。炉体1除通孔5的相对两内侧壁上均沿水平方向开设有横截面呈矩形的滑槽8，滑槽8与两端的通孔5均连通，第一隔热板6的两侧边滑动并抵紧在两侧的滑槽8内，且第一隔热板6上还滚动嵌设有与滑槽8内侧壁抵接的滚珠9（如图3）。操作者滑动两端的第一隔热板6即可改变导热板2与加热腔3的接触区域，进而改变了导热板2的受热区域，操作者只需根据模具的放置数量和位置合理调整导热板2的受热区域，便可有效减少导热板2上的闲置区域的热量浪费，有效提高了热量的利用率。

为了使操作者对导热板2上受热区域的调整更加快速和精确，第一隔热板6的上表面开设有用于显示第一隔热板6所插深度的刻度槽10。

炉体1两端的外侧壁上均转动连接有一块第二隔热板11，第二隔热板11位于对应通孔5的上方。当第一隔热板6从通孔5中取出后，第二隔热板11受重力作用将自然下垂便将通孔5完全罩住，不仅避免了异物掉入炉体1内部的情况，同时还可减少热量从通孔5处散发出的情况。

参照图3，通孔5的其中一内侧壁上开设有横截面呈矩形的安装槽12，第一隔热板6朝向安装槽12的一侧面上开设有横截面同样呈矩形的多个卡槽13，多个卡槽13沿第一隔热板6的长度方向均匀排列，第一隔热板6在滑动过程中，多个卡槽13将依次与安装槽12一一正对。安装槽12内滑动连接有与卡槽13卡接配合的卡块14，在卡块14和安装槽12的槽底之间固定连接有一个弹簧15，弹簧15在自然状态时，弹簧15将把卡块14顶入卡槽13内，弹簧15在收缩状态时，卡块14将位于安装槽12内。炉体1上还设有用于驱动卡块14进入安装槽12内的拆卸组件16。当第一隔热板6滑动至合适的位置上后，操作者再稍微前后滑动下第一隔热板6，使最近的卡槽13与安装槽12正对，当卡槽13与安装槽12正对时，弹簧15便会驱动卡块14进入卡槽13内，进而使第一隔热板6的水平位置被锁定，使导热板2（如图2）上的受热区域维持稳定。若是要重新调整导热板2（如图2）上的受热区域，操作者再通过拆卸组件16使卡槽13脱离卡槽13，即可重新滑动第一隔热板6。

拆卸组件16包括滑动连接在炉体1上的拉杆161，拉杆161的一端伸入安装槽12内并与卡块14固定连接，拉杆161的另一端穿出炉体1的侧壁；拆卸组件16还包括连接在拉杆161穿出炉体1一端上的拉环162。操作者通过拉动拉杆161让卡块14从卡槽13中脱离出来，第一隔热板6便可重新在水平方向上发生滑动。

本实施例的实施原理为：当导热板2上的模具数量较少时，操作者滑动两端的第一隔热板6即可改变导热板2与加热腔3的接触区域，调整了导热板2的受热区域，操作者只需根据模具的放置数量和位置合理调整导热板2的受热区域，便可有效减少导热板2上的闲置区域的热量浪费，有效提高了热量的利用率。当第一隔热板6滑动至合适的位置上后，操作者再稍微前后滑动下第一隔热板6，使最近的卡槽13与安装槽12正对，当卡槽13与安装槽12正对时，弹簧15便会驱动卡块14进入卡槽13内，进而使第一隔热板6的水平位置被锁定，使导热板2上的受热区域维持稳定。若是要重新调整导热板2上的受热区域，操作者再通过拉动拉杆161让卡块14从卡槽13中脱离出来，第一隔热板6便可重新在水平方向上发生滑动，操作者再根据实际的模具数量和位置去调整导热板2的受热区域即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加热炉，包括炉体（1）、设置在炉体（1）上的导热板（2），以及设置在导热板（2）下方的加热件（4），其特征在于：所述炉体（1）的侧壁上开设有连通炉体（1）内外壁的通孔（5），所述通孔（5）上滑动连接有一块与导热板（2）下表面贴合的第一隔热板（6）；所述炉体（1）上设有对第一隔热板（6）进行卡接定位的锁定机构；锁定机构包括开设在通孔（5）内侧壁上的安装槽（12）、开设在第一隔热板（6）上且在第一隔热板（6）滑动过程中依次正对安装槽（12）的多个卡槽（13）、滑动连接于安装槽（12）内的卡块（14）、设置在安装槽（12）内用于驱动卡块（14）嵌入卡槽（13）内的弹簧（15），以及设置在炉体（1）上用于驱动卡块（14）脱离卡槽（13）的拆卸组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：拆卸组件（16）包括滑动连接在炉体（1）上用于拉动卡块（14）脱离卡槽（13）的拉杆（161），以及固连于拉杆（161）远离卡块（14）一端上的拉环（162）。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述炉体（1）的内侧壁上开设有供第一隔热板（6）侧边滑动嵌设的滑槽（8）。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉，其特征在于：所述第一隔热板（6）上滚动嵌设有与滑槽（8）内壁抵接的滚珠（9）。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述第一隔热板（6）上开设有用于显示第一隔热板（6）所处深度的刻度槽（10）。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述第一隔热板（6）与所述炉体（1）可完全分离开，所述炉体（1）的外侧壁上转动连接有一块用于罩住通孔（5）的第二隔热板（11）。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述第一隔热板（6）上设有用于滑动第一隔热板（6）的施力部（7）。

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