CN110280677A - 一种电子设备冲压五金件及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子设备冲压五金件，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。一种上述电子设备冲压五金件的工艺步骤，包括：冲导引孔；条料定位；打凸点；凸点整形；切边；校平；二次凸点整形；下料。本发明采用冲压的方式成形散热片，使得散热片厚度达到0.07mm‑0.09mm，同时在散热片背面冲压形成有凸点，所述均匀分布的凸点起到了支撑受力的作用，增加了散热片的强度。同时散热凸点的设计，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，更好的达到散热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冲压零件技术领域，尤其涉及一种电子设备冲压五金件及其生产工艺。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金，超薄铝合金在制造散热片的过程容易损坏，特别是在打孔后，强度大大降低，增加可产品的报废率。现有散热片多采用腐蚀的方式成形，厚度较大，而现有一些超薄散热片又存在强度不够，容易损坏的问题。
现需要一种超薄的散热片，具有更加优秀散热能力的同时，又具有足够的支撑强度。
发明内容
本发明提供了一种电子设备冲压五金件及其生产工艺，通过对现有五金散热片进行技术改造，解决了现有散热片散热效率低，强度不够的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。
进一步地，所述每一凸点的切断面包括但不限于弧形、圆形和长条形。
进一步地，所述薄片厚度为0.04mm-1mm，所述薄片材质为金属片材或用于传热的非金属片材。
进一步地，所述凸点高度为0.05mm-2mm，凸点直径为0.2mm-100mm。
进一步地，所述凸点之间间隔形成有定位面。
进一步地，所述薄片外周还预留有安装部。
一种上述的电子设备冲压五金件的生产工艺，包括如下步骤：
S1:冲引导孔，由冲床送料机将条料送入冲压模具内，由引导针冲头在条料上冲出两个引导孔；
S2:条料定位，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由引导针对条料进行精确定位；
S3:打凸点，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由压凸上模和压凸下模压出凸点的初步轮廓；
S4：凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由凸点整形上模和凸点整形下模对凸点进行轮廓精整；
S5：切边，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由切轮廓冲头切出产品的外形；
S6：校平，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由冲压模具的调平模块对产品进行平面度的调节；
S7：二次凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由二次凸点整形上模和二次凸点整形下模对凸点进行轮廓再次精整；
S8：下料，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由落料冲头和落料凹模将产品从条料上切下。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1)本发明采用了凸点式散热片，散热凸点的设计，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，更好的达到散热的效果。
2)本发明采用冲压的方式成形散热片，使得散热片厚度达到0.07mm-0.09mm，同时在散热片背面冲压形成有凸点，所述均匀分布的凸点起到了支撑受力的作用，增加了散热片的强度。
附图说明
图1为本发明五金件背面结构示意图；
图2为本发明五件件正面结构示意图；
图3为本发明工艺步骤示意图；
图4为本发明冲压模具主示图；
图5为本发明冲压模具结构左视图；
标号说明：薄片1、凸点2、定位面3、安装部4、冲压模具5、上模座51、引导针冲头511、引导针512、压凸上模513、凸点整形上模514、切轮廓冲头515、二次凸点整形上模516、落料冲头517、下模座52、导料板521、引导针浮块522、引导针浮块弹簧5221、压凸下模523、凸点整形下模524、二次凸点整形下模525、落料凹模526、精密滚珠外导柱53、下模导套54、调平模块55、校平上模551、校平下模552、调平螺丝553、上模脱料弹簧56、脱料板顶块57、脱料板58。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。
如图1-2所示，本实施例提供了一种电子设备冲压五金件，所述五金件为薄片状结构，所述薄片1一面为光洁平面，所述薄片1另一面均匀分布有向外突出的凸点2。所述凸点包括但不限于凸点、凸包或凸筋。
进一步地，所述每一凸点2的切断面包括但不限于弧形、圆形和长条形，背面覆盖凸点的设计增大了散热面积，同时加强了片材承重强度和防受压能力。
进一步地，所述薄片1厚度为0.04mm-1mm，所述薄片材质为金属片材或用于传热的非金属片材。散热片厚度较传统散热片0.3mm厚度大大降低。
进一步地，所述凸点2高度为0.05mm-2mm，凸点2直径为0.2mm-100mm，凸包或者凸筋高度从0.05mm-5.0mm，凸包或者凸筋长宽从0.5mm-100mm。
进一步地，所述凸点2之间间隔形成有定位面3。
进一步地，为了满足安装散热片的使用需要，所述薄片1外周还预留有安装部4。
一种上述的电子设备冲压五金件的生产工艺，包括如下步骤：
S1:冲引导孔，由冲床送料机将条料送入冲压模具5内，由引导针512冲头511在条料上冲出两个引导孔；
S2:条料定位，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由引导针512对条料进行精确定位；
S3:打凸点，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由压凸上模513和压凸下模523压出凸点2的初步轮廓；
S4：凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由凸点整形上模和凸点整形下模对凸点2进行轮廓精整；
S5：切边，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由切轮廓冲头515切出产品的外形；
S6：校平，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由冲压模具5的调平模块55对产品进行平面度的调节；
S7：二次凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由二次凸点整形上模516和二次凸点整形下模525对凸点2进行轮廓再次精整；
S8：下料，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由落料冲头517和落料凹模526将产品从条料上切下。
所述冲压模具5包括：上模座51和下模座52，所述上模座51上设置有引导针冲头511、引导针512、压凸上模513、凸点整形上模514、切轮廓冲头515、二次凸点整形上模516和落料冲头517，所述下模座52上设置有导料板521、引导针浮块522、引导针浮块弹簧5221、压凸下模523、凸点整形下模524、二次凸点整形下模525和落料凹模526，所述引导针浮块522通过引导针浮块弹簧5221连接在下模座52上，且所述引导针浮块522位于所述引导针512正下方，所述压凸上模513与压凸下模523相互正对，所述凸点整形上模514与凸点整形下模524相互正对，所述二次凸点整形上模516与二次凸点整形下模524相互正对，所述落料冲头517和落料凹模526相互正对。
为了精确定位，所述冲压模具5上还设置有精密滚珠外导柱53和下模导套54，所述精密滚珠外导柱53用于当条料由导料板521送入冲压模具5时保证条料和冲压模具5的相对位置。当冲压材料由导料板521送入冲压模具5内，上模下行4个精密滚珠内导柱插入下模导套54，确保了脱料板58和下模座52的精确定位，从而保证了上模冲头和下模刃口的准确剪切。
所述冲压模具5上还设置有调平模块55，所述调平装置包括校平上模551、校平下模552和调平螺丝553，所述校平上模551与校平下模552互相正对，且所述校平下模552上设置有调平螺丝553。
为了方便卸料，所述上模座51上设置有上模脱料弹簧56，所述上模脱料弹簧56背离上模座51的一端固定连接有脱料板顶块57，所述脱料板顶块57通过紧固螺丝固定连接有脱料板58。通过上模脱料弹簧56推动脱料板顶块57从而推动脱料板58顶开条料。
本实施例采用冲压的方式成形散热片，使得散热片厚度达到0.07mm-0.09mm，同时在散热片背面冲压形成有凸点2，所述均匀分布的凸点2起到了支撑受力的作用，增加了散热片的强度，同时本实施例散热凸点2的设计，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，更好的达到散热的效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉。焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述每一凸点的切断面包括但不限于弧形、圆形和长条形。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述薄片厚度为0.04mm-1mm，所述薄片材质为金属片材或用于传热的非金属片材。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述凸点之间间隔形成有定位面。
5.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述薄片外周还预留有安装部。
6.一种权利要求1所述的电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1:冲引导孔，由冲床送料机将条料送入冲压模具内，由引导针冲头在条料上冲出两个引导孔；
S2:条料定位，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由引导针对条料进行精确定位；
S3:打凸点，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由压凸上模和压凸下模压出凸点的初步轮廓；
S4：凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由凸点整形上模和凸点整形下模对凸点进行轮廓精整；
S5：切边，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由切轮廓冲头切出产品的外形；
S6：校平，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由冲压模具的调平模块对产品进行平面度的调节；
S7：二次凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由二次凸点整形上模和二次凸点整形下模对凸点进行轮廓再次精整；
S8：下料，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由落料冲头和落料凹模将产品从条料上切下。
7.根据权利要求6所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述冲压模具包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有引导针冲头、引导针、压凸上模、凸点整形上模、切轮廓冲头、二次凸点整形上模和落料冲头，所述下模座上设置有导料板、引导针浮块、引导针浮块弹簧、压凸下模、凸点整形下模、二次凸点整形下模和落料凹模，所述引导针浮块通过引导针浮块弹簧连接在下模座上，且所述引导针浮块位于所述引导针正下方，所述压凸上模与压凸下模相互正对，所述凸点整形上模与凸点整形下模相互正对，所述二次凸点整形上模与二次凸点整形下模相互正对，所述落料冲头和落料凹模相互正对。
8.根据权利要求7所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述冲压模具上还设置有精密滚珠外导柱和下模导套，所述精密滚珠外导柱用于当条料由导料板送入冲压模具时保证条料和冲压模具的相对位置。
9.根据权利要求7所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述冲压模具上还设置有调平模块，所述调平装置包括校平上模、校平下模和调平螺丝，所述校平上模与校平下模互相正对，且所述校平下模上设置有调平螺丝。
10.根据权利要求7所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述上模座上设置有上模脱料弹簧，所述上模脱料弹簧背离上模座的一端固定连接有脱料板顶块，所述脱料板顶块通过紧固螺丝固定连接有脱料板。
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| CN112894265A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-06-04 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 细长产品的加工工艺以及细长产品 |
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