CN210190013U - 一种带有加热机构的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导电泡棉模切领域，尤其是指一种带有加热机构的模切装置，其包括工作台、模具、模具安装板、温度控制器、温度传感器、电源开关、温度调节旋钮和若干个电热管组件；模具安装板设置于工作台上，模具装设于模具安装板，若干个电热管组件装设于模具安装板，温度控制器装设于工作台内，温度传感器装设于模具安装板，温度传感器与温度控制器电性连接；电热管组件包括电热管和安装件。本申请的模切装置利用加热后的模具进行模切导电泡棉，使模切后的导电泡棉的不会产生毛丝，防止因有毛丝的导电泡棉贴装到产品后导致产品出现故障。导电泡棉不产生毛丝，就减少人工检查导电泡棉的工位，降低了成本，提高生产的效率。

Description

一种带有加热机构的模切装置

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉模切领域，尤其是指一种带有加热机构的模切装置。

背景技术

导电泡棉是在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其广泛应用在PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。

传统的模切导电泡棉的方法是采用木板模加刀片直接模切或雕刻模直接模切，传统的模切导电泡棉的方法都会使导电泡棉产生毛丝，有毛丝的导电泡棉装贴到产品后，产品会出现故障。为了减少有毛丝的导电泡棉装贴到产品，只能人工地对模切后的导电泡棉进行检查，挑出有毛丝的导电泡棉，人工检查不仅增加了成本，而且影响生产的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有加热机构的模切装置，该模切装置利用加热后的模具进行模切导电泡棉，使模切后的导电泡棉的不会产生毛丝，防止因有毛丝的导电泡棉贴装到产品后导致产品出现故障。导电泡棉不产生毛丝，就减少人工检查导电泡棉的工位，降低了成本，提高生产的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有加热机构的模切装置，其包括工作台、模具、模具安装板、温度控制器、温度传感器、电源开关、温度调节旋钮和若干个电热管组件；模具安装板设置于工作台上，模具装设于模具安装板，若干个电热管组件装设于模具安装板并用于对模具加热，温度控制器装设于工作台内，温度控制器与若干个电热管组件电性连接，温度控制器用于控制若干个电热管组件的温度，温度传感器装设于模具安装板并用于检测模具的温度，温度传感器与温度控制器电性连接；电源开关的一端与温度控制器电性连接，电源开关的另一端与外界电源电性连接，电源开关用于控制温度控制器的导通或断开；温度调节旋钮装设于工作台，温度调节旋钮与温度控制器电性连接，温度调节旋钮用于向温度控制器输入温度加热数值；

所述电热管组件包括电热管和安装件，电热管缠绕于模具的表面，电热管与温度控制器电性连接，安装件用于将电热管固定于模具安装板。

进一步地，所述模具安装板包括承托板和设置于承托板的耐高温绝缘板，承托板设置于工作台，耐高温绝缘板凹设有模具安装槽，耐高温绝缘板设有用于容设电热管的第一容置槽，第一容置槽与模具安装槽连通；所述模具包括模芯安装块和连接于模芯安装块的模芯，模芯安装块插装入模具安装槽，模芯显露出耐高温绝缘板的表面，电热管穿经第一容置槽并缠绕于模芯安装块的外侧。

进一步地，所述电热管的外表面包裹有陶瓷纤维层。

进一步地，所述耐高温绝缘板为云母板或玻璃纤维绝缘板。

进一步地，所述耐高温绝缘板设有保温层材料，保温层材料贴附在模具安装槽的槽壁。

进一步地，所述保温层材料为玻璃纤维。

进一步地，所述安装件包括公头件和母头件，所述公头件包括第一安装块、压板和第二安装块，第一安装块连接于第二安装块，第一安装块和第二安装块垂直设置，第一安装块设有用于容设电热管的第二容置槽，第二安装块设有第三容置槽，第二容置槽贯穿第一安装块，第三容置槽贯穿第二安装块，第二容置槽与第三容置槽交叉设置，第二容置槽与第三容置槽连通，压板滑动设置于第三容置槽和第二容置槽，压板用于将第二容置槽所容设的电热管压持于第二容置槽的槽壁；第一安装块的两侧的外壁间隔设置有多个卡块；

所述母头件包括第三安装块和连接于第三安装块的第四安装块，第三安装块和第四安装块垂直设置，第三安装块连接于模具安装板，第四安装块设有用于容设第一安装块的第四容置槽和多个用于容设卡块的第五容置槽，第四容置槽和第五容置槽连通；第三安装块设有用于容设电热管的第六容置槽，第六容置槽贯穿于第三安装块，第六容置槽连通第一容置槽和第四容置槽；

所述卡块设有第一螺纹孔，第四安装块设有第二螺纹孔；外界的螺柱与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹配合以使公头件和母头件连接一起。

进一步地，所述压板包括压板本体和连接于压板本体的压板安装板，压板本体滑动设置于第三容置槽和第二容置槽，外界的螺柱与压板安装板、第二安装块、第四安装块螺纹配合以使压板、公头件和母头件连接一起。

本实用新型的有益效果：经过长期的研究和测试发现，在高温(100-170℃)的条件下进行模切导电泡棉可以防止导电泡棉产生毛丝。实际工作中，操作人员打开电源开关，然后转动温度调节旋钮向温度控制器输入温度加热的数值，温度控制器控制若干个电热管组件的电热管的温度，使若干个电热管组件的电热管的温度值达到温度调节旋钮所输入的温度值。若干个电热管将热量传递给模具，使模具的温度与电热管的温度相同，然后利用加热后的模具进行模切导电泡棉，使模切后的导电泡棉的不会产生毛丝，防止因有毛丝的导电泡棉贴装到产品后导致产品出现故障。导电泡棉不产生毛丝，就减少人工检查导电泡棉的工位，降低了成本，提高生产的效率。安装件能紧固地将电热管固定于模具安装板，让电热管稳定地工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的模具安装板沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型的模具的主视图。

图4为本实用新型的安装件的立体结构示意图。

附图标记说明：

工作台1，模具2，模芯安装块21，模芯22，模具安装板3，承托板31，耐高温绝缘板32，模具安装槽33，第一容置槽34，保温层材料35，温度控制器4，温度传感器5，电源开关6，温度调节旋钮7，电热管组件8，电热管81，安装件82，公头件83，第一安装块831，第二容置槽8311，压板832，压板本体8321，压板安装板8322，第二安装块833，第三容置槽8331，卡块834，第一螺纹孔8341，母头件84，第三安装块841，第六容置槽8411，第四安装块842，第四容置槽8421，第五容置槽8422，第二螺纹孔8423。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种带有加热机构的模切装置，其包括工作台1、模具2、模具安装板3、温度控制器4、温度传感器5、电源开关6、温度调节旋钮7和若干个电热管组件8；模具安装板3设置于工作台1上，模具2装设于模具安装板3，若干个电热管组件8装设于模具安装板3并用于对模具2加热，温度控制器4装设于工作台1内，温度控制器4与若干个电热管组件8电性连接，温度控制器4用于控制若干个电热管组件8的温度，温度传感器5装设于模具安装板3并用于检测模具2的温度，温度传感器5与温度控制器4电性连接；电源开关6的一端与温度控制器4电性连接，电源开关6的另一端与外界电源电性连接，电源开关6用于控制温度控制器4的导通或断开；温度调节旋钮7装设于工作台1，温度调节旋钮7与温度控制器4电性连接，温度调节旋钮7用于向温度控制器4输入温度加热数值；

所述电热管组件8包括电热管81和安装件82，电热管81缠绕于模具2的表面，电热管81与温度控制器4电性连接，安装件82用于将电热管81固定于模具安装板3。

经过长期的研究和测试发现，在高温(100-170℃)的条件下进行模切导电泡棉可以防止导电泡棉产生毛丝。实际工作中，操作人员打开电源开关6，然后转动温度调节旋钮7向温度控制器4输入温度加热的数值，温度控制器4控制若干个电热管组件8的电热管81的温度，使若干个电热管组件8的电热管81的温度值达到温度调节旋钮7所输入的温度值。若干个电热管81将热量传递给模具2，使模具2的温度与电热管81的温度相同，然后利用加热后的模具2进行模切导电泡棉，使模切后的导电泡棉的不会产生毛丝，防止因有毛丝的导电泡棉贴装到产品后导致产品出现故障。导电泡棉不产生毛丝，就减少人工检查导电泡棉的工位，降低了成本，提高生产的效率。安装件82能紧固地将电热管81固定于模具安装板3，让电热管81稳定地工作。

如图2和图3所示，本实施例中，所述模具安装板3包括承托板31和设置于承托板31的耐高温绝缘板32，承托板31设置于工作台1，耐高温绝缘板32凹设有模具安装槽33，耐高温绝缘板32设有用于容设电热管81的第一容置槽34，第一容置槽34与模具安装槽33连通；所述模具2包括模芯安装块21和连接于模芯安装块21的模芯22，模芯安装块21插装入模具安装槽33，模芯22显露出耐高温绝缘板32的表面，电热管81穿经第一容置槽34并缠绕于模芯安装块21的外侧。

实际工作中，电热管81的一端穿经第一容置槽34并缠绕着模芯安装块21的外表面，然后将模芯安装块21插装入模具安装槽33内，模芯22显露出耐高温绝缘板32的表面，然后用外界的螺柱将模芯22锁紧于耐高温绝缘板32，使模具2固定在耐高温绝缘板32上，为模切导电泡棉做好准备。耐高温绝缘板32对加热后的模具2具有很高的隔热效果，而且耐高温绝缘板32能承受加热后的模具2的热量。

如图1所示，本实施例中，所述电热管81的外表面包裹有陶瓷纤维层。实际使用时，陶瓷纤维层一方面避免热的电热管81烫伤人，陶瓷纤维层另一方面对热的电热管81进行保温，防止电热管81的热量损失。

如图1所示，本实施例中，所述耐高温绝缘板32为云母板或玻璃纤维绝缘板。云母板和玻璃纤维绝缘板具有很好的耐热性能和隔热性能。

如图2所示，本实施例中，所述耐高温绝缘板32设有保温层材料35，保温层材料35贴附在模具安装槽33的槽壁。保温层材料35对加热后的模具2具有保温的功能，防止加热后的模具2的热量损失。

如图2所示，本实施例中，所述保温层材料35为玻璃纤维。玻璃纤维具有很好的保温效果。

如图4所示，本实施例中，所述安装件82包括公头件83和母头件84，所述公头件83包括第一安装块831、压板832和第二安装块833，第一安装块831连接于第二安装块833，第一安装块831和第二安装块833垂直设置，第一安装块831设有用于容设电热管81的第二容置槽8311，第二安装块833设有第三容置槽8331，第二容置槽8311贯穿第一安装块831，第三容置槽8331贯穿第二安装块833，第二容置槽8311与第三容置槽8331交叉设置，第二容置槽8311与第三容置槽8331连通，压板832滑动设置于第三容置槽8331和第二容置槽8311，压板832用于将第二容置槽8311所容设的电热管81压持于第二容置槽8311的槽壁；第一安装块831的两侧的外壁间隔设置有多个卡块834；

所述母头件84包括第三安装块841和连接于第三安装块841的第四安装块842，第三安装块841和第四安装块842垂直设置，第三安装块841连接于模具安装板3，第四安装块842设有用于容设第一安装块831的第四容置槽8421和多个用于容设卡块834的第五容置槽8422，第四容置槽8421和第五容置槽8422连通；第三安装块841设有用于容设电热管81的第六容置槽8411，第六容置槽8411贯穿于第三安装块841，第六容置槽8411连通第一容置槽34和第四容置槽8421；所述卡块834设有第一螺纹孔8341，第四安装块842设有第二螺纹孔8423；外界的螺柱与第一螺纹孔8341、第二螺纹孔8423螺纹配合以使公头件83和母头件84连接一起。

所述压板832包括压板本体8321和连接于压板本体8321的压板安装板8322，压板本体8321滑动设置于第三容置槽8331和第二容置槽8311，外界的螺柱与压板安装板8322、第二安装块833、第四安装块842螺纹配合以使压板832、公头件83和母头件84连接一起。

实际工作中，先通过外界的螺柱将第三安装块841锁紧于模具安装板3，然后将第一安装块831插装入第四容置槽8421，同时多个卡块834一一对应地插入第五容置槽8422，然后外界的螺柱与第一螺纹孔8341、第二螺纹孔8423螺纹配合，外界的螺柱将公头件83和母头件84固定连接在一起。然后将电热管81穿过第二容置槽8311、第六容置槽8411和第一容置槽34，并将电热管81的一端缠绕着模芯安装块21的表面，然后将模芯安装块21插装入模具安装槽33内，调整电热管81的位置，调整好电热管81的位置后，然后人手驱动压板832沿着第三容置槽8331和第二容置槽8311滑动，滑动的压板832将第二容置槽8311所容设的电热管81压持于第二容置槽8311的槽壁，然后将压板832锁紧于第二安装块833。具体的，压板本体8321沿着第三容置槽8331和第二容置槽8311滑动，滑动的压板本体8321将第二容置槽8311所容设的电热管81压持于第二容置槽8311的槽壁，然后外界的螺柱与压板安装板8322、第二安装块833、第四安装块842螺纹配合，外界的螺柱将压板832、公头件83和母头件84固定连接在一起。安装件82连接方便、拆卸方便，优选的，公头件83和母头件84为云母块或玻璃纤维绝缘块。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：包括工作台、模具、模具安装板、温度控制器、温度传感器、电源开关、温度调节旋钮和若干个电热管组件；模具安装板设置于工作台上，模具装设于模具安装板，若干个电热管组件装设于模具安装板并用于对模具加热，温度控制器装设于工作台内，温度控制器与若干个电热管组件电性连接，温度控制器用于控制若干个电热管组件的温度，温度传感器装设于模具安装板并用于检测模具的温度，温度传感器与温度控制器电性连接；电源开关的一端与温度控制器电性连接，电源开关的另一端与外界电源电性连接，电源开关用于控制温度控制器的导通或断开；温度调节旋钮装设于工作台，温度调节旋钮与温度控制器电性连接，温度调节旋钮用于向温度控制器输入温度加热数值；

所述电热管组件包括电热管和安装件，电热管缠绕于模具的表面，电热管与温度控制器电性连接，安装件用于将电热管固定于模具安装板。

2.根据权利要求1所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述模具安装板包括承托板和设置于承托板的耐高温绝缘板，承托板设置于工作台，耐高温绝缘板凹设有模具安装槽，耐高温绝缘板设有用于容设电热管的第一容置槽，第一容置槽与模具安装槽连通；所述模具包括模芯安装块和连接于模芯安装块的模芯，模芯安装块插装入模具安装槽，模芯显露出耐高温绝缘板的表面，电热管穿经第一容置槽并缠绕于模芯安装块的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述电热管的外表面包裹有陶瓷纤维层。

4.根据权利要求2所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述耐高温绝缘板为云母板或玻璃纤维绝缘板。

5.根据权利要求2所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述耐高温绝缘板设有保温层材料，保温层材料贴附在模具安装槽的槽壁。

6.根据权利要求5所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述保温层材料为玻璃纤维。

7.根据权利要求1所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述安装件包括公头件和母头件，所述公头件包括第一安装块、压板和第二安装块，第一安装块连接于第二安装块，第一安装块和第二安装块垂直设置，第一安装块设有用于容设电热管的第二容置槽，第二安装块设有第三容置槽，第二容置槽贯穿第一安装块，第三容置槽贯穿第二安装块，第二容置槽与第三容置槽交叉设置，第二容置槽与第三容置槽连通，压板滑动设置于第三容置槽和第二容置槽，压板用于将第二容置槽所容设的电热管压持于第二容置槽的槽壁；第一安装块的两侧的外壁间隔设置有多个卡块；

所述母头件包括第三安装块和连接于第三安装块的第四安装块，第三安装块和第四安装块垂直设置，第三安装块连接于模具安装板，第四安装块设有用于容设第一安装块的第四容置槽和多个用于容设卡块的第五容置槽，第四容置槽和第五容置槽连通；第三安装块设有用于容设电热管的第六容置槽，第六容置槽贯穿于第三安装块，第六容置槽连通第一容置槽和第四容置槽；

所述卡块设有第一螺纹孔，第四安装块设有第二螺纹孔；外界的螺柱与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹配合以使公头件和母头件连接一起。

8.根据权利要求7所述的一种带有加热机构的模切装置，其特征在于：所述压板包括压板本体和连接于压板本体的压板安装板，压板本体滑动设置于第三容置槽和第二容置槽，外界的螺柱与压板安装板、第二安装块、第四安装块螺纹配合以使压板、公头件和母头件连接一起。

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