CN103237372A - 导电碳晶粉发热板制作方法 - Google Patents

导电碳晶粉发热板制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明导电碳晶粉发热板制作方法涉及发热板技术领域。以阻燃环氧树脂100重量份、导电碳晶粉5-30重量份、丙酮30-50重量份、双氰胺2-3重量份、咪唑0.5重量份为原料经研磨混合后制成导电胶，将导电胶涂附在玻璃纤维布上加热烘干后制成导电发热片，将导电发热片按功率要求切片制成导电发热功率片，在所述导电发热功率片两侧布施固定铜线制成导电发热功率引线片，对预留出导电铜线的导电发热功率引线片及其两面的耐高温环氧绝缘板施压复合为一体制成半成品待用，对半成品装边框及开关隔热板且接开关后制成导电碳晶粉发热板成品。用于地暖、墙暖、办公室取暖等生活及工业和医疗各方面。产品工艺简单、质量好、成本低、利于推广。

Description

导电碳晶粉发热板制作方法
技术领域
本发明导电碳晶粉发热板制作方法，涉及发热板技术领域；具体涉及导电碳晶粉发热板制作方法技术领域。
背景技术
现有国内外的发热板主要是以碳纤维加入纸纤维中，做成混合纸桨，用造纸方法制成碳纤维电发热纸，经过二面覆合绝缘板，最后制成电发热板。该已有公知技术的方法与现状存在着制作成本高、使用不方便、使用寿命短、耐热温度低(低于100℃)、过热会燃烧而使用不安全、不能制成大功率发热板产品而使用范围受限制等不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，以采取“导电碳晶粉配方”关键技术，研制成功了本发明；即本发明是以阻燃性耐高温环氧树脂中混合加入导电碳晶粉为主原料制成由导电树脂构成的导电胶，涂附在玻璃纤维布上，制成导电发热片，再经过对两面覆合耐高温环氧绝缘板，最后制成导电碳晶粉发热板。本发明使用新方法和新材料制成的发热板，不同于旧方法的材料和制成方法；由于本发明使用导电碳晶粉，比已有公知技术碳纤维的成本低、发热均匀，载体用玻璃纤维布，而不用已有公知技术的纸纤维，因而耐温高(可达150℃以上)，使用寿命长，更安全；可用于地暖、墙暖、办公室取暖等生活及工业和医疗各个方面。
发明内容
本发明采取“导电碳晶粉配方”关键技术、提供“导电碳晶粉发热板制作方法”及“导电碳晶粉发热板”新产品，本发明以阻燃环氧树脂100重量份、导电碳晶粉5-30重量份、丙酮30-50重量份、双氰胺2-3重量份、咪唑0.5重量份为原料经研磨混合后制成导电胶，将导电胶涂附在玻璃纤维布上加热烘干后制成导电发热片，将导电发热片按功率要求切片制成导电发热功率片，在所述导电发热功率片两侧布施固定铜线制成导电发热功率引线片，对预留出导电铜线的导电发热功率引线片及其两面的耐高温环氧绝缘板施压复合为一体制成半成品待用，对半成品装边框及开关隔热板且接开关后制成导电碳晶粉发热板成品。
通过本发明达到的目的是：①、采取“导电碳晶粉配方”关键技术、提供“导电碳晶粉发热板制作方法”及“导电碳晶粉发热板”新产品。②、本发明使用导电碳晶粉，比已有公知技术碳纤维的成本低且发热均匀。③、本发明的载体使用玻璃纤维布，而不用已有公知技术的纸纤维(耐温的温度低于100℃)，因而本发明耐温高(可达150℃以上)。④、本发明③所述的耐温高可达150℃以上，不仅使用寿命长而且还安全；解决了已有公知技术及现状使用寿命短、过热会燃烧而使用不安全的弊端。⑤、由于本发明③的所述，所以本发明可制作大功率的发热板产品而使用范围广；解决了已有公知技术及现状不能制成大功率发热板产品而使用范围受限制的弊端。⑥、由于本发明⑤的所述，本发明可用于地暖、墙暖、办公室取暖等生活及工业和医疗各个方面。⑦、本发明具有产品质量好、成本低、工艺过程简单、环保等突出优点，解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端，有利于广泛推广应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种导电碳晶粉发热板制作方法：
①、导电胶的制备：以阻燃环氧树脂100重量份、导电碳晶粉5-30重量份、作为溶剂的丙酮30-50重量份、作为固化剂的双氰胺2-3重量份、作为固化促进剂的咪唑0.5重量份为原料，经研磨混合后制备成导电胶待用；
②、导电发热片的制备：用涂胶机将所述导电胶均匀涂附在玻璃纤维布上，经加热烘干后，制备成导电发热片待用；
③、导电发热功率片的制备：根据发热功率的需要，将所述导电发热片按照发热功率的要求分切成片，制备成导电发热功率片待用；
④、导电发热功率引线片的制备：在所述导电发热功率片的两侧边位置布施且固定导电铜线，制备成导电发热功率引线片待用；
⑤、导电碳晶粉发热板半成品的制备：将导电发热功率引线片的两面放置耐高温环氧绝缘板并将所述导电铜线预留出所述耐高温环氧绝缘板之外作为导线连接线，对所述导电发热功率引线片及其两面放置的耐高温环氧绝缘板施压复合为一体，制备成导电碳晶粉发热板半成品待用；
⑥、导电碳晶粉发热板成品的制备：对导电碳晶粉发热板半成品装置边框及开关隔热板且连接开关后制备成导电碳晶粉发热板成品。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“导电碳晶粉配方”关键技术；由于本发明以阻燃环氧树脂100重量份、导电碳晶粉5-30重量份、丙酮30-50重量份、双氰胺2-3重量份、咪唑0.5重量份为原料经研磨混合后制成导电胶，将导电胶涂附在玻璃纤维布上加热烘干后制成导电发热片，将导电发热片按功率要求切片制成导电发热功率片，在所述导电发热功率片两侧布施固定铜线制成导电发热功率引线片，对预留出导电铜线的导电发热功率引线片及其两面的耐高温环氧绝缘板施压复合为一体制成半成品待用，对半成品装边框及开关隔热板且接开关后制成导电碳晶粉发热板成品。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“导电碳晶粉配方”关键技术、提供了“导电碳晶粉发热板制作方法”及“导电碳晶粉发热板”新产品。
2、本发明使用了导电碳晶粉，比已有公知技术碳纤维的成本低且发热均匀。
3、本发明的载体使用了玻璃纤维布，耐温可高达150℃以上，即耐高温；解决了已有公知技术及现状使用纸纤维(耐温的温度低于100℃)而不耐高温的弊端。
4、由于本发明第3条所述的耐温高可达150℃以上，不仅使用寿命长而且还安全可靠；解决了已有公知技术及现状使用寿命短、过热会燃烧而使用不安全的弊端。
5、由于本发明第3条的所述，所以本发明可制作大功率的发热板产品而使用范围广；解决了已有公知技术及现状不能制成大功率发热板产品而使用范围受限制的弊端。
6、由于本发明第5条的所述，本发明可用于地暖、墙暖、办公室取暖等生活及工业和医疗各个方面，应用范围广。
7、本发明具有产品质量好、成本低、工艺过程简单、环保等突出优点，解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端，有利于广泛推广应用。
附图说明
说明书附图为本发明具体实施方式的工艺流操作过程窗框示意图。
具体实施方式
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种导电碳晶粉发热板制作方法：
①、导电胶的制备：以阻燃环氧树脂100重量份、导电碳晶粉5-30重量份、作为溶剂的丙酮30-50重量份、作为固化剂的双氰胺2-3重量份、作为固化促进剂的咪唑0.5重量份为原料，经研磨混合后制备成导电胶待用；
②、导电发热片的制备：用涂胶机将所述导电胶均匀涂附在玻璃纤维布上，经加热烘干后，制备成导电发热片待用；
③、导电发热功率片的制备：根据发热功率的需要，将所述导电发热片按照发热功率的要求分切成片，制备成导电发热功率片待用；
④、导电发热功率引线片的制备：在所述导电发热功率片的两侧边位置布施且固定导电铜线，制备成导电发热功率引线片待用；
⑤、导电碳晶粉发热板半成品的制备：将导电发热功率引线片的两面放置耐高温环氧绝缘板并将所述导电铜线预留出所述耐高温环氧绝缘板之外作为导线连接线，对所述导电发热功率引线片及其两面放置的耐高温环氧绝缘板施压复合为一体，制备成导电碳晶粉发热板半成品待用；
⑥、导电碳晶粉发热板成品的制备：对导电碳晶粉发热板半成品装置边框及开关隔热板且连接开关后制备成导电碳晶粉发热板成品。
在上述的具体实施过程中：对所述导电碳晶粉分别以5、8、10、12、15、17、20、23、25、27、30重量份进行了实施，对所述作为溶剂的丙酮分别以30、33、35、38、40、43、45、47、50重量份进行了实施，对所述作为固化剂的双氰胺2、2.3、2.5、2.8、3重量份进行了实施；均获得了预期的良好效果。
具体实施方式二
按具体实施方式一进行实施，只是：对所述阻燃环氧树脂、导电碳晶粉、作为溶剂的丙酮、作为固化剂的双氰胺、作为固化促进剂的咪唑的用量，分别以缩小1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30倍进行了实施，还分别以扩大1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30倍进行了实施，均收到了预期的良好效果。使本发明具有小型实验、实验室试验、扩大试验、生产性试验的扎实基础，具有理论指导与生产应用的可操作性。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。

Claims (1)

1.一种导电碳晶粉发热板制作方法，其特征在于：
①、导电胶的制备：以阻燃环氧树脂100重量份、导电碳晶粉5-30重量份、作为溶剂的丙酮30-50重量份、作为固化剂的双氰胺2-3重量份、作为固化促进剂的咪唑0.5重量份为原料，经研磨混合后制备成导电胶待用；
②、导电发热片的制备：用涂胶机将所述导电胶均匀涂附在玻璃纤维布上，经加热烘干后，制备成导电发热片待用；
③、导电发热功率片的制备：根据发热功率的需要，将所述导电发热片按照发热功率的要求分切成片，制备成导电发热功率片待用；
④、导电发热功率引线片的制备：在所述导电发热功率片的两侧边位置布施且固定导电铜线，制备成导电发热功率引线片待用；
⑤、导电碳晶粉发热板半成品的制备：将导电发热功率引线片的两面放置耐高温环氧绝缘板并将所述导电铜线预留出所述耐高温环氧绝缘板之外作为导线连接线，对所述导电发热功率引线片及其两面放置的耐高温环氧绝缘板施压复合为一体，制备成导电碳晶粉发热板半成品待用；
⑥、导电碳晶粉发热板成品的制备：对导电碳晶粉发热板半成品装置边框及开关隔热板且连接开关后制备成导电碳晶粉发热板成品。
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