CN203675344U - 红外碳晶电子发热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红外碳晶电子发热板，包括碳晶发热片层，碳晶发热片层的两面均覆合绝缘层，其中一面绝缘层覆合反射膜层，另一面绝缘层覆合保护层，碳晶发热片层与绝缘层之间设置有多根铜线电极。本实用新型红外碳晶电子发热板，在碳晶发热片层与绝缘层之间不等距排列多根铜线电极，且正极与负极交替排列，解决了现有发热板无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题，可得到不同温度分布区域的发热板，耐热温度高，发热功率大，使用寿命长，安全，节能，可广泛应用于地暖、墙暖、腿暖、足暖等生活及工业、农业、医疗各个方面。
Description
技术领域
本实用新型属于发热板技术领域，具体涉及一种红外碳晶电子发热板。
背景技术
现有国内外的发热板主要有电热丝板、碳纤维和纸纤维混合发热板、塑胶发热板、印刷导电胶发热板等。该已有公知发热板存在着制作成本高，使用不方便，使用寿命短，耐热温度低，过热会燃烧，使用不安全，发热效率低，不能制成大功率发热产品，也不能在同一片发热板取得不同区域的不同温度分布面等不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种红外碳晶电子发热板，解决了现有发热板无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：红外碳晶电子发热板，包括碳晶发热片层，碳晶发热片层的两面均覆合绝缘层，其中一面绝缘层覆合反射膜层，另一面绝缘层覆合保护层，碳晶发热片层与绝缘层之间设置有多根铜线电极。
本实用新型的特点还在于，
碳晶发热片层为层状结构。
铜线电极不少于3根。
铜线电极之间的距离不相等，且正极与负极交替排列。
铜线电极连接有开关及电源线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型红外碳晶电子发热板，在碳晶发热片层与绝缘层之间不等距排列多根铜线电极，且正极与负极交替排列，解决了现有发热板无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题，可得到不同温度分布区域的发热板，耐热温度高，发热功率大，使用寿命长，安全，节能，可广泛应用于地暖、墙暖、腿暖、足暖等生活及工业、农业、医疗各个方面。
附图说明
图1是本实用新型红外碳晶电子发热板的结构示意图；
图2是本实用新型红外碳晶电子发热板铜线电极的分布图。
图中，1.碳晶发热片层，2.绝缘层，3.反射膜层，4.保护层，5.铜线电极。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型红外碳晶电子发热板的结构如图1所示，包括层状结构的碳晶发热片层1，碳晶发热片层1的两面均覆合绝缘层2，其中一面绝缘层2覆合反射膜层3，另一面绝缘层2覆合保护层4，如图2所示，碳晶发热片层1与绝缘层2之间固定有多根铜线电极5，铜线电极5之间的距离不相等，且正极与负极交替排列，铜线电极5不少于3根，铜线电极5还连接有开关及电源线。
本使用新型红外碳晶电子发热板的制作方法是：
步骤1，制备超导电胶：
按照质量份数分别称取以下原料：阻燃性耐高温溴化环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，氢氧化镁10-50份，双氰胺3.1-3.8份，丙酮200-430份，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；
步骤2，制备碳晶发热片层1：
用上胶机将所述步骤1得到的超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布内，150-170℃烘干，然后在真空度为0.09-0.1MPa、温度为170-190℃、压强为3-4MPa下处理80-120min，得到碳晶发热片层1，将碳晶发热片层1根据要求的尺寸和温度进行切片，然后在碳晶发热片层上根据发热功率和温度的要求连接3根以上铜线电极5，铜线电极5之间的距离不相等，获得所需的不同的第一区温度与第二区温度，留出电极引线备用；
步骤3，制备发热板半成品：
在温度为170-180℃、压强为3-3.5MPa下，将步骤2得到的发热片的两面均覆合绝缘层2，绝缘层2为环氧玻璃布，然后在其中一面绝缘层2外再覆合一层反射膜层3，反射膜层3为铝箔，另一面绝缘层2外覆合一层保护层4，保护层4为铜板纸，留出电极引线备用；
步骤4，制备发热板成品：
对步骤3得到的发热板半成品装框并连接开关电源线，制成所需形态的发热板，即可使用。
本实用新型红外碳晶电子发热板，使用的超导电碳晶粉，比碳纤维成本低、且发热均匀、发热量大；选用无纺玻璃纤维布为载体，比碳纤维及其它纤维成本低、发热均匀，耐热可达160℃以上，比纸纤维耐热温度高50℃以上，使用寿命更长；比玻璃纺织布发热均匀，升温快，发热量大；可将98%以上电能转换成热辐射能；在一块发热片上分布二条及以上铜线电极，可得到不同温度分布区域；由于碳粉浸挤入无纺玻璃纤维布内，可取得大功率发热板，且耐高温，温度均匀，寿命长；具备产品质量好、使用安全、节能等突出优点，可广泛应用于地暖、墙暖、腿暖、足暖等生活及工业、农业、医疗各个方面。
实施例1
步骤1，制备超导电胶：
按照质量份数分别称取以下原料：阻燃性耐高温溴化环氧树脂100g，超导电碳晶粉50g，氢氧化镁30g，双氰胺3.6g，丙酮283g，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；
步骤2，制备碳晶发热片层1：
用上胶机将所述步骤1得到的超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布内，150℃烘干，然后在真空度为0.09MPa、温度为180℃、压强为3MPa下处理90min，得到碳晶发热片层1，将碳晶发热片层1根据要求的尺寸和温度进行切片，然后在碳晶发热片层上根据发热功率和温度的要求连接3根铜线电极5，铜线电极5之间的距离不相等，获得所需的不同的第一区温度与第二区温度，留出电极引线备用；
步骤3，制备发热板半成品：
在温度为180℃、压强为3.2MPa下，将步骤2得到的发热片的两面均覆合绝缘层2，绝缘层2为环氧玻璃布，然后在其中一面绝缘层2外再覆合一层反射膜层3，反射膜层3为铝箔，另一面绝缘层2外覆合一层保护层4，保护层4为铜板纸，留出电极引线备用；
步骤4，制备发热板成品：
对步骤3得到的发热板半成品装框并连接开关电源线，制成所需形态的发热板，即可使用。
实施例2
步骤1，制备超导电胶：
按照质量份数分别称取以下原料：阻燃性耐高温溴化环氧树脂100g，超导电碳晶粉100g，氢氧化镁50g，双氰胺3.8g，丙酮430g，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；
步骤2，制备碳晶发热片层1：
用上胶机将所述步骤1得到的超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布内，160℃烘干，然后在真空度为0.1MPa、温度为170℃、压强为3.5MPa下处理80min，得到碳晶发热片层1，将碳晶发热片层1根据要求的尺寸和温度进行切片，然后在碳晶发热片层上根据发热功率和温度的要求连接3根铜线电极5，铜线电极5之间的距离不相等，获得所需的不同的第一区温度与第二区温度，留出电极引线备用；
步骤3，制备发热板半成品：
在温度为178℃、压强为3.5MPa下，将步骤2得到的发热片的两面均覆合绝缘层2，绝缘层2为环氧玻璃布，然后在其中一面绝缘层2外再覆合一层反射膜层3，反射膜层3为铝箔，另一面绝缘层2外覆合一层保护层4，保护层4为铜板纸，留出电极引线备用；
步骤4，制备发热板成品：
对步骤3得到的发热板半成品装框并连接开关电源线，制成所需形态的发热板，即可使用。
实施例3
步骤1，制备超导电胶：
按照质量份数分别称取以下原料：阻燃性耐高温溴化环氧树脂100g，超导电碳晶粉75g，氢氧化镁35g，双氰胺3.1g，丙酮300g，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；
步骤2，制备碳晶发热片层1：
用上胶机将所述步骤1得到的超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布内，170℃烘干，然后在真空度为0.092MPa、温度为190℃、压强为4MPa下处理120min，得到碳晶发热片层1，将碳晶发热片层1根据要求的尺寸和温度进行切片，然后在碳晶发热片层上根据发热功率和温度的要求连接4根铜线电极5，铜线电极5之间的距离不相等，获得所需的不同的第一区温度与第二区温度，留出电极引线备用；
步骤3，制备发热板半成品：
在温度为170℃、压强为3MPa下，将步骤2得到的发热片的两面均覆合绝缘层2，绝缘层2为环氧玻璃布，然后在其中一面绝缘层2外再覆合一层反射膜层3，反射膜层3为铝箔，另一面绝缘层2外覆合一层保护层4，保护层4为铜板纸，留出电极引线备用；
步骤4，制备发热板成品：
对步骤3得到的发热板半成品装框并连接开关电源线，制成所需形态的发热板，即可使用。
Claims (5)
1.红外碳晶电子发热板，其特征在于，包括碳晶发热片层（1），所述碳晶发热片层（1）的两面均覆合绝缘层（2），其中一面绝缘层（2）覆合反射膜层（3），另一面绝缘层（2）覆合保护层（4），所述碳晶发热片层（1）与所述绝缘层（2）之间设置有多根铜线电极（5）。
2.如权利要求1所述的红外碳晶电子发热板，其特征在于，所述碳晶发热片层（1）为层状结构。
3.如权利要求1所述的红外碳晶电子发热板，其特征在于，所述铜线电极（5）不少于3根。
4.如权利要求1所述的红外碳晶电子发热板，其特征在于，所述铜线电极（5）之间的距离不相等，且正极与负极交替排列。
5.如权利要求1所述的红外碳晶电子发热板，其特征在于，所述铜线电极（5）连接有开关及电源线。
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| CN201420034300.7U CN203675344U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 红外碳晶电子发热板 |
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| CN201420034300.7U CN203675344U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 红外碳晶电子发热板 |
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| CN201420034300.7U Expired - Fee Related CN203675344U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 红外碳晶电子发热板 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106376109A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 抗老化碳晶发热板及其制备方法 |
| CN106376111A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 可弯折碳晶发热板及其制备方法 |
| CN106413145A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高韧性碳晶发热板及其制备方法 |
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2014
- 2014-01-20 CN CN201420034300.7U patent/CN203675344U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106376109A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 抗老化碳晶发热板及其制备方法 |
| CN106376111A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 可弯折碳晶发热板及其制备方法 |
| CN106413145A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高韧性碳晶发热板及其制备方法 |
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