CN209132368U - 一种贴片治具高可靠性全自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，包括底座，所述底座顶端安装有左右对称的转接座，转接座外侧转动连接有压紧板，压紧板中部开设有回收槽，回收槽内侧滑动连接有滑板，滑板底端安装有第二触头，所述滑板靠近转接座一侧安装有前后对称的限位块，所述压紧板外侧位于回收槽开口处的侧壁安装有与限位块配合的挡片，所述转接座外侧中部套设有扭力弹簧，所述转接座边缘处开设有与扭力弹簧配合的开槽。本实用新型在结构上设计合理，本装置对治具的绝缘性、隔热性和平面度进行检测，检测功能多样，本治具检测设备多自动化程度高，缩短检测时间，检测精度高，同时对待检测治具的固定比较方便，且固定设备可调节，适用性强。

Description

一种贴片治具高可靠性全自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种治具检测设备，具体是一种贴片治具高可靠性全自动检测设备。

背景技术

治具这个词是由日文的汉字直接翻过来，举个例子来说明：要在一弧形电器产品上要上两颗螺丝，作业人员左手拿住产品，右手拿电批，这样操作短时间还可以，时间一长会造成员工过度疲劳，效率及品质都会下降，这时制程工程师就要考虑制作一个治具来辅助作业。常见的治具有：自动化设备类、工装治具类、测试治具类、SMT过炉治具类、精密零件类、刀片类、DVD读取头等。简单说就是生产线上的一种辅助生产设备，大陆叫夹具。现在台商在大陆开办的工厂越来越多，治具这个词就被越来越多的人所接触认识。在中国台湾设在大陆的工厂里面，需要对某一个产品或半成品进行检测、试验以判断其功能是否符合设计者的原始意思，或者是否达到了公认的、国家、国际的行业标准。为了实现以上目的而需要加工制作一个辅助性的设备，我们就叫它测试治具。其主要用在电子、电工、电脑代工厂商的生产线上，用于测试PCB电路板的好坏。通常就叫测试治具。

现有的治具生产要求一般是良好的绝缘体、良好的隔热体和高精度的平面度，这些时一个良好的治具的必备要求，现有的治具检测设备多自动化程度低，功能多是单一功能，造成检测时间长，检测精度低，同时对待检测治具的固定多比较费时，且固定设备不可调节，对不同长度的治具固定不便。

因此，本领域技术人员提供了一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，包括底座，所述底座顶端安装有左右对称的转接座，转接座外侧转动连接有压紧板，压紧板中部开设有回收槽，回收槽内侧滑动连接有滑板，滑板底端安装有第二触头，所述滑板靠近转接座一侧安装有前后对称的限位块，所述压紧板外侧位于回收槽开口处的侧壁安装有与限位块配合的挡片，所述转接座外侧中部套设有扭力弹簧，所述转接座边缘处开设有与扭力弹簧配合的开槽，开槽后端侧壁开设有与扭力弹簧端部配合的装配槽，所述转接座侧壁位于装配槽开口处设置有与扭力弹簧配合的压紧板，所述底座安装有与扭力弹簧另一端配合的连接座，所述底座顶端中部开设有装配槽，装配槽内侧底端安装有等距排列的弹簧套，弹簧套内侧滑动连接支撑杆，支撑杆底端安装有弹簧，弹簧底端接触弹簧套底端侧壁，所述支撑杆顶端安装有支撑板，支持鞥板顶端安装有等距排列的感温模块，所述装配槽内侧阶梯处安装有与支撑板配合的第一触头，所述底座顶端边缘处固定连接有支杆，支杆顶端连接有顶板，顶板底端中部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆底端连接有滑接板，滑接板底端滑动连接有滑接座，滑接座底端安装有加热灯，滑接板顶端安装有左右对称的滑杆，所述顶板底端安装有与滑杆配合的滑套，所述滑接板右端安装有电机，所述滑接板下部安装有丝杆，所述电机的电机轴通过联轴器连接丝杆右端，所述滑接座中部开设有与丝杆配合的通孔，通孔内部安装有与丝杆配合的丝杆螺母，所述底座顶端后部安装有激光接收模块，所述底座顶端前部安装有左右对称的导向杆，导向杆顶端安装有装配板，装配板底端中部安装有电缸，电缸的伸缩杆底端安装有激光发射模块，激光发射模块左右两端中部安装有导向套。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向套内部滑动连接导向杆外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑接座顶端安装有燕尾头，所述滑接板底端中部开设有与燕尾头配合的滑接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座右侧安装有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板与第一触头、第二触头、液压缸、电缸、感温模块、激光接收模块、加热灯、激光发射模块和电机均电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接，所述感温模块的型号为Si7051。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置对治具的绝缘性、隔热性和平面度进行检测，检测功能多样，本治具检测设备多自动化程度高，缩短检测时间，检测精度高，同时对待检测治具的固定比较方便，且固定设备可调节，适用性强。

附图说明

图1为贴片治具高可靠性全自动检测设备的结构示意图。

图2为贴片治具高可靠性全自动检测设备中局部左视角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为图1中A处右视角度的结构示意图。

图5为图1中B处的结构示意图。

图中：底座1、第一触头2、弹簧3、支撑板4、感温模块5、弹簧套6、激光接收模块7、支撑杆8、第二触头9、压紧板10、控制面板11、连接座12、扭力弹簧13、转接座14、电机 15、滑接板16、丝杆17、液压缸18、滑杆19、滑套20、顶板21、滑接座22、加热灯23、支杆24、挡片25、导向杆26、导向套27、激光发射模块28、电缸29、装配板30、限位块31、滑板32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，包括底座1，所述底座1顶端安装有左右对称的转接座14，转接座14外侧转动连接有压紧板10，压紧板10中部开设有回收槽，回收槽内侧滑动连接有滑板32，滑板32底端安装有第二触头9，所述滑板32靠近转接座14一侧安装有前后对称的限位块31，所述压紧板10 外侧位于回收槽开口处的侧壁安装有与限位块31配合的挡片25，所述转接座14外侧中部套设有扭力弹簧13，所述转接座14边缘处开设有与扭力弹簧13配合的开槽，开槽后端侧壁开设有与扭力弹簧13端部配合的装配槽，所述转接座14侧壁位于装配槽开口处设置有与扭力弹簧13配合的压紧板，所述底座1安装有与扭力弹簧13另一端配合的连接座12，所述底座1顶端中部开设有装配槽，装配槽内侧底端安装有等距排列的弹簧套6，弹簧套 6内侧滑动连接支撑杆8，支撑杆8底端安装有弹簧3，弹簧3底端接触弹簧套6底端侧壁，所述支撑杆8顶端安装有支撑板4，支持鞥板4顶端安装有等距排列的感温模块5，所述装配槽内侧阶梯处安装有与支撑板4配合的第一触头2，所述底座1顶端边缘处固定连接有支杆24，支杆24顶端连接有顶板21，顶板21底端中部安装有液压缸18，液压缸18的伸缩杆底端连接有滑接板16，滑接板16底端滑动连接有滑接座22，滑接座22底端安装有加热灯23，滑接板16顶端安装有左右对称的滑杆19，所述顶板21底端安装有与滑杆 19配合的滑套20，所述滑接板16右端安装有电机15，所述滑接板16下部安装有丝杆17，所述电机15的电机轴通过联轴器连接丝杆17右端，所述滑接座22中部开设有与丝杆17 配合的通孔，通孔内部安装有与丝杆17配合的丝杆螺母，所述底座1顶端后部安装有激光接收模块7，所述底座1顶端前部安装有左右对称的导向杆26，导向杆26顶端安装有装配板30，装配板30底端中部安装有电缸29，电缸29的伸缩杆底端安装有激光发射模块28，激光发射模块28左右两端中部安装有导向套27。

所述导向套27内部滑动连接导向杆26外壁。

所述滑接座22顶端安装有燕尾头，所述滑接板16底端中部开设有与燕尾头配合的滑接槽。

所述底座1右侧安装有控制面板11。

所述控制面板11与第一触头2、第二触头9、液压缸18、电缸29、感温模块5、激光接收模块7、加热灯23、激光发射模块28和电机15均电性连接，所述控制面板11与外部电源电性连接，所述感温模块5的型号为Si7051。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，使用时，设置的压紧板10 配合扭力弹簧13将待检测工件压紧在支撑板4上，设置的滑板32可以抽出延长，可以对不同大小的工件都有良好的固定效果，设置的第一触头2和第二触头9配合对工件的导电性进行检测(设置的控制面板11为第一触头2供电，检测第二触头9是否有电流流过，一旦两个触头之间导通，表示工件的绝缘性不合格)，设置的加热灯23在电机15配合丝杆 17的带动下左右运动，对工件进行一段时间的均匀加热，设置的感温模块5对工件下表面的温度进行测量，并将检测到的温度发送到控制面板11上显示出来，对工件的隔热性进行检测，设置的激光发射模块28配合激光接收模块7对工件的平整度进行检测(工件挡住激光线路时激光接收模块7接收不到激光信号，并将遮挡信号传送到控制面板11，工件没挡住激光线路时激光接收模块7接收到激光信号，并将导通信号传送到控制面板11，控制板11对接收到的信号进行现行计算，得到工件表面的平整度，且激光的特性使得平面度的检测精度很高)，本装置对治具的绝缘性、隔热性和平面度进行检测，检测功能多样，本治具检测设备多自动化程度高，缩短检测时间，检测精度高，同时对待检测治具的固定比较方便，且固定设备可调节，适用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种贴片治具高可靠性全自动检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端安装有左右对称的转接座(14)，转接座(14)外侧转动连接有压紧板(10)，压紧板(10)中部开设有回收槽，回收槽内侧滑动连接有滑板(32)，滑板(32)底端安装有第二触头(9)，所述滑板(32)靠近转接座(14)一侧安装有前后对称的限位块(31)，所述压紧板(10)外侧位于回收槽开口处的侧壁安装有与限位块(31)配合的挡片(25)，所述转接座(14)外侧中部套设有扭力弹簧(13)，所述转接座(14)边缘处开设有与扭力弹簧(13)配合的开槽，开槽后端侧壁开设有与扭力弹簧(13)端部配合的装配槽，所述转接座(14)侧壁位于装配槽开口处设置有与扭力弹簧(13)配合的压紧板，所述底座(1)安装有与扭力弹簧(13)另一端配合的连接座(12)，所述底座(1)顶端中部开设有装配槽，装配槽内侧底端安装有等距排列的弹簧套(6)，弹簧套(6)内侧滑动连接支撑杆(8)，支撑杆(8)底端安装有弹簧(3)，弹簧(3)底端接触弹簧套(6)底端侧壁，所述支撑杆(8)顶端安装有支撑板(4)，支持鞥板(4)顶端安装有等距排列的感温模块(5)，所述装配槽内侧阶梯处安装有与支撑板(4)配合的第一触头(2)，所述底座(1)顶端边缘处固定连接有支杆(24)，支杆(24)顶端连接有顶板(21)，顶板(21)底端中部安装有液压缸(18)，液压缸(18)的伸缩杆底端连接有滑接板(16)，滑接板(16)底端滑动连接有滑接座(22)，滑接座(22)底端安装有加热灯(23)，滑接板(16)顶端安装有左右对称的滑杆(19)，所述顶板(21)底端安装有与滑杆(19)配合的滑套(20)，所述滑接板(16)右端安装有电机(15)，所述滑接板(16)下部安装有丝杆(17)，所述电机(15)的电机轴通过联轴器连接丝杆(17)右端，所述滑接座(22)中部开设有与丝杆(17)配合的通孔，通孔内部安装有与丝杆(17)配合的丝杆螺母，所述底座(1)顶端后部安装有激光接收模块(7)，所述底座(1)顶端前部安装有左右对称的导向杆(26)，导向杆(26)顶端安装有装配板(30)，装配板(30)底端中部安装有电缸(29)，电缸(29)的伸缩杆底端安装有激光发射模块(28)，激光发射模块(28)左右两端中部安装有导向套(27)。

2.根据权利要求1所述的贴片治具高可靠性全自动检测设备，其特征在于，所述导向套(27)内部滑动连接导向杆(26)外壁。

3.根据权利要求1所述的贴片治具高可靠性全自动检测设备，其特征在于，所述滑接座(22)顶端安装有燕尾头，所述滑接板(16)底端中部开设有与燕尾头配合的滑接槽。

4.根据权利要求1所述的贴片治具高可靠性全自动检测设备，其特征在于，所述底座(1)右侧安装有控制面板(11)。

5.根据权利要求4所述的贴片治具高可靠性全自动检测设备，其特征在于，所述控制面板(11)与第一触头(2)、第二触头(9)、液压缸(18)、电缸(29)、感温模块(5)、激光接收模块(7)、加热灯(23)、激光发射模块(28)和电机(15)均电性连接，所述控制面板(11)与外部电源电性连接，所述感温模块(5)的型号为Si7051。