CN208112987U - 一种新型通电固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型通电固化机，包括工作台，工作台上设有支承主体、推抵装置、通电装置、安全提醒装置和压紧装置，支承主体包括左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架间的一端设有定位板；推抵装置包括设置在左支撑架和右支撑架间另一端的推抵板和设置在定位板侧面每个定位槽两侧的压力传感器；通电装置包括设置在定位板一侧工作台上的电极柱固定板和气缸，安全提醒装置包括温度测量仪、第二推板和升降气缸。优点是：可自动将通电固化机上放置的所有PTC发热器的端部抵紧定位板，保证了组装粘接的PTC发热器质量；采用安全提醒装置，可准确判断是否有PTC发热器的电极片未正常接触，保证生产加工效率，可检测每个PTC发热器导热管的质量。

Description

一种新型通电固化机

技术领域

本实用新型涉及通电固化机技术领域，尤其涉及一种新型通电固化机。

背景技术

PTC加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。PTC热敏电阻加电后自热升温，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。

目前，在PTC发热器在生产过程中需要使用通电固化机对导热管和设置在导热管两侧的散热条进行组装。然而，现有的通电固化机仅仅只有从侧面进行压紧的压紧装置，需要人工观察每个PTC发热器的端部是否抵紧定位板，采种方式不仅工作效率低，而且组装粘接的PTC发热器质量难以保证，另外，PTC发热器的电极片在插入通电时，时常会发生电极片弯折未接电源的情况，操作人员难以即使发现，影响加工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型通电固化机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型通电固化机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有支承主体、推抵装置、通电装置、安全提醒装置和压紧装置；所述支承主体包括相互对称设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架间设有至少两个支撑杆，且左支撑架和右支撑架间的一端还设有定位板，所述定位板上均布有与PTC发热器的导热管相适配的定位槽；所述推抵装置包括设置在左支撑架和右支撑架间另一端的推抵板和设置在定位板侧面每个定位槽两侧的压力传感器，所述推抵板的两端可滑动的设置在左支撑架和右支撑架上，推抵板与支撑杆平行设置，且推抵板连接有推抵气缸，所述推抵气缸的活塞杆与推抵板连接，所述压力传感器配合连接有感应灯；所述通电装置包括设置在定位板一侧工作台上的电极柱固定板和气缸，所述电极柱固定板上均布有与定位槽相适配的安装槽，所述安装槽内的两侧分别设有电极柱，所述气缸的活塞杆连接有第一推板，所述第一推板上均布有与安装槽相适配的连接导电柱；所述安全提醒装置包括温度测量仪、第二推板和升降气缸，所述第二推板设置在电极柱固定板与定位板之间，底部与升降气缸的活塞杆连接，所述温度测量仪的数量与定位板上的定位槽数量相同，所述每个温度测量仪的温度感应探头设置在第二推板顶部，且分别与定位槽的位置相适配。

进一步的，所述压紧装置包括设置在右支撑架上端的滑动压板，所述滑动压板中部通过连接块连接有定位气缸，两侧分别连接有至少一个压紧气缸，所述定位气缸和压紧气缸均设置在工作台上。

进一步的，所述左支撑架和滑动压板的内侧、支撑杆底部以及推抵板上均设有隔热层。

进一步的，所述支撑杆上均布有与PTC发热器的导热管相适配的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用推抵装置，一方面，无需人工观察每个PTC发热器的端部是否抵紧定位板，自动将通电固化机上放置的所有PTC发热器的端部抵紧定位板，大大提高了工作效率低，保证了组装粘接的PTC发热器质量，另一方面，当PTC发热器抵紧时，定位板处的感应灯亮起，从而操作人员可以直观的看出是否有未抵紧的PTC发热器，并当全部抵紧后关闭推抵装置，进行下一步操作；采用安全提醒装置，通过温度检测仪抵靠PTC发热器导热管的方式，不仅可以直观的看出在通电后每个PTC发热器是否接通了电源发热，从而准确判断是否有PTC发热器的电极片未正常接触，保证生产加工效率，而且，操作人员可实时观察加热中的每个PTC发热器导热管的温度，控制粘接温度，保证PTC发热器的粘接质量，以及可以通过温度检测每个PTC发热器导热管的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种新型通电固化机的结构示意图。

图2是图1中A-A’的剖视图。

图3是图1中B-B’的剖视图。

图4是图1中C-C’的剖视图。

图5是PTC发热器的结构示意图。

图6是本实用新型一种新型通电固化机放置PTC发热器的结构示意图。

附图标记列表：

1-工作台，2-左支撑架，3-右支撑架，4-支撑杆，5-定位板，6-导热管，7-定位槽，8-推抵板，9-压力传感器，10-推抵气缸，11-感应灯，12-电极柱固定板，13-气缸，14-安装槽，15-电极柱，16-第一推板，17-连接导电柱，18-温度测量仪，181-温度感应探头，19-第二推板，20-升降气缸，21-滑动压板，22-连接块，23-定位气缸，24-压紧气缸，25-放置槽，26隔热层，27-波形散热器，28-电极片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种新型通电固化机，包括工作台1，工作台1上设有支承主体、推抵装置、通电装置、安全提醒装置和压紧装置；支承主体包括相互对称设置的左支撑架2和右支撑架3，左支撑架2和右支撑架3间设有至少两个支撑杆4，且左支撑架2和右支撑架3间的一端还设有定位板5，定位板5上均布有与PTC发热器的导热管6相适配的定位槽7；推抵装置包括设置在左支撑架2和右支撑架3间另一端的推抵板8和设置在定位板5侧面每个定位槽7两侧的压力传感器9，推抵板8的两端可滑动的设置在左支撑架2和右支撑架3上，推抵板8与支撑杆4平行设置，且推抵板8连接有推抵气缸10，推抵气缸10的活塞杆与推抵板8连接，压力传感器9配合连接有感应灯11；通电装置包括设置在定位板5一侧工作台1上的电极柱固定板12和气缸13，电极柱固定板12上均布有与定位槽7相适配的安装槽14，安装槽14内的两侧分别设有电极柱15，气缸13的活塞杆连接有第一推板16，第一推板16上均布有与安装槽14相适配的连接导电柱17；安全提醒装置包括温度测量仪18、第二推板19和升降气缸20，第二推板19设置在电极柱固定板12与定位板5之间，底部与升降气缸20的活塞杆连接，温度测量仪18的数量与定位板5上的定位槽7数量相同，每个温度测量仪18的温度感应探头181设置在第二推板19顶部，且分别与定位槽7的位置相适配；压紧装置包括设置在右支撑架3上端的滑动压板21，滑动压板21中部通过连接块22连接有定位气缸23，两侧分别连接有至少一个压紧气缸24，定位气缸23和压紧气缸24均设置在工作台1上。在本实施例中，支撑杆4有三个，但本领域技术人员也可选用不同数量的支撑杆4。

其中，支撑杆4上均布有与PTC发热器的导热管6相适配的放置槽25。

为了防止通电加热时温度过高损伤部件，保证生产效率与生产安全，本通电固化机中左支撑架2和滑动压板21的内侧、支撑杆4底部以及推抵板8上均设有隔热层26。

工作时，首先将所需粘接的PTC发热器放置在支撑杆4上，之后开启推抵气缸10，推抵气缸10推动推抵板8运动，推抵板8推动PTC发热器向定位板5运动，当PTC发热器的波形散热器27触碰到定位板5上的压力传感器9时，感应灯11亮起，从而保证PTC加热器带电极片28的一端与定位板5相抵，与此同时，PTC加热器的导热管6穿过定位槽7伸出定位板5，此时导热管6上的两个电极片28分别与安装槽14内的两个电极柱15相抵。

然后，关闭推抵气缸10，并先后开启定位气缸23和压紧气缸24，定位气缸23的活塞杆推动连接块22和滑动压板21，滑动压板21压紧PTC发热器，随后压紧气缸23的活塞杆退紧滑动压板21，从而进一步压紧已经并排放置若干的PTC加热器。

接着，开启气缸13和升降气缸20，气缸13带动第一推板16推动连接导电柱17插入安装槽14内，连接导电柱17的两侧分别与电极片28和电极柱15相抵；升降气缸20将第二推板19升起，第二推板19顶部的温度测量仪18的温度感应探头181接触PTC发热器的导热管6底部，从而完成PTC发热器通电前的所有准备工作。

最后，打开电源，PTC发热器通电发热，达到一定温度后，PTC发热器的波形散热条27与导热管6之间实现融化粘接，在粘接过程中不断观察温度测量仪18的显示度数，如有没有温度变化或温度变化较小不正常的，待加热结束后及时取出检测，若度数显示均正常，则粘接完成后关闭电源，并等待冷却取出。

本新型通电固化机采用推抵装置，一方面，无需人工观察每个PTC发热器的端部是否抵紧定位板，自动将通电固化机上放置的所有PTC发热器的端部抵紧定位板，大大提高了工作效率低，保证了组装粘接的PTC发热器质量，另一方面，当PTC发热器抵紧时，定位板处的感应灯亮起，从而操作人员可以直观的看出是否有未抵紧的PTC发热器，并当全部抵紧后关闭推抵装置，进行下一步操作；采用安全提醒装置，通过温度检测仪抵靠PTC发热器导热管的方式，不仅可以直观的看出在通电后每个PTC发热器是否接通了电源发热，从而准确判断是否有PTC发热器的电极片未正常接触，保证生产加工效率，而且，操作人员可实时观察加热中的每个PTC发热器导热管的温度，控制粘接温度，保证PTC发热器的粘接质量，以及可以通过温度检测每个PTC发热器导热管的质量。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型通电固化机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有支承主体、推抵装置、通电装置、安全提醒装置和压紧装置；

所述支承主体包括相互对称设置的左支撑架（2）和右支撑架（3），所述左支撑架（2）和右支撑架（3）间设有至少两个支撑杆（4），且左支撑架（2）和右支撑架（3）间的一端还设有定位板（5），所述定位板（5）上均布有与PTC发热器的导热管（6）相适配的定位槽（7）；

所述推抵装置包括设置在左支撑架（2）和右支撑架（3）间另一端的推抵板（8）和设置在定位板（5）侧面每个定位槽（7）两侧的压力传感器（9），所述推抵板（8）的两端可滑动的设置在左支撑架（2）和右支撑架（3）上，推抵板（8）与支撑杆（4）平行设置，且推抵板（8）连接有推抵气缸（10），所述推抵气缸（10）的活塞杆与推抵板（8）连接，所述压力传感器（9）配合连接有感应灯（11）；

所述通电装置包括设置在定位板（5）一侧工作台（1）上的电极柱固定板（12）和气缸（13），所述电极柱固定板（12）上均布有与定位槽（7）相适配的安装槽（14），所述安装槽（14）内的两侧分别设有电极柱（15），所述气缸（13）的活塞杆连接有第一推板（16），所述第一推板（16）上均布有与安装槽（14）相适配的连接导电柱（17）；

所述安全提醒装置包括温度测量仪（18）、第二推板（19）和升降气缸（20），所述第二推板（19）设置在电极柱固定板（12）与定位板（5）之间，底部与升降气缸（20）的活塞杆连接，所述温度测量仪（18）的数量与定位板（5）上的定位槽（7）数量相同，所述每个温度测量仪（18）的温度感应探头（181）设置在第二推板（19）顶部，且分别与定位槽（7）的位置相适配；

所述压紧装置包括设置在右支撑架（3）上端的滑动压板（21），所述滑动压板（21）中部通过连接块（22）连接有定位气缸（23），两侧分别连接有至少一个压紧气缸（24），所述定位气缸（23）和压紧气缸（24）均设置在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型通电固化机，其特征在于：所述左支撑架（2）和滑动压板（21）的内侧、支撑杆（4）底部以及推抵板（8）上均设有隔热层（26）。

3.根据权利要求1所述的一种新型通电固化机，其特征在于：所述支撑杆（4）上均布有与PTC发热器的导热管（6）相适配的放置槽（25）。