CN208014822U - 电池热压整形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电池热压整形机构，包括：机架，以及设置于机架上的正压模块、侧压模块以及控制模块；正压模块与侧压模块受控于控制模块；正压模块包括正压推头，侧压模块设置于正压模块靠近正压推头一侧；侧压模块包括两个侧压推头，两侧压推头相对设置。通过安装有控制装置，实现对电池热压整形过程中对电池受到的压力与温度进行实时监控与控制，保证电池在热压整形过程中，热压结构合理、压力施加均匀、热压温度均匀确保了电池质量及生产效率的提高。

Description

电池热压整形机构

技术领域

本实用新型设计动力电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池热压整形机构。

背景技术

动力电池是指为交通工具提供动力的电池，动力电池完成卷绕后,电芯未能完全定形，为了保证后期超焊、入壳工艺顺利，需要对其进行热压整形，热压是通过在适当的温度下对电芯进行高压从而保证电芯外形，但是由于热压结构不合理、压力施加不均匀、热压温度不均匀从而导致电芯损坏，造成严重的质量隐患。现有的设备在热压过程中不能保证电池在电池加热面上均匀加热，同时由于压力不均匀、大小不能够实时准确的反馈并调节，导致产品电芯的一致性差，降低了产品的良率，造成了资源的浪费，严重影响到了电池质量及生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种电池热压整形机构，旨在解决现有的压力施加不均匀的技术问题。

本实用新型提出一种电池热压整形机构，包括：机架，以及设置于所述机架上的正压模块、侧压模块以及控制模块；所述正压模块与所述侧压模块受控于所述控制模块；所述正压模块包括正压推头，所述侧压模块设置于所述正压模块靠近所述正压推头一侧；所述侧压模块包括至少两个侧压推头，所述侧压推头相对设置。

进一步地，所述正压推头依次包括第一压头安装座、第一压力传感器、第一隔热板、第一安装钢板、第二隔热板和第二安装钢板；所述第二隔热板与所述第一安装钢板和所述第二安装钢板接触面处开设有第一凹槽，所述第二隔热板与所述第二安装钢板第二凹槽处，安装有第一加热装置和第一温度感应器；所述第一压力传感器、所述第一加热装置和所述第一温度感应器受控于所述控制模块。

进一步地，所述正压模块还包括正压电缸，所述正压电缸与所述压头安装座相装配，受控于所述控制模块，推动所述正压推头移动。

进一步地，还包括设置于所述第二隔热板一侧的hi-pot测试探头，所述hi-pot测试探头受控于所述控制模块。

进一步地，所述第二安装钢板与所述第二隔热板贴附面开设有贯穿所述第二安装钢板的气孔，且与所述第二隔热板贴附面的对立面镀陶瓷。

进一步地，所述侧压推头依次包括第二压头安装座、第二压力传感器、第三隔热板、第三安装钢板、第四隔热板和第四安装钢板；所述所述第四隔热板与所述第三安装钢板和所述第四安装钢板接触面处开设有第二凹槽，所述第四隔热板与所述第四安装钢板第二凹槽处，安装有第二加热装置和第二温度感应器；所述第二压力传感器、所述第二加热装置和所述第二温度感应器受控于所述控制模块。

进一步地，所述侧压模块还包括与所述第二压头安装座相装配的伺服电机，所述伺服电机受控于所述控制模块，向所述侧压推头由提供动力。

进一步地，所述第四安装钢板与所述第四隔热板贴附面开设有贯穿所述第四安装钢板的气孔，且与所述第四隔热板贴附面的对立面镀陶瓷。

进一步地，还包括设置于所述正压推头上的光学距离传感器。

进一步地，还包括设置于所述机架上的，与所述控制模块连接的开关按钮与启动按钮；所述开关按钮与所述启动按钮配合控制所述热压整形机构的开启与关闭。

通过提供一种电池热压整形机构，通过安装有控制装置，实现对电池热压整形过程中对电池受到的压力与温度进行实时监控与控制，保证电池在热压整形过程中，热压结构合理、压力施加均匀、热压温度均匀确保了电池质量及生产效率的提高。

附图说明

图1是本电池热压整形机构实施例的结构示意图；

图2是本电池热压整形机构侧压模块实施例的结构示意图；

图3是本电池热压整形机构正压模块实施例的结构示意图；

图4是本电池热压整形机构正压推头实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供一种电池热压整形机构，包括：机架01，以及设置于机架01上的正压模块02、侧压模块07以及控制模块；正压模块02与侧压模块07受控于控制模块；正压模块02包括正压推头06，侧压模块07设置于正压模块02靠近正压推头06一侧；侧压模块07包括两个侧压推头04，两侧压推头04相对设置。机架01上安装有显示器09和压力显示器1009，显示器09实时显示控制装置所接收到的数据，压力显示器1009实时显示压力状态。通常，控制装置为CPU处理控制器，CPU处理控制器控制正压推头06和侧压推头04对电池在预设温度下进行热压整形，CPU处理控制器将正压推头06与侧压推头04所推动的压力精确控制，确保压力施加均匀。

正压推头06依次包括第一压头安装座061、第一压力传感器062、第一隔热板063、第一安装钢板063、第二隔热板064和第二安装钢板065；第二隔热板064与第一安装钢板063和第二安装钢板065接触面处开设有第一凹槽，第二隔热板064与第二安装钢板065第一凹槽处，安装有第一加热装置067和第一温度感应器066；第一压力传感器062、第一加热装置067和第一温度感应器066受控于CPU处理控制器。正压模块02还包括正压电缸03，正压电缸03与压头安装座061相装配，受控于CPU处理控制器，推动正压推头06移动。在本实施例中，隔热板采用玻璃纤维隔热板，第一压力传感器062实时监测正压推头06施加的压力，将所监测到的压力传输到CPU处理控制器，CPU处理控制器将接收到的压力数据进行处理，在显示器09上实时显示并记录压力的动态变化情况，同时对正压电缸03进行控制施加压力大小。第一隔热板063将第一安装钢板063热度阻隔，第二隔热板064将第二安装钢板065热度阻隔，防止热压过程中热量散失。第一玻璃纤维隔热板将热度进一步阻隔，防止安装在第二安装钢板065上的螺丝导热，将第一压力传感器062损坏。第二隔热板064的第一凹槽减少了与第二安装钢板065的接触面积，进一步降低热量的散失，第一凹槽处的安装的第一温度感应器066实时监测热压过程中温度的变化，将数据反馈到CPU处理控制器，CPU处理控制器控制第一加热装置067进行热补偿。实现热压温度均匀。

第二安装钢板065与第二隔热板064贴附面开设有贯穿第二安装钢板065的气孔，且与第二隔热板064贴附面的对立面镀陶瓷。热压完毕后，气孔与陶瓷面都可以防止电池吸附在正压推头06上。

同样的，侧压模块07的侧压推头04依次包括第二压头安装座、第二压力传感器043、第三隔热板、第三安装钢板、第四隔热板042和第四安装钢板041；第四隔热板042与第三安装钢板和第四安装钢板041接触面处开设有第二凹槽，第四隔热板042与第四安装钢板041第二凹槽处，安装有第二加热装置045和第二温度感应器044；第二压力传感器043、第二加热装置045和第二温度感应器044受控于控制模块。侧压模块07还包括与第二压头安装座相装配的伺服电机05，伺服电机05受控于控制模块，向侧压推头04由提供动力。第四安装钢板041与第四隔热板042贴附面开设有贯穿第四安装钢板041的气孔，且与第四隔热板042贴附面的对立面镀陶瓷。侧压模块07与正压模块02的相互配合，完成整个电池的热压整形。

还包括设置于机架01上的，与控制模块连接的开关按钮11与启动开关12；开关按钮11与启动开关12配合控制热压整形机构的开启与关闭。为了安全性，采用开关按钮11与启动开关12双开关式开启，同时还设置有急停开关13，复位开关14以及NG警报15，用于确保操作过程中的安全。

在一个可实施的实施例中，还包括设置于第二隔热板064一侧的hi-pot测试探头08，hi-pot测试探头08受控于控制模块。hi-pot测试探头08实现在进行电池热压测试的过程中，还可以进行hi-pot测试。

在一个可实施的实施例中，还包括设置于正压推头06上的光学距离传感器。光学距离传感器实时反馈正压推头06与机架01台面的间距，从而控制正压推头06的进给距离，避免正压推头06下移时压到损坏侧压推头04以及安装在正压推头06上的hi-pot测试探头08。

综上，通过提供一种电池热压整形机构，通过安装有控制装置、压力与温度传感器，实现对电池热压整形过程中对电池受到的压力与温度进行实时监控与控制，保证电池在热压整形过程中，热压结构合理、压力施加均匀、热压温度均匀确保了电池质量及生产效率的提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池热压整形机构，其特征在于，包括：机架，以及设置于所述机架上的正压模块、侧压模块以及控制模块；

所述正压模块与所述侧压模块受控于所述控制模块；

所述正压模块包括正压推头，所述侧压模块设置于所述正压模块靠近所述正压推头一侧；

所述侧压模块包括至少两个侧压推头，所述侧压推头相对设置。

2.如权利要求1所述电池热压整形机构，其特征在于，所述正压推头依次包括第一压头安装座、第一压力传感器、第一隔热板、第一安装钢板、第二隔热板和第二安装钢板；

所述第二隔热板与所述第一安装钢板和所述第二安装钢板接触面处开设有第一凹槽，所述第二隔热板与所述第二安装钢板第二凹槽处，安装有第一加热装置和第一温度感应器；

所述第一压力传感器、所述第一加热装置和所述第一温度感应器受控于所述控制模块。

3.如权利要求2所述电池热压整形机构，其特征在于，所述正压模块还包括正压电缸，所述正压电缸与所述压头安装座相装配，受控于所述控制模块，推动所述正压推头移动。

4.如权利要求2所述电池热压整形机构，其特征在于，还包括设置于所述第二隔热板一侧的hi-pot测试探头，所述hi-pot测试探头受控于所述控制模块。

5.如权利要求2所述电池热压整形机构，其特征在于，所述第二安装钢板与所述第二隔热板贴附面开设有贯穿所述第二安装钢板的气孔，且与所述第二隔热板贴附面的对立面镀陶瓷。

6.如权利要求1所述电池热压整形机构，其特征在于，所述侧压推头依次包括第二压头安装座、第二压力传感器、第三隔热板、第三安装钢板、第四隔热板和第四安装钢板；

所述第四隔热板与所述第三安装钢板和所述第四安装钢板接触面处开设有第二凹槽，所述第四隔热板与所述第四安装钢板第二凹槽处，安装有第二加热装置和第二温度感应器；

所述第二压力传感器、所述第二加热装置和所述第二温度感应器受控于所述控制模块。

7.如权利要求6所述电池热压整形机构，其特征在于，所述侧压模块还包括与所述第二压头安装座相装配的伺服电机，所述伺服电机受控于所述控制模块，向所述侧压推头由提供动力。

8.如权利要求6所述电池热压整形机构，其特征在于，所述第四安装钢板与所述第四隔热板贴附面开设有贯穿所述第四安装钢板的气孔，且与所述第四隔热板贴附面的对立面镀陶瓷。

9.如权利要求1所述电池热压整形机构，其特征在于，还包括设置于所述正压推头上的光学距离传感器。

10.如权利要求1所述电池热压整形机构，其特征在于，还包括设置于所述机架上的，与所述控制模块连接的开关按钮与启动按钮；

所述开关按钮与所述启动按钮配合控制所述热压整形机构的开启与关闭。