CN109773911A - 音箱箱体木皮热压机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种音箱箱体木皮热压机，其包括机架；固定装置，其设置于机架；固定装置包括夹紧机构及下压机构，夹紧机构设置于机架；下压机构设置于机架，并位于夹紧机构的上方；热压装置，其设置于机架，并面向夹紧机构；热压装置包括第一热压机构及第二热压机构；第一热压机构设置于机架，并面向夹紧机构；第二热压机构设置于机架，并位于第一热压机构的一侧，第二热压机构面向夹紧机构。本发明还提供一种音箱箱体木皮热压机的使用方法。本发明的音箱箱体木皮热压机结构简单，自动将木皮热压至木质音箱箱体的表面，热压速度快，生产效率高，并且，通过控制系统可控制压合的温度和压力统一，使得热压贴合木皮的质量一致。

Description

音箱箱体木皮热压机及其使用方法

技术领域

本发明涉及热压机技术领域，具体地，涉及一种音箱箱体木皮热压机及其使用方法。

背景技术

音箱是将音频信号变换为声音的一种设备，通俗的讲，就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，为了达到更好的声音效果，许多厂家选用密度较高的木质箱体，同时，在木质箱体的表面贴压一层木皮，令声音得到更真实的还原，目前，木皮贴压主要靠人工热压实现，但是人工热压制作时间长，生产效率低，且压合的温度和压力无法统一，导致贴合木皮的质量参差不齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种音箱箱体木皮热压机，其包括：

机架；

固定装置，其设置于机架；固定装置包括夹紧机构及下压机构，夹紧机构设置于机架，夹紧机构具有四侧，且两两相对；下压机构设置于机架，并位于夹紧机构的上方；

热压装置，其设置于机架，并面向夹紧机构；热压装置包括至少一第一热压机构及至少一第二热压机构；至少一第一热压机构及至少一第二热压机构均设置于机架，并位于夹紧机构相邻的两侧。

根据本发明的一实施方式，上述紧机构包括固定座及至少二夹紧件；固定座设置于机架，固定座具有四侧，且两两相对，其相邻的两侧分别面向至少一第一热压机构及至少一第二热压机构；至少二夹紧件设置于固定座相对的两侧。

根据本发明的一实施方式，上述下压机构包括龙门支架及下压件；龙门支架设置于机架；下压件设置于龙门支架，并位于固定座的上方。

根据本发明的一实施方式，上述单个第一热压机构包括第一驱动件及第一热压组件；第一驱动件设置于机架，其输出端面向夹紧机构的一侧；第一热压组件设置于第一驱动件的输出端，并面向夹紧机构的一侧。

根据本发明的一实施方式，上述第一热压组件包括第一压板及第一加热管；第一压板设置于第一驱动件的输出端，并面向夹紧机构的一侧；第一加热管设置于第一压板。

根据本发明的一实施方式，上述第一热压组件还包括温度传感器；温度传感器设置于第一压板，并电性连接第一加热管。

根据本发明的一实施方式，上述第一热压组件还包括光电传感器；光电传感器设置于第一驱动件。

根据本发明的一实施方式，上述音箱箱体木皮热压机还包括控制系统，控制系统设置于机架，并分别电性连接固定装置及热压装置。

本发明还公开一种将木皮热压贴合至音箱箱体表面的方法，包括以下步骤：

夹紧机构对待贴合木皮的音箱箱体进行撑紧定位；

下压机构对待贴合木皮的音箱箱体进行固定；

第一热压机构将木皮热压贴合至音箱箱体的表面；

第二热压机构将木皮热压贴合至音箱箱体的表面。

本发明的有益效果为：本发明的音箱箱体木皮热压机结构简单，自动将木皮热压至木质音箱箱体的表面，热压速度快，生产效率高，并且，通过控制系统可控制压合的温度和压力统一，使得热压贴合木皮的质量一致。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中音箱箱体木皮热压机的立体结构图；

图2为本发明实施例中音箱箱体木皮热压机的另一立体结构图；

图3为本发明实施例中音箱箱体木皮热压机的分解示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

请参照图1、图2以及图3，图1为本发明实施例中音箱箱体木皮热压机的立体结构图，图2为本发明实施例中音箱箱体木皮热压机的另一立体结构图，图3为本发明实施例中音箱箱体木皮热压机的分解示意图。如图所示，本申请的音箱箱体木皮热压机包括机架1、固定装置2、热压装置3及控制系统4。固定装置2设置于机架1。热压装置3设置于机架1，热压装置3面向固定装置2。控制系统4设置于机架1，控制系统4电性连接固定装置2及热压装置3。

音箱箱体木皮热压机工作时，首先，控制系统4控制固定装置2将音箱箱体5固定于预定位置；其次，将木皮围绕音箱箱体5放置，木皮的两表面分别面向音箱箱体5和热压装置3；再次，控制系统4控制热压装置3将木皮热压贴合在音箱箱体5的表面；最后，热压完成后，控制系统4控制固定装置2及热压装置3恢复初始状态，工人取下贴合好木皮的音箱箱体5。

进一步地，固定装置2包括夹紧机构21及下压机构22，夹紧机构21设置于机架1，夹紧机构21具有四侧，且两两相对。下压机构22设置于机架1，下压机构22位于夹紧机构21的上方。

夹紧机构21包括固定座211及至少二夹紧件212。固定座211设置于机架1，固定座211具有四侧，且两两相对。至少二夹紧件212设置于固定座211相对的两侧。本实施例中，夹紧件212的数量为两个，当然，夹紧件212的数量可根据需求进行增加或者减少，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。

下压机构22包括龙门支架221及下压件222。龙门支架221设置于机架1。下压件222设置于龙门支架221，下压件222位于固定座211的上方。

具体应用时，固定座211的形状与音箱箱体5的内轮廓相适配，首先，将音箱箱体5罩设于固定座211；其次，控制系统4控制两个夹紧件212同时驱动其输出端的夹紧板向音箱箱体5的内侧壁的两侧面移动，直至将音箱箱体5撑紧定位，优选地，夹紧件212选用气缸，优选地，下压件222选用气缸；最后，控制系统4控制下压件222驱动其输出端的下压板2221向音箱箱体5方向移动，直至下压板2221的底部抵接音箱箱体5的上表面，将音箱箱体5压紧固定。

更进一步地，热压装置3包括至少一第一热压机构31及至少一第二热压机构32。至少一第一热压机构31及至少一第二热压机构32均设置于机架1，至少一第一热压机构31及至少一第二热压机构32分别面向固定座211相邻的两侧。

具体应用时，至少一第一热压机构31及至少一第二热压机构32的结构及运行原理一致，下面，本发明以至少一第一热压机构31为例详细介绍至少一第一热压机构31及至少一第二热压机构32的结构及运行原理。

单个第一热压机构31包括第一驱动件311及第一热压组件312。第一驱动件311设置于机架1，第一驱动件311的输出端面向固定座211的一侧。第一热压组件312设置于第一驱动件311的输出端，第一热压组件312面向固定座211的一侧。具体地，第一热压组件312包括第一压板3121及第一加热管3122。第一压板3121设置于第一驱动件311的输出端，第一压板3121面向固定座211的一侧。第一加热管3122设置于第一压板3121。本实施例中，第一驱动件311的数量为一个，对应地，第一热压组件312的数量也为一个，当然，第一驱动件311及第一热压组件312的数量可根据需求进行增加或者减少，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。

优选地，第一热压组件312具有温度传感器3123。温度传感器3123设置于第一压板3121，温度传感器3123电性连接第一加热管3122。温度传感器3123对第一压板3121的温度进行感应，并将感应到的温度反馈给控制系统4，控制系统4调节第一加热管3122的温度，防止温度过高令木皮无法贴合。

优选地，第一热压组件312具有光电传感器3124。光电传感器3124设置于第一驱动件311。光电传感器3124用于对光源进行感应，以实现第一热压组件312的启动与停止，从而提高设备操作过程中的安全性。

优选地，第一热压机构31的第一压板3121为凹形，第二热压机构32的第一压板3121为L形，凹形的第一压板3121与L形的第一压板3121与音箱箱体5外轮廓的形状相匹配，以将木皮平整的贴合在音箱箱体5的表面。

本实施例中，第一热压机构31的数量为一个，第二热压机构32的数量为两个，两个第二热压机构32相对设置；热压装置3工作时，首先，第一热压机构31的第一驱动件311驱动第一压板3121及第一加热管3122向音箱箱体5方向移动，第一压板3121带动木皮移动至抵接音箱箱体5的一侧面；其次，第一加热管3122通电产生热量，热量通过热传递传至第一压板3121，第一压板3121将木皮热压至音箱箱体5的一侧面；再次，两个第二热压机构32将木皮热压至音箱箱体5的相对的两侧面；然后，固定装置2及热压装置3恢复初始状态，工人将三面贴合有的木皮的音箱箱体5取下旋转180度，固定装置2再次固定住音箱箱体5，而后，第一热压机构31将木皮未贴合在音箱箱体5一侧的木皮热压贴合至音箱箱体5表面，完成贴合；最后，工人取下贴合好木皮的音箱箱体5。当然，音箱箱体5旋转180度的动作也可选用旋转电机带动固定座211旋转180度实现，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。

具体应用时，控制系统4控制音箱箱体木皮热压机作动，以达到音箱箱体木皮热压机自动化之功效。当然，控制系统4可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，第一热压机构31的数量为一个，第二热压机构32的数量也为一个，第一热压机构31及第二热压机构32位于固定座211相邻的两侧；热压装置3工作时，首先，第一热压机构31的第一驱动件311驱动第一压板3121及第一加热管3122向音箱箱体5方向移动，第一压板3121带动木皮移动至抵接音箱箱体5的一侧面；其次，第一加热管3122通电产生热量，热量通过热传递传至第一压板3121，第一压板3121将木皮热压至音箱箱体5的一侧面；再次，第二热压机构32将木皮热压至音箱箱体5的一侧面；然后，固定装置2及热压装置3恢复初始状态，工人将相邻两面贴合有的木皮的音箱箱体5取下旋转180度，固定装置2再次固定住音箱箱体5，而后，第一热压机构31及第二热压机构32将木皮未贴合在音箱箱体5另两侧的木皮热压贴合至音箱箱体5表面，完成贴合；最后，工人取下贴合好木皮的音箱箱体5。当然，音箱箱体5旋转180度的动作也可选用旋转电机带动固定座211旋转180度实现，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，第一热压机构31的数量为两个，第二热压机构32的数量也为两个，两个第一热压机构31相对设置，两个第二热压机构32相对设置；热压装置3工作时，首先，一个第一热压机构31的第一驱动件311驱动第一压板3121及第一加热管3122向音箱箱体5方向移动，第一压板3121带动木皮移动至抵接音箱箱体5的一侧面；其次，第一加热管3122通电产生热量，热量通过热传递传至第一压板3121，第一压板3121将木皮热压至音箱箱体5的一侧面；再次，两个第二热压机构32将木皮热压至音箱箱体5的相对的两侧面；然后，另一个第一热压机构31将木皮未贴合在音箱箱体5一侧的木皮热压贴合至音箱箱体5表面，完成贴合；最后，工人取下贴合好木皮的音箱箱体5。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的音箱箱体木皮热压机结构简单，自动将木皮热压至木质音箱箱体的表面，热压速度快，生产效率高，并且，通过控制系统可控制压合的温度和压力统一，使得热压贴合木皮的质量一致。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种音箱箱体木皮热压机，其特征在于，包括：

机架；

固定装置，其设置于所述机架；所述固定装置包括夹紧机构及下压机构，所述夹紧机构设置于机架，所述夹紧机构具有四侧，且两两相对；所述下压机构设置于所述机架，并位于所述夹紧机构的上方；

热压装置，其设置于所述机架，并面向所述夹紧机构；所述热压装置包括至少一第一热压机构及至少一第二热压机构；所述至少一第一热压机构及至少一第二热压机构均设置于所述机架，并位于所述夹紧机构相邻的两侧。

2.根据权利要求1所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定座及至少二夹紧件；所述固定座设置于所述机架，所述固定座具有四侧，且两两相对，其相邻的两侧分别面向所述至少一第一热压机构及至少一第二热压机构；所述至少二夹紧件设置于所述固定座相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，所述下压机构包括龙门支架及下压件；所述龙门支架设置于所述机架；所述下压件设置于所述龙门支架，并位于所述固定座的上方。

4.根据权利要求1所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，单个所述第一热压机构包括第一驱动件及第一热压组件；所述第一驱动件设置于所述机架，其输出端面向所述夹紧机构的一侧；所述第一热压组件设置于所述第一驱动件的输出端，并面向所述夹紧机构的一侧。

5.根据权利要求4所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，所述第一热压组件包括第一压板及第一加热管；所述第一压板设置于所述第一驱动件的输出端，并面向所述夹紧机构的一侧；所述第一加热管设置于所述第一压板。

6.根据权利要求5所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，所述第一热压组件还包括温度传感器；所述温度传感器设置于所述第一压板，并电性连接所述第一加热管。

7.根据权利要求4所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，所述第一热压组件还包括光电传感器；所述光电传感器设置于所述第一驱动件。

8.根据权利要求1所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统设置于所述机架，并分别电性连接所述固定装置及热压装置。

9.一种将木皮热压贴合至音箱箱体表面的方法，包括使用权利要求1-8中任一项所述的音箱箱体木皮热压机，其特征在于，包括以下步骤：

所述夹紧机构对待贴合木皮的音箱箱体进行撑紧定位；

所述下压机构对所述待贴合木皮的音箱箱体进行固定；

所述第一热压机构将木皮热压贴合至所述音箱箱体的表面；

所述第二热压机构将木皮热压贴合至所述音箱箱体的表面。