CN214244958U

CN214244958U - 一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机

Info

Publication number: CN214244958U
Application number: CN202023191937.1U
Authority: CN
Inventors: 熊思辉; 胡景武
Original assignee: Qiqihar Hengxin Medical Supplies Co ltd
Current assignee: Qiqihar Hengxin Medical Supplies Co ltd
Priority date: 2020-12-27
Filing date: 2020-12-27
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，属于热融合模具机技术领域。下模具上方通过模具开合控制装置安装有上模具，上下模具端设有热合模块，工作台下方设有调温模块，调温模块与热合模块连接，在开合控制装置处设有接近开关，所述的模具开合控制装置由滑套、滑杆、上限位套、气缸和下限位调整螺丝组成，上下热合模块由发热片、隔热绝缘板和退料橡胶条组成，上下发热片为薄片体，通过螺钉固定在上模具两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接，在发热片四周设有退料橡胶条，所述的上发热片底面上设有数个密集阵列的焊接针点，退料橡胶条端面凸出于发热片。

Description

一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机

技术领域

本实用新型涉及一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，属于热融合模具机技术领域。

背景技术

现有市场常用布匹封边技术主要包括：使用针线缝合、超声波焊接、以及标准热熔设备的粘接三种。

第一种需要大量的手工人员和针线材料等，无疑增加了成本，而手术室环境不能使用普通纤维的线，对线的要求比较高，成本相对会变得更高。

第二种是超声波熔合工艺，但现有的超声波设备很难布置在自动化设备中，一样需要人工来操作，维护成本相对比较高、且效率低下。

第三种是普通热融合设备，市场中少有专门用于手术衣的热熔粘接设备，大都是用其它领域液压气动标准的设备来进行热熔粘接，不仅设备成本高，而且工艺一致性很难控制。且依靠液压、气动、电机等有源重力进行封口，容易造成设备本身成本偏贵，而且对有源介质的不稳定性来说，容易造成设备粘接工艺的不稳定，从而难以对产品质量进行一致性控制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，封边焊接更加牢固，封边更加稳定，速度快，效率高，温度稳定节能，不易受到外界影响，且能够有效的避免局部温升过高造成产品热熔合的现象发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，包括上模具、下模具、上热合模块、下热合模块、模具开合控制装置、接近开关、工作台和调温模块，工作台上设有下模具，下模具上方通过模具开合控制装置安装有上模具，上模具底部设有上热合模块，下模具顶部设有下热合模块，上下热合模块和开合控制装置与自动生产线的伺服控制系统连接，通过自动生产线的伺服控制系统控制加热和开合，其中，在工作台下方设有调温模块，调温模块与热合模块连接，在开合控制装置处设有接近开关，接近开关与自动生产线的伺服控制系统连接，其中，所述的模具开合控制装置由滑套、滑杆、上限位套、气缸和下限位调整螺丝组成，在下模具两侧设有竖立的滑杆，滑杆上均套有滑套，滑套下方设有螺纹旋入工作台的下限位调整螺丝，在滑套上方设有螺纹旋入滑杆端部的上限位套，滑套侧边均设有气缸，气缸的缸杆端部连接滑套，气缸底部固定在工作台上，气缸通过气动电磁阀与气源连接，气动电磁阀与自动生产线的伺服控制系统控制，接近开关安装在一侧滑套上，感应探头照射工作台。利用伺服控制系统控制器来控制热合模块、调温模块及风循环控制所需的稳定温度，以及产品热熔所需的时间；将产品放置其中，触发开关，利于上模具、上热合模块的自身重量和开合控制装置的压力进行热熔加压焊接，上模具下行使上热合模块接近下热合模块时，接近开关发送信号给自动生产线的伺服控制系统，从而控制热合模块实现加热，使待机过程不耗电，节约生产成本，压住产品表面后，在继续下行至下限位调整螺丝上，精确焊接间隙，从而对产品进行热熔合，时间到后，上模具在模具开合控制装置的带动下自动打开；取出产品，进行下一件产品的热熔封边，下限位调整螺丝使上模具和上热合模块不会受外界影响而变化，从而可以减少操作过程中的失误及其它外界干扰。

进一步的，所述的上模具为一长条矩形体，在其前端面上开设有上模具矩形镂空区，上模具矩形镂空区上方横板与下方横板上均开设有数个等间距的圆孔，螺纹孔内均设有模具焊接调整螺栓，模具焊接调整螺栓由螺丝杆和螺母组成，螺丝杆插入圆孔内，在上模具矩形镂空区上方的横板顶面上螺纹旋入后螺母，在上模具矩形镂空区上下端螺丝杆上螺纹旋入有螺母，通过旋紧其螺母，调整上模具的上模具矩形镂空区下方横板的平整度。

进一步的，所述的下模具为一长条矩形体，在其前端面上开设有下模具矩形镂空区，下模具矩形镂空区上方横板与下方横板上均开设有数个等间距的圆孔，其下方圆孔与工作台底部调温模块连接，所述的调温模块为固定在工作台下方的送风箱，送风箱通过调速阀与自动生产线的送风系统连接，送风箱与下模具的圆孔连通。

进一步的，上热合模块由上发热片、上隔热绝缘板和上退料橡胶条组成，在上模具底部设有同长的上隔热绝缘板，在上隔热绝缘板底部设有上发热片，上发热片为薄片体，上发热片两端向上弯折，通过螺钉固定在上模具两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接，在上发热片四周设有上退料橡胶条，所述的上发热片底面上设有数个密集阵列的焊接针点，上退料橡胶条底端低于上发热片的焊接针点底端面。

进一步的，下热合模块由下发热片、下隔热绝缘板和下退料橡胶条组成，在下模具顶部设有同长的下隔热绝缘板，下隔热绝缘板上开设有数个与下模具圆孔对应同轴孔的圆孔，在下隔热绝缘板顶部设有下发热片，下发热片为薄片体，下发热片两端向下弯折，通过螺钉固定在下模具两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接，在下发热片四周设有下退料橡胶条，下退料橡胶条顶面高于下发热片顶面。调温模块通过圆孔将冷却风吹下发热片，可调节冷风防止局部温升过高造成产品热熔合的缺陷。

本产品，使用柔性材料退料橡胶条，可在产品热熔前先接触热熔处周围，进一步在热熔处四周形成预压力，使热熔处更加平整牢靠，热熔效果进一步提高，并且在热熔合完成后，通过回弹变形，将于发热片接触的产品四周均匀撑起，预防热熔过长发生的粘粘，并提高效率。

隔热绝缘板，使发热片温度不会被模具体吸收热量，避免后续加热不均匀，也降低热能的消耗。

本实用新型的有益效果是：封边焊接更加牢固，且能够有效的避免局部温升过高造成产品热熔合的现象发生。加热片体积小，片薄，能实现快速加到焊接温度，具有温度稳定节能，待机时不耗电等优点。

能实现与全自动生产线对接。利用第一热合模块自身的重量及气缸压力进行热熔加压焊接，设定有气缸下限位所以不会受外界影响而变化，从而可以减少操作过程中的失误及其它外界干扰；使用柔性材料橡胶条，可进一步形成预压力，使得产品在重力的作用下结合力更力牢靠；设有空气通道，可系统调节气压开关速度防止局部温升过高造成产品热熔合的缺陷。加热片很薄，能瞬间升温到需要的温度，待机时不耗电，降低生产成本，为使加热片快速升温在加热片上方设计有隔热绝缘材料，温度不会被模具体吸收热量造成加热不均匀等。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型模具组件的结构示意图。

图5为本实用新型上模具的结构示意图。

图6为本实用新型上模具的结构爆炸图。

图7为本实用新型上模具的侧剖视图。

图8为本实用新型下模具的侧剖视图。

图9为本实用新型模具组件的剖视图。

图中标号：

1、上模具，2、下模具，3、上热合模块，4、下热合模块，5、模具开合控制装置，6、模具焊接调整螺栓，7、接近开关，8、工作台，9、调温模块，11、上模具矩形镂空区，21、下模具矩形镂空区，22、通风孔，31、上发热片，32、上隔热绝缘板，33、上退料橡胶条，41、下发热片，42、下隔热绝缘板，43、下退料橡胶条，51、滑套，52、滑杆，53、上限位套，54、气缸，55、下限位调整螺丝，61、螺丝杆，62、螺母，311、焊接针点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，包括上模具1、下模具2、上热合模块3、下热合模块4、模具开合控制装置5、接近开关7、工作台8和调温模块9，工作台8上设有下模具2，下模具2上方通过模具开合控制装置5安装有上模具1，上模具1底部设有上热合模块3，下模具2顶部设有下热合模块4，上下热合模块和开合控制装置5与自动生产线的伺服控制系统连接，通过自动生产线的伺服控制系统控制加热和开合，其中，在工作台8下方设有调温模块9，调温模块9与热合模块连接，在开合控制装置5处设有接近开关7，接近开关7与自动生产线的伺服控制系统连接，其中，所述的模具开合控制装置5由滑套51、滑杆52、上限位套53、气缸54和下限位调整螺丝55组成，在下模具2两侧设有竖立的滑杆52，滑杆52上均套有滑套51，滑套51下方设有螺纹旋入工作台的下限位调整螺丝55，在滑套51上方设有螺纹旋入滑杆52端部的上限位套53，滑套51侧边均设有气缸54，气缸54的缸杆端部连接滑套51，气缸54底部固定在工作台8上，气缸54通过气动电磁阀与气源连接，气动电磁阀与自动生产线的伺服控制系统控制，接近开关7安装在一侧滑套51上，感应探头照射工作台8。利用伺服控制系统控制器来控制热合模块、调温模块9及风循环控制所需的稳定温度，以及产品热熔所需的时间；将产品放置其中，触发开关，利于上模具1、上热合模块3的自身重量和开合控制装置5的压力进行热熔加压焊接，上模具1下行使上热合模块3接近下热合模块4时，接近开关7发送信号给自动生产线的伺服控制系统，从而控制热合模块实现加热，使待机过程不耗电，节约生产成本，压住产品表面后，在继续下行至下限位调整螺丝55上，精确焊接间隙，从而对产品进行热熔合，时间到后，上模具1在模具开合控制装置5的带动下自动打开；取出产品，进行下一件产品的热熔封边，下限位调整螺丝55使上模具1和上热合模块3不会受外界影响而变化，从而可以减少操作过程中的失误及其它外界干扰。

进一步的，所述的上模具1为一长条矩形体，在其前端面上开设有上模具矩形镂空区11，上模具矩形镂空区11上方横板与下方横板上均开设有数个等间距的圆孔，螺纹孔内均设有模具焊接调整螺栓6，模具焊接调整螺栓6由螺丝杆61和螺母62组成，螺丝杆61插入圆孔内，在上模具矩形镂空区11上方的横板顶面上螺纹旋入后螺母62，在上模具矩形镂空区11上下端螺丝杆61上螺纹旋入有螺母62，通过旋紧其螺母62，调整上模具1的上模具矩形镂空区11下方横板的平整度。

进一步的，所述的下模具2为一长条矩形体，在其前端面上开设有下模具矩形镂空区21，下模具矩形镂空区21上方横板与下方横板上均开设有数个等间距的圆孔，其下方圆孔与工作台8底部调温模块9连接，所述的调温模块9为固定在工作台8下方的送风箱，送风箱通过调速阀与自动生产线的送风系统连接，送风箱与下模具2的圆孔连通。

进一步的，上热合模块3由上发热片31、上隔热绝缘板32和上退料橡胶条33组成，在上模具1底部设有同长的上隔热绝缘板32，在上隔热绝缘板32底部设有上发热片31，上发热片31为薄片体，上发热片31两端向上弯折，通过螺钉固定在上模具1两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接，在上发热片31四周设有上退料橡胶条33，所述的上发热片31底面上设有数个密集阵列的焊接针点311，上退料橡胶条33底端低于上发热片31的焊接针点311底端面。

进一步的，下热合模块4由下发热片41、下隔热绝缘板42和下退料橡胶条43组成，在下模具2顶部设有同长的下隔热绝缘板42，下隔热绝缘板42上开设有数个与下模具2圆孔对应同轴孔的圆孔，在下隔热绝缘板42顶部设有下发热片41，下发热片41为薄片体，下发热片41两端向下弯折，通过螺钉固定在下模具2两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接，在下发热片41四周设有下退料橡胶条43，下退料橡胶条43顶面高于下发热片41顶面。调温模块9通过圆孔将冷却风吹下发热片41，可调节冷风防止局部温升过高造成产品热熔合的缺陷。

Claims

1.一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，包括上模具（1）、下模具（2）、上热合模块（3）、下热合模块（4）、模具开合控制装置（5）、接近开关（7）、工作台（8）和调温模块（9），工作台（8）上设有下模具（2），下模具（2）上方通过模具开合控制装置（5）安装有上模具（1），上模具（1）底部设有上热合模块（3），下模具（2）顶部设有下热合模块（4），上下热合模块和开合控制装置（5）与自动生产线的伺服控制系统连接，通过自动生产线的伺服控制系统控制加热和开合，其特征在于：在工作台（8）下方设有调温模块（9），调温模块（9）与热合模块连接，在开合控制装置（5）处设有接近开关（7），接近开关（7）与自动生产线的伺服控制系统连接，其中，所述的模具开合控制装置（5）由滑套（51）、滑杆（52）、上限位套（53）、气缸（54）和下限位调整螺丝（55）组成，在下模具（2）两侧设有竖立的滑杆（52），滑杆（52）上均套有滑套（51），滑套（51）下方设有螺纹旋入工作台的下限位调整螺丝（55），在滑套（51）上方设有螺纹旋入滑杆（52）端部的上限位套（53），滑套（51）侧边均设有气缸（54），气缸（54）的缸杆端部连接滑套（51），气缸（54）底部固定在工作台（8）上，气缸（54）通过气动电磁阀与气源连接，气动电磁阀与自动生产线的伺服控制系统控制，接近开关（7）安装在一侧滑套（51）上，感应探头照射工作台（8）。

2.根据权利要求1所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：上模具（1）前端面上开设有上模具矩形镂空区（11），上模具矩形镂空区（11）上方横板与下方横板上均开设有数个等间距的圆孔，螺纹孔内均设有模具焊接调整螺栓（6）。

3.根据权利要求1所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：下模具（2）前端面上开设有下模具矩形镂空区（21），下模具矩形镂空区（21）上方横板与下方横板上均开设有数个等间距的圆孔，其下方圆孔与工作台（8）底部调温模块（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：上热合模块（3）由上发热片（31）、上隔热绝缘板（32）和上退料橡胶条（33）组成，在上模具（1）底部设有同长的上隔热绝缘板（32），在上隔热绝缘板（32）底部设有上发热片（31），在上发热片（31）四周设有上退料橡胶条（33），上退料橡胶条（33）底端低于上发热片（31）。

5.根据权利要求1所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：下热合模块（4）由下发热片（41）、下隔热绝缘板（42）和下退料橡胶条（43）组成，在下模具（2）顶部设有同长的下隔热绝缘板（42），下隔热绝缘板（42）上开设有数个与下模具（2）圆孔对应同轴孔的圆孔，在下隔热绝缘板（42）顶部设有下发热片（41），在下发热片（41）四周设有下退料橡胶条（43），下退料橡胶条（43）顶面高于下发热片（41）顶面。

6.根据权利要求3所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：调温模块（9）为固定在工作台（8）下方的送风箱，送风箱通过调速阀与自动生产线的送风系统连接，送风箱与下模具（2）的圆孔连通。

7.根据权利要求2所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：模具焊接调整螺栓（6）由螺丝杆（61）和螺母（62）组成，螺丝杆（61）插入圆孔内，在上模具矩形镂空区（11）上方的横板顶面上螺纹旋入后螺母（62），在上模具矩形镂空区（11）上下端螺丝杆（61）上螺纹旋入有螺母（62）。

8.根据权利要求4所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：上发热片（31）为薄片体，上发热片（31）两端向上弯折，通过螺钉固定在上模具（1）两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接，所述的上发热片（31）底面上设有数个密集阵列的焊接针点（311），上退料橡胶条（33）底端低于上发热片（31）的焊接针点（311）底端面。

9.根据权利要求5所述的一种医用无纺布全自动生产线上的热融合模具机，其特征在于：下发热片（41）为薄片体，下发热片（41）两端向下弯折，通过螺钉固定在下模具（2）两端，两端通过导线与自动生产线的伺服控制系统连接。