CN209736596U - 一种压铸模温度监测 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具监测技术领域，且公开了一种压铸模温度监测，包括机床，所述机床的正面固定安装有机门，所述机床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部固定安装有冷却管，所述工作台的顶部固定安装有两个立板，所述两个立板相对的一侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压泵。该压铸模温度监测，解决了人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具监测技术领域，具体为一种压铸模温度监测。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸过程中，温度直接关系到铸件的质量，压铸过程中温度的控制只要依靠压铸模具的热交换实现，对模具温度的监测，是靠采用人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致，故而提出了一种压铸模温度监测来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模温度监测，具备监测范围大、监测准确和数据精确度高等优点，解决了人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致的问题。
(二)技术方案
为实现上述监测范围大、监测准确和数据精确度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模温度监测，包括机床，所述机床的正面固定安装有机门，所述机床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部固定安装有冷却管，所述工作台的顶部固定安装有两个立板，所述两个立板相对的一侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有模具顶，所述工作台的顶部且位于模具顶的底部固定安装有模具座，所述模具座的内部固定安装有模具，所述模具座的内部且位于模具的底部固定安装有加热块，所述模具座的内部且位于模具的外部固定安装有温度感应器，所述温度感应器的右侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的右侧固定连接有监测机，所述监测机的正面固定安装有显示器，所述监测机的正面且位于显示器的底部固定安装有操作板。
优选的，所述机床的顶部左右两侧开设有进管口，所述冷却管的底部左右两侧均固定安装有循环管，所述循环管通过机床的进管口与机床的内部固定连接。
优选的，所述连接板的内部开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的正面与背面均固定安装有卡扣，所述连接杆的顶部与液压伸缩杆的底部固定连接。
优选的，所述模具座的顶部左右两侧均开设有卡槽，所述模具顶的底部左右两侧均固定安装有卡杆，所述模具顶的卡杆与模具座的卡槽固定连接。
优选的，所述模具座的内部且位于模具的外部固定安装有热导层，所述模具座的内部且位于热导层的外部开设有放置槽，放置槽的内部固定连接温度感应器。
优选的，所述加热块、温度感应器、温度传感器、显示器和操作板电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模温度监测，具备以下有益效果：
该压铸模温度监测，通过安装冷却管，使得装置在监测时，发现模具座的温度过高时，可以通过冷却管来降低模具座的温度，使得模具座的温度可以保持正常状态，从而使得装置在生产时，生产出来的产品更好，通过安装加热块，发现模具座的温度过低时，可以通过加热块来加热模具座的温度，从而使得生产出来的产品更好，通过安装温度感应器，使得可以全方位监测模具周围的温度，检查更彻底，并且面对不同厚度或者不同材料的模具时，都可以监测准确，监测效果更好，从而模具产出的产品合格率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机床、2机门、3工作台、4冷却管、5立板、6横板、7液压泵、8液压伸缩杆、9连接板、10模具顶、11模具座、12模具、13加热块、14温度感应器、15温度传感器、16监测机、17显示器、18操作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种压铸模温度监测，包括机床1，机床1的正面固定安装有机门2，机床1的顶部固定安装有工作台3，工作台3的内部固定安装有冷却管4，机床1的顶部左右两侧开设有进管口，冷却管4的底部左右两侧均固定安装有循环管，循环管通过机床1的进管口与机床1的内部固定连接，工作台3的顶部固定安装有两个立板5，两个立板5相对的一侧均固定连接有横板6，横板6的顶部固定安装有液压泵7，液压泵7的底部固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部固定连接有连接板9，连接板9的内部开设有连接口，连接口的内部固定安装有连接杆，连接杆的正面与背面均固定安装有卡扣，连接杆的顶部与液压伸缩杆8的底部固定连接，连接板9的底部固定连接有模具顶10，工作台3的顶部且位于模具顶10的底部固定安装有模具座11，模具座11的顶部左右两侧均开设有卡槽，模具顶10的底部左右两侧均固定安装有卡杆，模具顶10的卡杆与模具座11的卡槽固定连接，模具座11的内部固定安装有模具12，模具座11的内部且位于模具12的底部固定安装有加热块13，模具座11的内部且位于模具12的外部固定安装有温度感应器14，模具座11的内部且位于模具12的外部固定安装有热导层，模具座11的内部且位于热导层的外部开设有放置槽，放置槽的内部固定连接温度感应器14，温度感应器14的右侧固定安装有温度传感器15，温度传感器15的右侧固定连接有监测机16，监测机16的正面固定安装有显示器17，监测机16的正面且位于显示器17的底部固定安装有操作板18，加热块13、温度感应器14、温度传感器15、显示器17和操作板18电连接，通过安装冷却管4，使得装置在监测时，发现模具座11的温度过高时，可以通过冷却管4来降低模具座11的温度，使得模具座11的温度可以保持正常状态，从而使得装置在生产时，生产出来的产品更好，通过安装加热块13，发现模具座11的温度过低时，可以通过加热块13来加热模具座11的温度，从而使得生产出来的产品更好，通过安装温度感应器14，使得可以全方位监测模具12周围的温度，检查更彻底，并且面对不同厚度或者不同材料的模具12时，都可以监测准确，监测效果更好，从而模具12产出的产品合格率更高。
综上所述，该压铸模温度监测，通过安装冷却管4，使得装置在监测时，发现模具座11的温度过高时，可以通过冷却管4来降低模具座11的温度，使得模具座11的温度可以保持正常状态，从而使得装置在生产时，生产出来的产品更好，通过安装加热块13，发现模具座11的温度过低时，可以通过加热块13来加热模具座11的温度，从而使得生产出来的产品更好，通过安装温度感应器14，使得可以全方位监测模具12周围的温度，检查更彻底，并且面对不同厚度或者不同材料的模具12时，都可以监测准确，监测效果更好，从而模具12产出的产品合格率更高，解决了采用人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸模温度监测，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的正面固定安装有机门(2)，所述机床(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的内部固定安装有冷却管(4)，所述工作台(3)的顶部固定安装有两个立板(5)，所述两个立板(5)相对的一侧均固定连接有横板(6)，所述横板(6)的顶部固定安装有液压泵(7)，所述液压泵(7)的底部固定安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有模具顶(10)，所述工作台(3)的顶部且位于模具顶(10)的底部固定安装有模具座(11)，所述模具座(11)的内部固定安装有模具(12)，所述模具座(11)的内部且位于模具(12)的底部固定安装有加热块(13)，所述模具座(11)的内部且位于模具(12)的外部固定安装有温度感应器(14)，所述温度感应器(14)的右侧固定安装有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的右侧固定连接有监测机(16)，所述监测机(16)的正面固定安装有显示器(17)，所述监测机(16)的正面且位于显示器(17)的底部固定安装有操作板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模温度监测，其特征在于：所述机床(1)的顶部左右两侧开设有进管口，所述冷却管(4)的底部左右两侧均固定安装有循环管，所述循环管通过机床(1)的进管口与机床(1)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模温度监测，其特征在于：所述连接板(9)的内部开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的正面与背面均固定安装有卡扣，所述连接杆的顶部与液压伸缩杆(8)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模温度监测，其特征在于：所述模具座(11)的顶部左右两侧均开设有卡槽，所述模具顶(10)的底部左右两侧均固定安装有卡杆，所述模具顶(10)的卡杆与模具座(11)的卡槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模温度监测，其特征在于：所述模具座(11)的内部且位于模具(12)的外部固定安装有热导层，所述模具座(11)的内部且位于热导层的外部开设有放置槽，放置槽的内部固定连接温度感应器(14)。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模温度监测，其特征在于：所述加热块(13)、温度感应器(14)、温度传感器(15)、显示器(17)和操作板(18)电连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426980A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-24 | 东莞理工学院 | 一种模具温度机器人检测装置 |
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920148393.9U patent/CN209736596U/zh active Active
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