CN210189928U - 一种pvc电缆保护管高效切段设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC电缆保护管高效切段设备，包括底板、液压缸一、承载板、液压缸二、固定板、电机和切割轮，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有限位杆，所述的液压缸一安装在底板背面上，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的液压缸二安装在立板上，所述的固定板背面上垂直设置有滑板、定位板，所述的电机安装在定位板上，所述的切割轮通过安装环安装在传动轴上。本实用新型根据PVC电缆保护管的不同切段要求，选择相应的切割轮，不仅能够提高PVC电缆保护管的切段质量，也能扩大PVC电缆保护管切段设备的适用范围，提高切段设备的通用性，降低了制造多套切段设备的制作成本。

Description

一种PVC电缆保护管高效切段设备

技术领域

本实用新型涉及PVC电缆保护管生产技术领域，具体是一种PVC电缆保护管高效切段设备。

背景技术

在PVC电缆保护管加工中，需要根据实际需要将电缆保护管切割成长短不一的电缆保护管段，现有的电缆保护管切割装置，普遍存在着电缆保护管在切割过程中稳定性不佳、只能适用切割少量种类的电缆保护管，提高了电缆保护管切割的加工成本，降低了切割装置的通用性，同时还存在着切割质量不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电缆保护管切割装置存在的电缆保护管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小、工作效率低、切割质量不高的问题，提供一种结构设计合理、切割质量好、适用范围广、电缆保护管在切割过程中稳定性高、工作效率高的PVC电缆保护管高效切段设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种PVC电缆保护管高效切段设备，包括底板、液压缸一、承载板、液压缸二、固定板、电机和切割轮，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有限位杆，将底板与支架、立板通过焊接连接，增强底板与支架、立板之间的连接强度，提高切段设备的结构强度，将立板与立板之间通过限位杆连接，能够增强立板与立板之间的连接强度，进一步提高切段设备的结构强度，所述的液压缸一安装在底板背面上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向穿过底板，将液压缸一通过螺栓安装在底板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸一在工作过程的稳定性，所述的承载板设置在活塞杆一上，并在承载板上设置有承载块，将承载板通过焊接与活塞杆一、承载块连接，提高了承载板与活塞杆一、承载块之间的连接强度，增强PVC电缆保护管在切段过程中的稳定性，所述的液压缸二安装在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与限位杆平行设置，将液压缸二通过螺栓安装在立板上，提高了液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的固定板背面上垂直设置有滑板、定位板，在滑板上设置有滑套，并将滑杆横向穿过滑套，将固定板与滑板、定位板之间通过焊接连接，增强固定板与滑板、定位板之间的连接强度，提高固定板在液压缸二、活塞杆二作用下来回移动过程中的稳定性，所述的电机安装在定位板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过安装环安装在传动轴上，将电机通过螺栓安装在定位板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，液压缸二、活塞杆二推动滑板来回移动，滑板带动固定板、定位板、电机、切割轮来回移动，电机带动传动轴及传动轴上的切割轮旋转，承载板在液压缸一、活塞一的作用下上升，带动承载块及放置在承载槽内的PVC电缆保护管上升，切割轮在电机的作用下旋转，在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，使切割轮对放置在承载槽内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

优选地，所述的底板上设置有废料盒，在废料盒上方的承载板上开设有上下贯穿承载板的排料槽，PVC电缆保护管在切段过程中产生的碎屑能够经过排料槽落到底板上的废料盒内，能够对PVC电缆保护管切段过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选地，所述的承载板上的承载块上开设有承载槽，将PVC电缆保护管放置在承载槽内，能够避免PVC电缆保护管在承载块上及切段过程中发生晃动，提高PVC电缆保护管在切段过程中的稳定性，增强PVC电缆保护管的切段质量，在承载块上开设有多个承载槽，能够一次对多根PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的固定板上的滑板与活塞杆二连接，并将固定板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动滑板来回移动，滑板带动固定板、定位板、电机、切割轮来回移动，电机带动传动轴及传动轴上的切割轮旋转，承载板在液压缸一、活塞一的作用下上升，带动承载块及放置在承载槽内的PVC电缆保护管上升，切割轮在电机的作用下旋转，在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，使切割轮对放置在承载槽内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的切割轮正向或反向旋转，使切割轮在来回移动过程中均能对承载槽内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环通过螺纹与传动轴连接，能够提高切割轮在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，增强切割轮在传动轴上的稳定性，根据PVC电缆保护管的不同切段要求，选择相应的切割轮，不仅能够提高PVC电缆保护管的切段质量，也能扩大PVC电缆保护管切段设备的适用范围，提高切段设备的通用性，降低了制造多套切段设备的制作成本。

有益效果：本实用新型将固定板上的滑板与活塞杆二连接，并将固定板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动滑板来回移动，滑板带动固定板、定位板、电机、切割轮来回移动，电机带动传动轴及传动轴上的切割轮旋转，承载板在液压缸一、活塞一的作用下上升，带动承载块及放置在承载槽内的PVC电缆保护管上升，切割轮在电机的作用下旋转，在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，使切割轮对放置在承载槽内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结果示意图，示意承载板与承载块的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与滑板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意滑板与限位杆的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.液压缸一、3.承载板、4.液压缸二、5.固定板、6.电机、7.切割轮、8.支架、9.立板、10.废料盒、11.限位杆、12.活塞杆一、13.排料槽、14.承载块、15.承载槽、16.活塞杆二、17.滑板、18.定位板、19.滑套、20.传动轴、21.安装环、22.排风管、23.风扇。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示：一种PVC电缆保护管高效切段设备，包括底板1、液压缸一2、承载板3、液压缸二4、固定板5、电机6和切割轮7，其特征在于，所述的底板1设置在支架8上，在底板1上垂直设置有立板9，并在立板9与立板9之间设置有限位杆11，将底板1与支架8、立板9通过焊接连接，增强底板1与支架8、立板9之间的连接强度，提高切段设备的结构强度，将立板9与立板9之间通过限位杆11连接，能够增强立板9与立板9之间的连接强度，进一步提高切段设备的结构强度，所述的液压缸一2安装在底板1背面上，在液压缸一2上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12竖向穿过底板1，将液压缸一2通过螺栓安装在底板1上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸一2在工作过程的稳定性，所述的承载板3设置在活塞杆一12上，并在承载板3上设置有承载块14，将承载板3通过焊接与活塞杆一12、承载块14连接，提高了承载板3与活塞杆一12、承载块14之间的连接强度，增强PVC电缆保护管在切段过程中的稳定性，所述的液压缸二4安装在立板9上，在液压缸二4上设置有活塞杆二16，并将活塞杆二16与限位杆11平行设置，将液压缸二4通过螺栓安装在立板9上，提高了液压缸二4的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二4在工作过程中的稳定性，所述的固定板5背面上垂直设置有滑板17、定位板18，在滑板17上设置有滑套19，并将滑杆横向穿过滑套19，将固定板5与滑板17、定位板18之间通过焊接连接，增强固定板5与滑板17、定位板18之间的连接强度，提高固定板5在液压缸二4、活塞杆二16作用下来回移动过程中的稳定性，所述的电机6安装在定位板18上，并在电机6上设置有传动轴20，所述的切割轮7通过安装环21安装在传动轴20上，将电机6通过螺栓安装在定位板18上，提高电机6的安装效率及安装后的稳定性，增强电机6在工作过程中的稳定性，液压缸二4、活塞杆二16推动滑板17来回移动，滑板17带动固定板5、定位板18、电机6、切割轮7来回移动，电机6带动传动轴20及传动轴20上的切割轮7旋转，承载板3在液压缸一2、活塞一的作用下上升，带动承载块14及放置在承载槽15内的PVC电缆保护管上升，切割轮7在电机6的作用下旋转，在液压缸二4、活塞杆二16的作用下来回移动，使切割轮7对放置在承载槽15内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

优选地，所述的底板1上设置有废料盒10，在废料盒10上方的承载板3上开设有上下贯穿承载板3的排料槽13，PVC电缆保护管在切段过程中产生的碎屑能够经过排料槽13落到底板1上的废料盒10内，能够对PVC电缆保护管切段过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选地，所述的承载板3上的承载块14上开设有承载槽15，将PVC电缆保护管放置在承载槽15内，能够避免PVC电缆保护管在承载块14上及切段过程中发生晃动，提高PVC电缆保护管在切段过程中的稳定性，增强PVC电缆保护管的切段质量，在承载块14上开设有多个承载槽15，能够一次对多根PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的固定板5上的滑板17与活塞杆二16连接，并将固定板5在液压缸二4、活塞杆二16的作用下通过滑板17、滑套19沿着限位杆11来回移动的结构，液压缸二4、活塞杆二16推动滑板17来回移动，滑板17带动固定板5、定位板18、电机6、切割轮7来回移动，电机6带动传动轴20及传动轴20上的切割轮7旋转，承载板3在液压缸一2、活塞一的作用下上升，带动承载块14及放置在承载槽15内的PVC电缆保护管上升，切割轮7在电机6的作用下旋转，在液压缸二4、活塞杆二16的作用下来回移动，使切割轮7对放置在承载槽15内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

优选地，所述的电机6设置为伺服电机6，电机6带动传动轴20及传动轴20上的切割轮7正向或反向旋转，使切割轮7在来回移动过程中均能对承载槽15内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的切割轮7通过安装环21设置为可在传动轴20上更换的结构，将安装环21通过螺纹与传动轴20连接，能够提高切割轮7在传动轴20上的安装效率及安装后的稳定性，增强切割轮7在传动轴20上的稳定性，根据PVC电缆保护管的不同切段要求，选择相应的切割轮7，不仅能够提高PVC电缆保护管的切段质量，也能扩大PVC电缆保护管切段设备的适用范围，提高切段设备的通用性，降低了制造多套切段设备的制作成本。

实施例二：

如附图5所示：一种PVC电缆保护管高效切段设备，包括底板1、液压缸一2、承载板3、液压缸二4、固定板5、电机6和切割轮7，其特征在于，所述的底板1设置在支架8上，在底板1上垂直设置有立板9，并在立板9与立板9之间设置有限位杆11，将底板1与支架8、立板9通过焊接连接，增强底板1与支架8、立板9之间的连接强度，提高切段设备的结构强度，将立板9与立板9之间通过限位杆11连接，能够增强立板9与立板9之间的连接强度，进一步提高切段设备的结构强度，所述的液压缸一2安装在底板1背面上，在液压缸一2上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12竖向穿过底板1，将液压缸一2通过螺栓安装在底板1上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸一2在工作过程的稳定性，所述的承载板3设置在活塞杆一12上，并在承载板3上设置有承载块14，将承载板3通过焊接与活塞杆一12、承载块14连接，提高了承载板3与活塞杆一12、承载块14之间的连接强度，增强PVC电缆保护管在切段过程中的稳定性，所述的液压缸二4安装在立板9上，在液压缸二4上设置有活塞杆二16，并将活塞杆二16与限位杆11平行设置，将液压缸二4通过螺栓安装在立板9上，提高了液压缸二4的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二4在工作过程中的稳定性，所述的固定板5背面上垂直设置有滑板17、定位板18，在滑板17上设置有滑套19，并将滑杆横向穿过滑套19，将固定板5与滑板17、定位板18之间通过焊接连接，增强固定板5与滑板17、定位板18之间的连接强度，提高固定板5在液压缸二4、活塞杆二16作用下来回移动过程中的稳定性，所述的电机6安装在定位板18上，并在电机6上设置有传动轴20，所述的切割轮7通过安装环21安装在传动轴20上，将电机6通过螺栓安装在定位板18上，提高电机6的安装效率及安装后的稳定性，增强电机6在工作过程中的稳定性，液压缸二4、活塞杆二16推动滑板17来回移动，滑板17带动固定板5、定位板18、电机6、切割轮7来回移动，电机6带动传动轴20及传动轴20上的切割轮7旋转，承载板3在液压缸一2、活塞一的作用下上升，带动承载块14及放置在承载槽15内的PVC电缆保护管上升，切割轮7在电机6的作用下旋转，在液压缸二4、活塞杆二16的作用下来回移动，使切割轮7对放置在承载槽15内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

优选地，所述的底板1上设置有废料盒10，在废料盒10上方的承载板3上开设有上下贯穿承载板3的排料槽13，PVC电缆保护管在切段过程中产生的碎屑能够经过排料槽13落到底板1上的废料盒10内，能够对PVC电缆保护管切段过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选地，所述的承载板3上的承载块14上开设有承载槽15，将PVC电缆保护管放置在承载槽15内，能够避免PVC电缆保护管在承载块14上及切段过程中发生晃动，提高PVC电缆保护管在切段过程中的稳定性，增强PVC电缆保护管的切段质量，在承载块14上开设有多个承载槽15，能够一次对多根PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的固定板5上的滑板17与活塞杆二16连接，并将固定板5在液压缸二4、活塞杆二16的作用下通过滑板17、滑套19沿着限位杆11来回移动的结构，液压缸二4、活塞杆二16推动滑板17来回移动，滑板17带动固定板5、定位板18、电机6、切割轮7来回移动，电机6带动传动轴20及传动轴20上的切割轮7旋转，承载板3在液压缸一2、活塞一的作用下上升，带动承载块14及放置在承载槽15内的PVC电缆保护管上升，切割轮7在电机6的作用下旋转，在液压缸二4、活塞杆二16的作用下来回移动，使切割轮7对放置在承载槽15内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率及切段质量。

优选地，所述的电机6设置为伺服电机6，电机6带动传动轴20及传动轴20上的切割轮7正向或反向旋转，使切割轮7在来回移动过程中均能对承载槽15内的PVC电缆保护管进行切段处理，提高了PVC电缆保护管的切段效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的切割轮7通过安装环21设置为可在传动轴20上更换的结构，将安装环21通过螺纹与传动轴20连接，能够提高切割轮7在传动轴20上的安装效率及安装后的稳定性，增强切割轮7在传动轴20上的稳定性，根据PVC电缆保护管的不同切段要求，选择相应的切割轮7，不仅能够提高PVC电缆保护管的切段质量，也能扩大PVC电缆保护管切段设备的适用范围，提高切段设备的通用性，降低了制造多套切段设备的制作成本。

优选地，所述的固定板5上开设有排风管22，在排风管22内设置有风扇23，在PVC电缆保护管切段过程中，风扇23的作用能够将固定板5下方的气流携带PVC电缆保护管切段过程中的碎屑从排风管22排出，便于对PVC电缆保护管切割过程中的细微碎屑进行收集处理，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种PVC电缆保护管高效切段设备，包括底板、液压缸一、承载板、液压缸二、固定板、电机和切割轮，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有限位杆，所述的液压缸一安装在底板背面上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向穿过底板，所述的承载板设置在活塞杆一上，并在承载板上设置有承载块，所述的液压缸二安装在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与限位杆平行设置，所述的固定板背面上垂直设置有滑板、定位板，在滑板上设置有滑套，并将滑杆横向穿过滑套，所述的电机安装在定位板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过安装环安装在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的PVC电缆保护管高效切段设备，其特征在于，所述的底板上设置有废料盒，在废料盒上方的承载板上开设有上下贯穿承载板的排料槽。

3.根据权利要求1所述的PVC电缆保护管高效切段设备，其特征在于，所述的承载板上的承载块上开设有承载槽。

4.根据权利要求1所述的PVC电缆保护管高效切段设备，其特征在于，所述的固定板上的滑板与活塞杆二连接，并将固定板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆来回移动的结构。

5.根据权利要求1所述的PVC电缆保护管高效切段设备，其特征在于，所述的电机设置为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的PVC电缆保护管高效切段设备，其特征在于，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

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