CN210189314U - 一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，包括输送带，输送带两侧对称设有立柱，两个立柱顶部固定连接第一安装板，第一安装板上设有第一电机，第一电机连接打磨片，两个立柱的对称内侧面固定连接滑板，滑板上表面设有滑块，滑块侧表面通过第一气压伸缩杆连接立柱，滑块上表面通过第二气压伸缩杆连接第二安装板，第二安装板固定安装第二电机，第二电机通过轴杆连接夹板，立柱位于输送带前进的对称侧边设有铸件调整装置；本实用新型通过第一气压伸缩杆和第二气压伸缩杆实现对铸件固定升起，第二电机对铸件进行旋转，提高打磨的均匀度，全自动化打磨，省时省力，提高了打磨精度，并且不需要工人上料，降低了危险性。

Description

一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置。

背景技术

硅溶胶铸件在铸造完成后浇铸口位置会残留有冒口，需要对冒口进行切割，而切割后的冒口会出现余根以及粗糙面，需要对其进行打磨，目前的打磨装置X需要人工进行上料打磨，自动化程度低，费时费力，并且在打磨时工人守在旁边危险性高，并且打磨的精度控制不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，可以有效解决背景技术中目前的打磨装置自动化程度低，费时费力，对工人的危险性高，打磨精度控制不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，包括输送带，所述输送带两侧对称设有立柱，两个所述立柱顶部固定连接第一安装板，所述第一安装板上设有第一电机，所述第一电机连接打磨片，两个所述立柱的对称内侧面固定连接滑板，所述滑板上表面设有滑块，所述滑块侧表面通过第一气压伸缩杆连接立柱，所述滑块上表面通过第二气压伸缩杆连接第二安装板，所述第二安装板固定安装第二电机，所述第二电机通过轴杆连接夹板，所述立柱位于输送带前进的对称侧边设有铸件调整装置。

优选的，两个所述滑块的上表面安装有第一红外线发射器和第一红外线接收器，所述第一红外线发射器和第一红外线接收器相对称设置，两个所述立柱相对侧边固定安装有第二红外线发射器和第二红外线接收器，对铸件进行位置进行监测。

优选的，所述铸件调整装置包括调整支架、吸盘、气压杆和气缸，所述调整支架上设有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接气缸，所述气缸通过气压杆连接吸盘，通过伺服电机带动气压杆旋转调整铸件的位置。

优选的，所述调整支架上设有红外定位器，所述伺服电机通过红外定位器的数据信息反馈进行旋转。

优选的，所述输送带位于铸件调整装置与立柱之间的两侧设有铸件限位架，通过铸件限位架，确定铸件在输送带上传输的位置。

优选的，所述夹板内壁固定连接橡胶垫，增大摩擦力并且防止对铸件破坏。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过第一气压伸缩杆和第二气压伸缩杆实现对铸件固定升起，然后通过打磨片进行打磨，第二电机对铸件进行旋转，提高打磨的均匀度，全自动化打磨，省时省力，提高了打磨精度，并且不需要工人上料，降低了危险性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、输送带；2、立柱；201、第二红外线发射器；202、第二红外线接收器；3、第一安装板；4、第一电机；5、打磨片；6、滑板；601、第一红外线发射器；602、第一红外线接收器；7、滑块；8、第一气压伸缩杆；9、第二安装板；10、第二电机；11、轴杆；12、夹板；13、调整支架；14、吸盘；15、气压杆；16、气缸；17、伺服电机；18、联轴器；19、红外定位器；20、铸件限位架；21、橡胶垫；22、第二气压伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，包括输送带1，所述输送带1两侧对称设有立柱2，两个所述立柱2顶部固定连接第一安装板3，所述第一安装板3上设有第一电机4，所述第一电机4连接打磨片5，两个所述立柱2的对称内侧面固定连接滑板6，所述滑板6上表面设有滑块7，所述滑块7侧表面通过第一气压伸缩杆8连接立柱2，所述滑块7上表面通过第二气压伸缩杆22连接第二安装板9，所述第二安装板9固定安装第二电机10，所述第二电机10通过轴杆11连接夹板12，所述立柱2位于输送带1前进的对称侧边设有铸件调整装置。

本实施例中，所述滑块7的上表面安装有第一红外线发射器601和第一红外线接收器602，所述第一红外线发射器601和第一红外线接收器602相对称设置，两个所述立柱2相对侧边固定安装有第二红外线发射器201和第二红外线接收器202，对铸件进行位置进行监测定位。

本实施例中，所述铸件调整装置包括调整支架13、吸盘14、气压杆15和气缸16，所述调整支架13上设有伺服电机17，所述伺服电机17通过联轴器18连接气缸16，所述气缸16通过气压杆15连接吸盘14，通过伺服电机17带动气压杆15旋转调整铸件的位置。

本实施例中，所述调整支架13上设有红外定位器19，所述伺服电机17通过红外定位器19的数据信息反馈进行旋转。

本实施例中，所述输送带1位于铸件调整装置与立柱2之间的两侧设有铸件限位架20，通过铸件限位架20，确定铸件在输送带1上传输的位置。

本实施例中，所述夹板12内壁固定连接橡胶垫21，增大摩擦力并且防止对铸件破坏。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，包括输送带，其特征在于：所述输送带两侧对称设有立柱，两个所述立柱顶部固定连接第一安装板，所述第一安装板上设有第一电机，所述第一电机连接打磨片，两个所述立柱的对称内侧面固定连接滑板，所述滑板上表面设有滑块，所述滑块侧表面通过第一气压伸缩杆连接立柱，所述滑块上表面通过第二气压伸缩杆连接第二安装板，所述第二安装板固定安装第二电机，所述第二电机通过轴杆连接夹板，所述立柱位于输送带前进的对称侧边设有铸件调整装置。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，其特征在于：所述滑块的上表面安装有第一红外线发射器和第一红外线接收器，所述第一红外线发射器和第一红外线接收器相对称设置，两个所述立柱相对侧边固定安装有第二红外线发射器和第二红外线接收器。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，其特征在于：所述铸件调整装置包括调整支架、吸盘、气压杆和气缸，所述调整支架上设有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接气缸，所述气缸通过气压杆连接吸盘置。

4.根据权利要求3所述的一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，其特征在于：所述调整支架上设有红外定位器。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，其特征在于：所述输送带位于铸件调整装置与立柱之间的两侧设有铸件限位架。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件冒口余根高精度打磨装置，其特征在于：所述夹板内壁固定连接橡胶垫。

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