CN210189289U - 一种精铸件浇口磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工设备领域的一种精铸件浇口磨削装置，包括工作台和磨削机构，所述磨削机构安装在工作台的上方，所述磨削机构包括夹紧工位，支撑柱、连接杆、第一伸缩杆、安装平台、第二电机和砂轮，支撑柱的数量为两个，且固定连接在工作台的顶部两端，所述连接杆固定连接在两端的支撑柱之间，所述第一伸缩杆焊接在连接杆的右端，所述安装平台焊接在第一伸缩杆的底部，所述第二电机安装在安装平台的顶部，所述砂轮安装在第二电机的输出轴上，本实用新型通过设置的双工位磨削方式代替传统的独立作业方式，并通过传动机构使其自动完成磨削浇口的过程，节省了铸件在工位上安装和拆卸的时间，提高了机械加工的效率。

Description

一种精铸件浇口磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种精铸件浇口磨削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件完成后，需将精铸件上的浇口除去，浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑，浇口还应设置在制品最容易被清除的地方。

但是，大多数磨削装置只能单独地将铸件送至砂轮机旁进行浇口磨削，并且通过对每个铸件进行固定定位和解除固定，再更换下一个铸件进行磨削，这极大影响了磨削的效率，生产效率低，基于此，本实用新型设计了一种精铸件浇口磨削装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精铸件浇口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的大多数磨削装置只能单独地将铸件送至砂轮机旁进行浇口磨削，并且通过对每个铸件进行固定定位和解除固定，再更换下一个铸件进行磨削，这极大影响了磨削的效率，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸件浇口磨削装置，包括工作台和磨削机构，所述磨削机构安装在工作台的上方，所述工作台包括第一电机、轴承、传动轮、传动带和插块，所述第一电机安装在工作台内腔的底部，所述轴承的一端安装在工作台内腔底部远离第一电机的一侧，所述传动轮套接在第一电机的输出轴上，所述轴承的顶部也套接有传动轮，所述传动带套接在第一电机上方的传动轮和轴承上方的传动轮之间，所述插块粘接在传动带的外表面。

所述磨削机构包括夹紧工位，支撑柱、连接杆、第一伸缩杆、安装平台、第二电机和砂轮，支撑柱的数量为两个，且固定连接在工作台的顶部两端，所述连接杆固定连接在两端的支撑柱之间，且位于支撑柱的上端，所述第一伸缩杆焊接在连接杆的右端，所述安装平台焊接在第一伸缩杆的底部，所述第二电机安装在安装平台的顶部，且第二电机的输出轴延伸至安装平台的下方，所述砂轮安装在第二电机的输出轴上。

优选的，所述夹紧工位包括工位台、第二伸缩杆和夹板，所述工位台为中空结构，且顶部设有开口，所述第二伸缩杆安装在工位台内腔的侧壁上，所述夹板焊接在第二伸缩杆的一端。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述夹紧工位的底部设有传动杆，所述传动杆的尺寸和滑槽的尺寸相匹配，所述传动杆的底部延伸至工作台的内腔，且插接在插块的顶部，所述工作台的顶部还安装有控制开关。

优选的，所述滑槽的尺寸和工作台内部的传动带相匹配，且位于传动带的正上方。

优选的，所述工位台内腔远离第二伸缩杆的一端安装有垫板，所述垫板的高度和工位台内腔的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的双工位磨削方式代替传统的独立作业方式，并通过传动机构使其自动完成磨削浇口的过程，节省了铸件在工位上安装和拆卸的时间，提高了机械加工的效率；

2、本实用新型通过调节磨削机构的高度，可以实现对不同尺寸的铸件大量进行浇口磨削处理，以满足机械加工的需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台顶部俯视图；

图3为本实用新型工作台内部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、第一电机101、轴承102、传动轮103、传动带104、插块105、磨削机构2、夹紧工位201，支撑柱202、连接杆203、第一伸缩杆204、安装平台205、第二电机206、砂轮207、工位台3、第二伸缩杆4、夹板5、滑槽6、传动杆7、控制开关8、垫板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精铸件浇口磨削装置，包括工作台1和磨削机构2，磨削机构2安装在工作台1的上方，工作台1包括第一电机101、轴承102、传动轮103、传动带104 和插块105，第一电机101安装在工作台1内腔的底部，轴承102的一端安装在工作台1内腔底部远离第一电机101的一侧，传动轮103套接在第一电机101的输出轴上，轴承102的顶部也套接有传动轮103，传动带104套接在第一电机101上方的传动轮103和轴承102上方的传动轮103之间，插块105粘接在传动带104的外表面。

磨削机构2包括夹紧工位201，支撑柱202、连接杆203、第一伸缩杆204、安装平台205、第二电机206和砂轮207，支撑柱202的数量为两个，且固定连接在工作台1的顶部两端，连接杆203固定连接在两端的支撑柱202之间，且位于支撑柱202的上端，第一伸缩杆204 焊接在连接杆203的右端，安装平台205焊接在第一伸缩杆204的底部，第二电机206安装在安装平台205的顶部，且第二电机206的输出轴延伸至安装平台205的下方，砂轮207安装在第二电机206的输出轴上。

其中，夹紧工位201包括工位台3、第二伸缩杆4和夹板5，工位台3为中空结构，且顶部设有开口，第二伸缩杆4安装在工位台3内腔的侧壁上，夹板5焊接在第二伸缩杆4的一端，可以根据放入的铸件大小调节固定，使其在磨削时不会发生偏移。

其中，工作台1的顶部开设有滑槽6，夹紧工位201的底部设有传动杆7，传动杆7的尺寸和滑槽6的尺寸相匹配，传动杆7的底部延伸至工作台1的内腔，且插接在插块105的顶部，工作台1的顶部还安装有控制开关8，通过控制开关8可以控制各电器元件的开闭，以及对整个铸件磨削过程的控制。

其中，滑槽6的尺寸和工作台1内部的传动带104相匹配，且位于传动带104的正上方，使得夹紧工位201能过够通过传动杆7随着传动带104顺时针移动，从而实现自动完成磨削过程。

其中，工位台3内腔远离第二伸缩杆4的一端安装有垫板9，垫板 9的高度和工位台3内腔的高度相同，设置的垫板9在辅助铸件夹紧的同时，也可以保护工位台3的侧壁和铸件之间发生摩擦损坏。

本实施例的一个具体应用为：通过外接电源为本装置的第一伸缩杆204、第二伸缩杆4、第一电机101以及第二电机206提供电能，并通过控制开关8控制它们的开闭，首先，将待磨削的铸件分别放入工位台3的内部，通过控制开关8控制第二伸缩杆4内的微型电机正转，第二伸缩杆4伸长，带动夹板5移动，且与垫板9之间配合，使铸件固定在夹板5和垫板9之间，再打开第一电机101的开关，传动带104 随之顺时针低速转动，并通过插块105和传动杆7，带动整个夹紧工位 201在滑槽6的上方随着传动带104顺时针运动，通过控制开关8调节第一伸缩杆204内微型电机的正转，第一伸缩杆204伸长，带动砂轮 207下移，当砂轮207的位置过低，通过控制开关8调节第一伸缩杆 204内的微型电机反转，第一伸缩杆204缩短，带动砂轮207上移，使砂轮207的高度和铸件的浇口位置处于同一水平面，当夹紧工位201 运动到砂轮207附近，浇口被砂轮2007高速磨削，实现除去浇口的目的，然后被传动带104带动至远离砂轮207，另一个夹紧工位201开始磨削，此时，通过控制开关8控制第二伸缩杆4内的微型电机反转，第二伸缩杆4收缩，并将完成磨削的铸件从夹板5和垫板9之间取出，并放入待磨削的铸件，再利用第二伸缩杆4的伸长完成固定，如此重复上述过程，高效完成对大量铸件的磨削，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：包括工作台(1)和磨削机构(2)，所述磨削机构(2)安装在工作台(1)的上方，所述工作台(1)包括第一电机(101)、轴承(102)、传动轮(103)、传动带(104)和插块(105)，所述第一电机(101)安装在工作台(1)内腔的底部，所述轴承(102)的一端安装在工作台(1)内腔底部远离第一电机(101)的一侧，所述传动轮(103)套接在第一电机(101)的输出轴上，所述轴承(102)的顶部也套接有传动轮(103)，所述传动带(104)套接在第一电机(101)上方的传动轮(103)和轴承(102)上方的传动轮(103)之间，所述插块(105)粘接在传动带(104)的外表面；

所述磨削机构(2)包括夹紧工位(201)，支撑柱(202)、连接杆(203)、第一伸缩杆(204)、安装平台(205)、第二电机(206)和砂轮(207)，支撑柱(202)的数量为两个，且固定连接在工作台(1)的顶部两端，所述连接杆(203)固定连接在两端的支撑柱(202)之间，且位于支撑柱(202)的上端，所述第一伸缩杆(204)焊接在连接杆(203)的右端，所述安装平台(205)焊接在第一伸缩杆(204)的底部，所述第二电机(206)安装在安装平台(205)的顶部，且第二电机(206)的输出轴延伸至安装平台(205)的下方，所述砂轮(207)安装在第二电机(206)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述夹紧工位(201)包括工位台(3)、第二伸缩杆(4)和夹板(5)，所述工位台(3)为中空结构，且顶部设有开口，所述第二伸缩杆(4)安装在工位台(3)内腔的侧壁上，所述夹板(5)焊接在第二伸缩杆(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述夹紧工位(201)的底部设有传动杆(7)，所述传动杆(7)的尺寸和滑槽(6)的尺寸相匹配，所述传动杆(7)的底部延伸至工作台(1)的内腔，且插接在插块(105)的顶部，所述工作台的顶部还安装有控制开关(8)。

4.根据权利要求3所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述滑槽(6)的尺寸和工作台(1)内部的传动带(104)相匹配，且位于传动带(104)的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述工位台(3)内腔远离第二伸缩杆(4)的一端安装有垫板(9)，所述垫板(9)的高度和工位台(3)内腔的高度相同。

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