CN210189261U - 一种轴加工用磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种轴加工用磨削装置，解决了现有技术中存在的轴体磨削加工不能方便地将轴体与磨削轮接触，其磨削加工效率低下的缺点，包括支撑立柱，该支撑立柱的顶部设置有主干体，主干体上设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，驱动轴的外侧套设有传送带，传送带上开设有磨削区，且磨削区的一侧设置有主支撑杆，磨削区的另一侧设置有配合杆，本实用新型通过弹簧给予辅支撑杆回缩力，使得轴体可稳定可靠方便地装载到主支撑杆及辅支撑杆上，而后循环地进行磨削加工作业，轴体的位置稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种轴加工用磨削装置。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在对轴体进行加工的过程中，会需要对轴体进行磨削操作，但现有的轴体磨削加工不能方便的将轴体与磨削轮接触，其磨削加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轴体磨削加工不能方便地将轴体与磨削轮接触，其磨削加工效率低下的缺点，而提出的一种轴加工用磨削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴加工用磨削装置，包括支撑立柱，该支撑立柱的顶部设置有主干体，主干体上设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，驱动轴的外侧套设有传送带，传送带上开设有磨削区，且磨削区的一侧设置有主支撑杆，磨削区的另一侧设置有配合杆，安装块设置于上述主干体的外侧，且安装块的顶部通过安装杆设置有驱动电机，该驱动电机的输出端键连接有磨削砂轮。
优选的，所述配合杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，配合杆的一端连接有辅支撑杆，所述辅支撑杆的一端延伸至配合杆内，且辅支撑杆与配合杆的内壁滑动连接。
优选的，所述安装槽靠近辅支撑杆的两侧内壁上均设有卡块，所述辅支撑杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且辅支撑杆与卡块滑动连接。
优选的，所述辅支撑杆为倒T字形结构，且辅支撑杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接。
优选的，所述主支撑杆上套设有轴体，且轴体的另一端套设于上述辅支撑杆上。
优选的，所述磨削砂轮的底部位于上述磨削区的内部。
与现有技术相比，本实用新型通过弹簧为辅支撑杆给予回缩力，使得轴体可稳定可靠方便地装载到主支撑杆及辅支撑杆上，而后循环地进行磨削加工作业，轴体的位置稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴加工用磨削装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴加工用磨削装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴加工用磨削装置的A处结构示意图。
图中：1支撑立柱、2主干体、3伺服电机、31驱动轴、4传送带、41磨削区、5安装块、51安装杆、6驱动电机、61磨削砂轮、7主支撑杆、8配合杆、81安装槽、82弹簧、83辅支撑杆、9轴体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供了一种轴加工用磨削装置，包括支撑立柱1，该支撑立柱1的顶部通过螺丝设置有主干体2，主干体2上螺栓设置有伺服电机3，且伺服电机3的输出端键连接有驱动轴31，驱动轴31的外侧套设有传送带4，传送带4上开设有磨削区41，且磨削区41的一侧设置有主支撑杆7，磨削区41的另一侧设置有配合杆8，安装块5焊接于上述主干体2的外侧，且安装块5的顶部通过安装杆51螺栓设置有驱动电机6，该驱动电机6的输出端键连接有磨削砂轮61。
本实施例中，配合杆8的内腔设有安装槽81，安装槽81的底部固定连接有弹簧82，配合杆8的一端连接有辅支撑杆83，辅支撑杆83的一端延伸至配合杆8内，且辅支撑杆83与配合杆8的内壁滑动连接，通过弹簧82为辅支撑杆83提供延伸力，使得辅支撑杆83可被回缩到配合杆8的内部。
其中，安装槽81靠近辅支撑杆83的两侧内壁上均设有卡块，辅支撑杆83的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽81内，且辅支撑杆83与卡块滑动连接，辅支撑杆83为倒T字形结构，且辅支撑杆83的水平杆体与安装槽81的内壁滑动连接，保证辅支撑杆83的工作。
具体地，主支撑杆7上套设有轴体9，且轴体9的另一端套设于上述辅支撑杆83上，通过将轴体9套设在辅支撑杆83及主支撑杆7上，磨削砂轮61的底部位于上述磨削区41的内部，使得磨削砂轮61可对位于磨削区41内的轴体9进行磨削加工。
本实施例中，在进行磨削加工时，将轴体9从传送带4的一侧套设到主支撑杆7上，并回拉辅支撑杆83，将轴体9的另一端套设到辅支撑杆83上，而后轴体9随传送带4传动，循环经过磨削砂轮61的底部，实现轴体9的磨削加工作业，轴体9的位置稳定可靠，且可循环进行磨削加工作业。
此外，在辅支撑杆83的一侧设置有配合杆8，辅支撑杆83可通过弹簧82回缩到配合杆8内，实现自身位置的缩回，而后即可方便的将轴体9装载到主支撑杆7上，松开辅支撑杆83后，在弹簧82的复位力下，辅支撑杆83会复位到轴体9另一端的内部，而后实现轴体9稳定的磨削作业。
进一步的，伺服电机3及驱动电机6均通过外接电源进行供电，且主干体2上设置有控制按钮控制其工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴加工用磨削装置，其特征在于，包括：
支撑立柱(1)，该支撑立柱(1)的顶部设置有主干体(2)，主干体(2)上设置有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出端键连接有驱动轴(31)，驱动轴(31)的外侧套设有传送带(4)，传送带(4)上开设有磨削区(41)，且磨削区(41)的一侧设置有主支撑杆(7)，磨削区(41)的另一侧设置有配合杆(8)；
安装块(5)，设置于上述主干体(2)的外侧，且安装块(5)的顶部通过安装杆(51)设置有驱动电机(6)，该驱动电机(6)的输出端键连接有磨削砂轮(61)。
2.根据权利要求1所述的一种轴加工用磨削装置，其特征在于，所述配合杆(8)的内腔设有安装槽(81)，安装槽(81)的底部固定连接有弹簧(82)，配合杆(8)的一端连接有辅支撑杆(83)，所述辅支撑杆(83)的一端延伸至配合杆(8)内，且辅支撑杆(83)与配合杆(8)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴加工用磨削装置，其特征在于，所述安装槽(81)靠近辅支撑杆(83)的两侧内壁上均设有卡块，所述辅支撑杆(83)的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽(81)内，且辅支撑杆(83)与卡块滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴加工用磨削装置，其特征在于，所述辅支撑杆(83)为倒T字形结构，且辅支撑杆(83)的水平杆体与安装槽(81)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种轴加工用磨削装置，其特征在于，所述主支撑杆(7)上套设有轴体(9)，且轴体(9)的另一端套设于上述辅支撑杆(83)上。
6.根据权利要求1所述的一种轴加工用磨削装置，其特征在于，所述磨削砂轮(61)的底部位于上述磨削区(41)的内部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921176561.1U CN210189261U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种轴加工用磨削装置 |
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Publications (1)
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| CN210189261U true CN210189261U (zh) | 2020-03-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201921176561.1U Active CN210189261U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种轴加工用磨削装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921176561.1U patent/CN210189261U/zh active Active
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