CN216576405U - 一种高锁螺栓全自动圆角滚压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，包括箱体，所述箱体的内壁固定有隔板，所述隔板的一侧端部固定有电机，所述电机的主轴贯穿隔板并固定有转轴，所述转轴的端部贯穿至箱体外部并固定有安装块，所述安装块的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁相抵有加工件，所述箱体的内部设置有推进装置，所述箱体的侧壁设置有滚压装置，所述安装槽的内部固定有吸块，所述吸块为永磁铁。本装置中，通过设置皮带、往复丝杆和滑板，能够在电机转动过程中实现滑板沿着箱体内部的滑动，在多个连接杆的连接作用下，可实现固定板的移动，进而可实现圆角滚轮沿着加工件表面的滑动，无需添加另外的驱动，可方便圆角滚压机的节能环保使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种高锁螺栓全自动圆角滚压机。
背景技术
高锁螺栓是利用螺栓的过盈量与螺母造成的干涉配合和较高的预紧力的组合作用来提高接头疲劳强度的一种螺栓，在高锁螺栓生产加工过程中一般需要利用圆角滚压机高锁螺栓头部的滚压，可消除螺栓头部与杆部的应力，提升螺栓的疲劳强度；
传统的简便式圆角滚压机需要人为推动工件移动或者添加另外驱动部件实现圆角滚轮的移动，人为扶持无法实现全自动加工，而且工人操作时的安全性较低，而另外添加驱动，能源消耗较大，不便于圆角滚压机的节能环保使用，因为我们需要设计一款节能型高锁螺栓全自动圆角滚压机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中能源消耗较大的缺点，而提出的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，包括箱体，所述箱体的内壁固定有隔板，所述隔板的一侧端部固定有电机，所述电机的主轴贯穿隔板并固定有转轴，所述转轴的端部贯穿至箱体外部并固定有安装块，所述安装块的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁相抵有加工件，所述箱体的内部设置有推进装置，所述箱体的侧壁设置有滚压装置。
优选地，所述安装槽的内部固定有吸块，所述吸块为永磁铁，所述吸块与加工件端部相抵，所述安装槽内部设置有防滑纹。
优选地，所述推进装置包括与隔板另一端侧壁通过轴承转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的端部与箱体内壁相抵，所述往复丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑板。
优选地，所述转轴与往复丝杆通过皮带连接，所述滑板的侧壁固定有多个连接杆，所述滑板套设至转轴的周向侧壁，所述滑板与箱体内壁相抵。
优选地，所述滚压装置包括套设至安装块周向侧壁的固定板，多个所述连接杆的端部均贯穿至箱体外部并与固定板端部固定，所述固定板的侧壁固定有两个对称设置的连接块，所述连接块为L型块。
优选地，两个所述连接块的端部均固定有滚轮座，每个所述滚轮座的内壁均通过销轴转动连接有圆角滚轮，两个所述圆角滚轮均与加工件端部相抵。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过设置可移动且套设与安装块周向侧壁的固定板，能够在固定板移动过程中，实现圆角滚轮沿着加工件外壁的移动，结合电机带动安装块和加工件的旋转，能够实现加工件周向侧壁的完全加工，无需人为进行扶持，可实现圆角滚压机的自动加工，可保证工人的安全性；
2、本装置中，通过设置皮带、往复丝杆和滑板，能够在电机转动过程中实现滑板沿着箱体内部的滑动，在多个连接杆的连接作用下，可实现固定板的移动，进而可实现圆角滚轮沿着加工件表面的滑动，无需添加另外的驱动，可方便圆角滚压机的节能环保使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机的俯剖视图；
图3为图2中A部分的放大图。
图中：1箱体、2隔板、3电机、4转轴、5安装块、6安装槽、7加工件、8吸块、9皮带、10往复丝杆、11滑板、12连接杆、13固定板、14连接块、15滚轮座、16圆角滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，包括箱体1，箱体1的内壁固定有隔板2，隔板2的一侧端部固定有电机3，电机3的主轴贯穿隔板2并固定有转轴4，转轴4的端部贯穿至箱体1外部并固定有安装块5，安装块5的侧壁开设有安装槽6，安装槽6的内壁相抵有加工件7，箱体1的内部设置有推进装置，箱体1的侧壁设置有滚压装置；安装槽6的内部固定有吸块8，吸块8为永磁铁，吸块8与加工件7端部相抵，安装槽6内部设置有防滑纹，可增加加工件7与安装块5的摩擦力，结合永磁铁对加工件的吸附，能够保证安装块5与加工件7的稳定连接，从而可实现加工件7随电机3的旋转。
推进装置包括与隔板2另一端侧壁通过轴承转动连接的往复丝杆10，往复丝杆10的端部与箱体1内壁相抵，往复丝杆10的周向侧壁螺纹转动连接有滑板11；转轴4与往复丝杆10通过皮带9连接，滑板11的侧壁固定有多个连接杆12，滑板11套设至转轴4的周向侧壁，滑板11与箱体1内壁相抵，通过设置皮带9、往复丝杆10和滑板11，能够在电机3转动过程中实现滑板11沿着箱体1内部的滑动。
滚压装置包括套设至安装块5周向侧壁的固定板13，多个连接杆12的端部均贯穿至箱体1外部并与固定板13端部固定，固定板13的侧壁固定有两个对称设置的连接块14，连接块14为L型块；两个连接块14的端部均固定有滚轮座15，每个滚轮座15的内壁均通过销轴转动连接有圆角滚轮16，两个圆角滚轮16均与加工件7端部相抵，在推进装置的带动下，可实现固定板13的移动，进而可实现圆角滚轮16沿着加工件7表面的滑动，无需添加另外的驱动，可方便圆角滚压机的节能环保使用。
本实用新型中，在高锁螺栓加工过程中，实现需要将加工件7的一端放置与安装槽6内部，使得加工件7与安装槽6内部密封相抵，可利用安装槽6内部的防滑纹，可增大加工件7与安装槽6的摩擦力，从而可保证加工件7的稳定，结合为永磁铁的吸块8对加工件7端部的吸附作用，能够使得安装块5与加工件7的稳定吸合，此时通过启动电机3，使得电机3主轴带动转轴4旋转，进而可实现安装块5和加工件7的旋转；
在电机3主轴带动转轴4转动过程中，利用皮带9的连接，能够实现往复丝杆10的持续转动，进而能够使得滑板11沿着箱体1内壁的滑动，可在多个连接杆12的作用下实现固定板13的水平稳定滑动，结合固定板13端部与加工件7周向侧壁相抵的圆角滚轮16，能够实现对加工件7周向侧壁的滚压加工，同时结合转轴4带动安装块5和加工件7的旋转，能够实现加工件7周向侧壁的完全加工，能够使得加工件7的加工效果更好，通过设置皮带9、往复丝杆10和滑板11，能够在电机3转动过程中实现圆角滚轮16沿着加工件7表面的滑动，无需人为推进，使得操作人员的安全性更高，可实现圆角滚压机自动化加工，而且无需添加另外的驱动，可方便圆角滚压机的节能环保使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定有隔板(2)，所述隔板(2)的一侧端部固定有电机(3)，所述电机(3)的主轴贯穿隔板(2)并固定有转轴(4)，所述转轴(4)的端部贯穿至箱体(1)外部并固定有安装块(5)，所述安装块(5)的侧壁开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁相抵有加工件(7)，所述箱体(1)的内部设置有推进装置，所述箱体(1)的侧壁设置有滚压装置。
2.根据权利要求1所述的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，其特征在于，所述安装槽(6)的内部固定有吸块(8)，所述吸块(8)为永磁铁，所述吸块(8)与加工件(7)端部相抵，所述安装槽(6)内部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，其特征在于，所述推进装置包括与隔板(2)另一端侧壁通过轴承转动连接的往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的端部与箱体(1)内壁相抵，所述往复丝杆(10)的周向侧壁螺纹转动连接有滑板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，其特征在于，所述转轴(4)与往复丝杆(10)通过皮带(9)连接，所述滑板(11)的侧壁固定有多个连接杆(12)，所述滑板(11)套设至转轴(4)的周向侧壁，所述滑板(11)与箱体(1)内壁相抵。
5.根据权利要求4所述的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，其特征在于，所述滚压装置包括套设至安装块(5)周向侧壁的固定板(13)，多个所述连接杆(12)的端部均贯穿至箱体(1)外部并与固定板(13)端部固定，所述固定板(13)的侧壁固定有两个对称设置的连接块(14)，所述连接块(14)为L型块。
6.根据权利要求5所述的一种高锁螺栓全自动圆角滚压机，其特征在于，两个所述连接块(14)的端部均固定有滚轮座(15)，每个所述滚轮座(15)的内壁均通过销轴转动连接有圆角滚轮(16)，两个所述圆角滚轮(16)均与加工件(7)端部相抵。
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| CN202123313209.8U CN216576405U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高锁螺栓全自动圆角滚压机 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123313209.8U patent/CN216576405U/zh active Active
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