CN210189090U - 一种大功率芯片加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及大功率芯片加工夹持装置技术领域，具体为一种大功率芯片加工夹持装置，包括加工台，加工台的左端内部固定焊接有升降电动推杆，升降电动推杆的上端固定焊接有支撑板，支撑板呈矩形板状结构。本实用新型中设置有多组支撑升杆，大功率芯片本体放置在支撑升杆上升起时便于利用上夹持固定板和下夹持固定板将其夹起，夹取方便，实用性强，且能够在夹持之后改变位置，方便利用加工台进行加工；本实用新型中大功率芯片本体不仅可通过上夹持板和下夹持板进行夹持，也可通过下夹板压紧在橡胶垫上进行打孔或者打磨操作，夹取方式可选择，便于实际更方便的操作加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及大功率芯片加工夹持装置技术领域，具体为一种大功率芯片加工夹持装置。
背景技术
大功率芯片加工夹持装置是用于加工大功率芯片过程中用于夹持大功率芯片的一种装置，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，大功率芯片往往体积较小，不易夹持，需要人工辅助夹持，效率较低；
2.且现有技术中，大功率芯片的夹持装置往往只具有一种夹持方式，不适应多种加工，使用存在一定的不便性。
为此，我们提出了一种大功率芯片加工夹持装置以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大功率芯片加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率芯片加工夹持装置，包括加工台，所述加工台的左端内部固定焊接有升降电动推杆，升降电动推杆的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板呈矩形板状结构，支撑板的上表面呈等距离固定焊接有多组支撑升杆，支撑升杆的上表面固定设置有缓冲垫，所述支撑升杆上方的加工台表面设置有多组通槽，多组通槽的后端共同连接有匹配槽，匹配槽呈矩形槽体结构贯穿加工台上方表面设置，所述加工台的左端上表面固定设置有橡胶垫，橡胶垫上放置有大功率芯片本体，所述通槽同时贯穿加工台上表面的橡胶垫设置，所述大功率芯片本体的上方对应设置有上夹持固定板和下夹持固定板，所述上夹持固定板设置在下夹持固定板的上方，上夹持固定板的上表面中间位置固定设置有控制箱，控制箱的下表面设置有伸缩槽，伸缩槽的上方内壁固定焊接有夹紧电动推杆，夹紧电动推杆的底部固定焊接在下夹持固定板的上表面中间位置，所述控制箱的上表面固定焊接有横移电动推杆，所述横移电动推杆呈横向放置，横移电动推杆的右端固定焊接在电机转轴的上端，所述电机转轴传动连接在电机的上方，所述电机固定焊接在加工台的上表面中间位置。
优选的，所述通槽贯穿加工台的内外设置，多组通槽与多组支撑升杆相对应设置。
优选的，所述上夹持固定板的前侧表面固定焊接有三组上夹持板，下夹持固定板的前侧表面固定焊接有三组下夹持板，所述下夹持板的上表面和上夹持板的下表面均固定设置有橡胶防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中设置有多组支撑升杆，大功率芯片本体放置在支撑升杆上升起时便于利用上夹持固定板和下夹持固定板将其夹起，夹取方便，实用性强，且能够在夹持之后改变位置，方便利用加工台进行加工；
2.本实用新型中大功率芯片本体不仅可通过上夹持板和下夹持板进行夹持，也可通过下夹板压紧在橡胶垫上进行打孔或者打磨操作，夹取方式可选择，便于实际更方便的操作加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上夹持固定板和下夹持固定板结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型橡胶垫俯视图。
图中：加工台 1、上夹持固定板 2、下夹持固定板 3、夹紧电动推杆 4、控制箱 5、横移电动推杆 6、电机转轴 7、电机 8、橡胶垫 9、通槽 10、支撑升杆 11、支撑板 12、升降电动推杆 13、上夹持板 14、下夹持板 15、橡胶防滑垫 16、伸缩槽 17、大功率芯片本体18、缓冲垫 19、匹配槽 20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率芯片加工夹持装置，包括加工台1，加工台1的左端内部固定焊接有升降电动推杆13，升降电动推杆13的上端固定焊接有支撑板12，支撑板12呈矩形板状结构，支撑板12的上表面呈等距离固定焊接有多组支撑升杆11，支撑升杆11的上表面固定设置有缓冲垫19，具有良好的保护作用；
在支撑升杆11上方的加工台1表面设置有多组通槽10，通槽10 贯穿加工台1的内外设置，多组通槽10与多组支撑升杆11相对应设置，通槽10结构设计合理，和支撑升杆11匹配设置，大功率芯片本体18直接放置在橡胶垫9上利用支撑升杆11撑起即可，方便夹持，无需人工辅助；
在多组通槽10的后端共同连接有匹配槽20，匹配槽20呈矩形槽体结构贯穿加工台1上方表面设置，加工台1的左端上表面固定设置有橡胶垫9，橡胶垫9上放置有大功率芯片本体18，通槽10同时贯穿加工台1上表面的橡胶垫9设置，橡胶垫9对大功率芯片本体 18具有良好的防滑和保护作用；
在大功率芯片本体18的上方对应设置有上夹持固定板2和下夹持固定板3，上夹持固定板2设置在下夹持固定板3的上方，上夹持固定板2的前侧表面固定焊接有三组上夹持板14，下夹持固定板3 的前侧表面固定焊接有三组下夹持板15，下夹持板15的上表面和上夹持板14的下表面均固定设置有橡胶防滑垫16，橡胶防滑垫16在夹持时具有良好的防滑作用，且具有一定的缓冲保护作用，避免大功率芯片本体18被夹持损坏；
在上夹持固定板2的上表面中间位置固定设置有控制箱5，控制箱5的下表面设置有伸缩槽17，伸缩槽17的上方内壁固定焊接有夹紧电动推杆4，夹紧电动推杆4的底部固定焊接在下夹持固定板3的上表面中间位置，控制箱5的上表面固定焊接有横移电动推杆6，横移电动推杆6呈横向放置，横移电动推杆6的右端固定焊接在电机转轴7的上端，电机转轴7传动连接在电机8的上方，电机8固定焊接在加工台1的上表面中间位置，电机8的型号可使用：IH6PF6N-19。
其中，升降电动推杆13、夹紧电动推杆4和横移电动推杆6的型号均可使用ANT-26，但不限于此种型号，适应即可，为现有常见技术，在此不做赘述。
工作原理：
启动电机8，将上夹持固定板2和下夹持固定板3旋转到如图1 的位置处，正对橡胶垫9的上方，启动夹紧电动推杆4，将下夹持固定板3下移到匹配槽20中，下夹持固定板3前表面的下夹持板15相应的下移到通槽10中，然后将大功率芯片本体18放置在橡胶垫9上，启动升降电动推杆13，可通过多组支撑升杆11穿过通槽10将大功率芯片本体18顶出，然后启动夹紧电动推杆4复位，利用下夹持固定板3上移，将大功率芯片本体18夹紧在上夹持板14和下夹持板 15之间，实现夹持固定，然后相应的启动横移电动推杆6和旋转电机8，改变夹持后的大功率芯片本体18位置，方便根据需要进行加工；
也可直接将上夹持固定板2和下夹持固定板3旋转到如图1的位置处，正对橡胶垫9的上方，将大功率芯片本体18放置在橡胶垫9 上后启动夹紧电动推杆4，将下夹持固定板3下移，使得下夹持板15 将大功率芯片本体18夹持固定在橡胶垫9上，便于进行打孔、打磨等操作加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种大功率芯片加工夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的左端内部固定焊接有升降电动推杆(13)，升降电动推杆(13)的上端固定焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)呈矩形板状结构，支撑板(12)的上表面呈等距离固定焊接有多组支撑升杆(11)，支撑升杆(11)的上表面固定设置有缓冲垫(19)，所述支撑升杆(11)上方的加工台(1)表面设置有多组通槽(10)，多组通槽(10)的后端共同连接有匹配槽(20)，匹配槽(20)呈矩形槽体结构贯穿加工台(1)上方表面设置，所述加工台(1)的左端上表面固定设置有橡胶垫(9)，橡胶垫(9)上放置有大功率芯片本体(18)，所述通槽(10)同时贯穿加工台(1)上表面的橡胶垫(9)设置，所述大功率芯片本体(18)的上方对应设置有上夹持固定板(2)和下夹持固定板(3)，所述上夹持固定板(2)设置在下夹持固定板(3)的上方，上夹持固定板(2)的上表面中间位置固定设置有控制箱(5)，控制箱(5)的下表面设置有伸缩槽(17)，伸缩槽(17)的上方内壁固定焊接有夹紧电动推杆(4)，夹紧电动推杆(4)的底部固定焊接在下夹持固定板(3)的上表面中间位置，所述控制箱(5)的上表面固定焊接有横移电动推杆(6)，所述横移电动推杆(6)呈横向放置，横移电动推杆(6)的右端固定焊接在电机转轴(7)的上端，所述电机转轴(7)传动连接在电机(8)的上方，所述电机(8)固定焊接在加工台(1)的上表面中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种大功率芯片加工夹持装置，其特征在于：所述通槽(10)贯穿加工台(1)的内外设置，多组通槽(10) 与多组支撑升杆(11)相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种大功率芯片加工夹持装置，其特征在于：所述上夹持固定板(2)的前侧表面固定焊接有三组上夹持板(14)，下夹持固定板(3)的前侧表面固定焊接有三组下夹持板(15)，所述下夹持板(15)的上表面和上夹持板(14)的下表面均固定设置有橡胶防滑垫(16)。
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