CN210189076U - 一种电机加工快速压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机加工快速压紧装置，包括壳体和加工件，所述加工件位于壳体的内腔底端中心位置，所述壳体的内腔顶端左右两侧均对称设置有连接座，两个所述连接座的内腔通过轴承轴接有蜗杆，所述蜗杆的左右两端均对称焊接有第一锥形齿轮，所述壳体的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有与蜗杆啮合相连的蜗轮，所述壳体的内腔左右两侧沿上下方向通过轴承对称轴接有螺杆，两个所述螺杆的外壁顶端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮。该电机加工快速压紧装置，该装置可有效的方便对电机进行压紧固定，提高了发动机生产加工的效率，更符合实际的使用需求。

Description

一种电机加工快速压紧装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机加工快速压紧装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在电机生产过程中，压紧设备是必不可少的一种装置，而现有的技术中，压紧装置或多或少存在一些技术上的瑕疵，只能通过压紧的方式对电机进行固定，在生产过程中容易导致电机发生左右位移，导致在电机加工过程中容易发生意外，对施工者造成安全隐患，不方便对其进行加工，降低了对发动机生产加工的效率，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机加工快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加工快速压紧装置，包括壳体和加工件，所述加工件位于壳体的内腔底端中心位置，所述壳体的内腔顶端左右两侧均对称设置有连接座，两个所述连接座的内腔通过轴承轴接有蜗杆，所述蜗杆的左右两端均对称焊接有第一锥形齿轮，所述壳体的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有与蜗杆啮合相连的蜗轮，所述壳体的内腔左右两侧沿上下方向通过轴承对称轴接有螺杆，两个所述螺杆的外壁顶端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，两个所述螺杆的外壁中心位置螺纹连接有矩形块，两个所述矩形块之间通过螺栓锁紧有矩形板，所述矩形板的底端中心位置通过螺栓锁紧有支撑座，所述矩形板的内腔后侧通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有齿轮，所述齿轮的上下两端均啮合相连有齿板，两个所述齿板的外侧设置有与矩形板的内腔上下两端滑槽相匹配的滑块，两个所述齿板的底端分别设置有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板的底端均延伸出矩形板的内腔，所述第一连接板的右侧和第二连接板的左侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的内侧凹槽的内腔和支撑座的底端均设置有橡胶垫。

优选的，所述加工件位于支撑座的正下方。

优选的，所述矩形块的数量为两个，且两个矩形块相对矩形板对称设置。

优选的，所述支撑板与加工件之间的距离长度小于矩形板的内腔上下两端滑槽的长度。

优选的，所述支撑板的内侧凹槽的内腔形状呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机加工快速压紧装置，通过第一电机正常启动后促使蜗轮旋转，通过蜗轮促使蜗杆带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使矩形块带动矩形板、支撑座、第一连接板、第二连接板、支撑板和橡胶垫向下移动，直至支撑座向下移动与加工件的顶端接触，方便对加工件进行压紧固定，通过第二电机正常启动后，促使齿轮带动齿板、第一连接板和第二连接板向内侧移动，第一连接板和第二连接板带动支撑板和橡胶垫向内侧移动，并与加工件的外壁接触，方便对加工件进行夹紧固定，该装置可有效的方便对电机进行压紧固定，并通过夹紧的方式对电机的两侧进行夹紧固定，提高对电机的固定效果，避免在生产过程中容易导致电机发生左右位移，导致在电机加工过程中容易发生意外，对施工者造成安全隐患，提高了发动机生产加工的效率，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的矩形板剖视图；

图3为本实用新型的第二电机俯视图。

图中：1、壳体，2、加工件，3、连接座，4、蜗杆，5、第一锥形齿轮，6、第一电机，7、蜗轮，8、螺杆，9、第二锥形齿轮，10、矩形块，11、矩形板，12、支撑座，13、第二电机，14、齿轮，15、齿板，16、滑块，17、第一连接板，18、第二连接板，19、支撑板，20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机加工快速压紧装置，包括壳体1和加工件2，加工件2位于壳体1的内腔底端中心位置，壳体1的内腔顶端左右两侧均对称设置有连接座3，两个连接座3的内腔通过轴承轴接有蜗杆4，蜗杆4的左右两端均对称焊接有第一锥形齿轮5，通过第一电机6正常启动后，促使蜗轮7旋转，通过蜗轮7促使蜗杆4带动第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8促使矩形块10带动矩形板11、支撑座12、第一连接板17、第二连接板18、支撑板19和橡胶垫20向下移动，直至支撑座12向下移动与加工件2的顶端接触，方便对加工件2进行压紧固定，壳体1的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器锁紧有与蜗杆4啮合相连的蜗轮7，壳体1的内腔左右两侧沿上下方向通过轴承对称轴接有螺杆8，两个螺杆8的外壁顶端过盈配合有与第一锥形齿轮5啮合相连的第二锥形齿轮9，两个螺杆8的外壁中心位置螺纹连接有矩形块10，通过第一电机6正常启动后，通过蜗轮7促使蜗杆4带动第一锥形齿轮5反向旋转，通过第一锥形齿轮5促使螺杆8反向旋转，通过螺杆8促使矩形块10带动矩形板11向上移动，通过矩形板11带动支撑座12向上移动复位，方便将支撑座12移动脱离对加工件2的固定，两个矩形块10之间通过螺栓锁紧有矩形板11，矩形板11的底端中心位置通过螺栓锁紧有支撑座12，矩形板11的内腔后侧通过螺钉连接有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器锁紧有齿轮14，齿轮14的上下两端均啮合相连有齿板15，通过第二电机13正常启动后，通过齿轮14促使齿板15带动第一连接板17和第二连接板18向外侧移动，第一连接板17和第二连接板18带动支撑板19和橡胶垫20向外侧移动，使其脱离对加工件2的固定，两个齿板15的外侧设置有与矩形板11的内腔上下两端滑槽相匹配的滑块16，两个齿板15的底端分别设置有第一连接板17和第二连接板18，且第一连接板17和第二连接板18的底端均延伸出矩形板11的内腔，第一连接板17的右侧和第二连接板18的左侧均设置有支撑板19，通过第二电机13正常启动后，促使齿轮14顺时针旋转，通过齿轮14与两个齿板15啮合相连的关系，促使齿板15带动第一连接板17和第二连接板18向内侧移动，第一连接板17和第二连接板18带动支撑板19和橡胶垫20向内侧移动，并与加工件2的外壁接触，方便对加工件2进行夹紧固定，两个支撑板19的内侧凹槽的内腔和支撑座12的底端均设置有橡胶垫20。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机6和第二电机13均为正反转电机，型号为Y2-90L-4极，且第一电机6和第二电机13连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉第一电机6和第二电机13的外接电源使其工作或停止工作。

作为优选方案，更进一步的，加工件2位于支撑座12的正下方，通过第一电机6正常启动后，促使蜗轮7旋转，通过蜗轮7促使蜗杆4带动第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8促使矩形块10带动矩形板11、支撑座12、第一连接板17、第二连接板18、支撑板19和橡胶垫20向下移动，直至支撑座12向下移动与加工件2的顶端接触，方便对加工件2进行压紧固定。

作为优选方案，更进一步的，矩形块10的数量为两个，且两个矩形块10相对矩形板11对称设置，通过第一电机6正常启动后，通过蜗轮7促使蜗杆4带动第一锥形齿轮5反向旋转，通过第一锥形齿轮5促使螺杆8反向旋转，通过螺杆8促使矩形块10带动矩形板11向上移动，通过矩形板11带动支撑座12向上移动复位，方便将支撑座12移动脱离对加工件2的固定。

作为优选方案，更进一步的，支撑板19与加工件2之间的距离长度小于矩形板11的内腔上下两端滑槽的长度，通过第二电机13正常启动后，通过齿轮14促使齿板15带动第一连接板17和第二连接板18向外侧移动，第一连接板17和第二连接板18带动支撑板19和橡胶垫20向外侧移动，使其脱离对加工件2的固定。

作为优选方案，更进一步的，支撑板19的内侧凹槽的内腔形状呈弧形，通过第二电机13正常启动后，促使齿轮14顺时针旋转，通过齿轮14与两个齿板15啮合相连的关系，促使齿板15带动第一连接板17和第二连接板18向内侧移动，第一连接板17和第二连接板18带动支撑板19和橡胶垫20向内侧移动，并与加工件2的外壁接触，方便对加工件2进行夹紧固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，当需要对加工件2进行压紧固定时，将加工件2放置到支撑座12的正下方，接通第一电机6和第二电机13的电源，第一电机6正常启动后，促使蜗轮7旋转，通过蜗轮7与蜗杆4啮合相连的关系，促使蜗杆4带动第一锥形齿轮5旋转，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8与矩形块10螺纹连接的关系，促使矩形块10带动矩形板11、支撑座12、第一连接板17、第二连接板18、支撑板19和橡胶垫20向下移动，直至支撑座12向下移动与加工件2的顶端接触，并对加工件2进行压紧固定，停止第一电机6工作，第二电机13正常启动后，促使齿轮14顺时针旋转，通过齿轮14与两个齿板15啮合相连的关系，促使齿板15带动第一连接板17和第二连接板18向内侧移动，第一连接板17和第二连接板18带动支撑板19和橡胶垫20向内侧移动，并与加工件2的外壁接触，对加工件2进行夹紧固定，停止第二电机13工作，当需要将加工件2取出时，反转启动第一电机6和第二电机13，第二电机13正常启动后，促使齿轮14带动齿板15、第一连接板17和第二连接板18向外侧移动，第一连接板17和第二连接板18带动支撑板19和橡胶垫20向外侧移动，并脱离对加工件2的固定，第一电机6正常启动后促使蜗轮7带动蜗杆4反向旋转，通过蜗杆4促使螺杆8带动矩形块10和矩形板11向上移动，通过矩形板11带动支撑座12、第一连接板17和第二连接板18向上移动复位，将加工件2取出，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便对电机进行压紧固定，更符合实际的使用需求。

Claims (5)

1.一种电机加工快速压紧装置，包括壳体（1）和加工件（2），所述加工件（2）位于壳体（1）的内腔底端中心位置，其特征在于：所述壳体（1）的内腔顶端左右两侧均对称设置有连接座（3），两个所述连接座（3）的内腔通过轴承轴接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）的左右两端均对称焊接有第一锥形齿轮（5），所述壳体（1）的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机（6），所述电机（6）的输出端通过联轴器锁紧有与蜗杆（4）啮合相连的蜗轮（7），所述壳体（1）的内腔左右两侧沿上下方向通过轴承对称轴接有螺杆（8），两个所述螺杆（8）的外壁顶端过盈配合有与第一锥形齿轮（5）啮合相连的第二锥形齿轮（9），两个所述螺杆（8）的外壁中心位置螺纹连接有矩形块（10），两个所述矩形块（10）之间通过螺栓锁紧有矩形板（11），所述矩形板（11）的底端中心位置通过螺栓锁紧有支撑座（12），所述矩形板（11）的内腔后侧通过螺钉连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过联轴器锁紧有齿轮（14），所述齿轮（14）的上下两端均啮合相连有齿板（15），两个所述齿板（15）的外侧设置有与矩形板（11）的内腔上下两端滑槽相匹配的滑块（16），两个所述齿板（15）的底端分别设置有第一连接板（17）和第二连接板（18），且第一连接板（17）和第二连接板（18）的底端均延伸出矩形板（11）的内腔，所述第一连接板（17）的右侧和第二连接板（18）的左侧均设置有支撑板（19），两个所述支撑板（19）的内侧凹槽的内腔和支撑座（12）的底端均设置有橡胶垫（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电机加工快速压紧装置，其特征在于：所述加工件（2）位于支撑座（12）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种电机加工快速压紧装置，其特征在于：所述矩形块（10）的数量为两个，且两个矩形块（10）相对矩形板（11）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机加工快速压紧装置，其特征在于：所述支撑板（19）与加工件（2）之间的距离长度小于矩形板（11）的内腔上下两端滑槽的长度。

5.根据权利要求2所述的一种电机加工快速压紧装置，其特征在于：所述支撑板（19）的内侧凹槽的内腔形状呈弧形。

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