CN210189036U - 一种用于铝模板切割的轨道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝模板切割的轨道固定装置，包括滑落口、过滤网、安装块、滚动槽、调节槽、丝杆、螺母块、微电机、滚筒、夹持板以及调节块，滑落口开设在底座内部中间位置，滑落口内部上侧安装有过滤网，调节槽开设在侧板内侧，微电机装配在调节槽内壁上侧，微电机下端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母块，螺母块左端面固定有调节块，调节块下侧安装有夹持板，侧板内侧固定有安装块，安装块内部开设有滚动槽，滚动槽内部安装有滚筒，该设计解决了原有铝模板切割时不方便固定的问题，本实用新型结构合理，方便铝模板切割时固定，避免切割偏差。

Description

一种用于铝模板切割的轨道固定装置

技术领域

本实用新型是一种用于铝模板切割的轨道固定装置，属于铝模板加工技术领域。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

现有的铝模板切割时不方便固定，铝模板切割时不加以固定，切割容易产生尺寸的偏差和瑕疵，进而不方便铝模板的使用，现在急需一种用于铝模板切割的轨道固定装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝模板切割的轨道固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便铝模板切割时固定，避免切割偏差。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝模板切割的轨道固定装置，包括支撑块、底座、侧板以及切割固定机构，所述支撑块安装在底座下端面，所述侧板安装在底座上端面左右两侧，所述切割固定机构设置在侧板内侧，所述切割固定机构包括滑落口、过滤网、安装块、滚动槽、调节槽、丝杆、螺母块、微电机、滚筒、夹持板以及调节块，所述滑落口开设在底座内部中间位置，所述滑落口内部上侧安装有过滤网，所述调节槽开设在侧板内侧，所述微电机装配在调节槽内壁上侧，所述微电机下端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母块，所述螺母块左端面固定有调节块，所述调节块下侧安装有夹持板，所述侧板内侧固定有安装块，所述安装块内部开设有滚动槽，所述滚动槽内部安装有滚筒。

进一步地，所述滑落口呈喇叭口状，所述滚动槽下侧开设有漏渣口，且漏渣口呈喇叭口状。

进一步地，所述调节块下端面安装有连接杆，所述夹持板通过连接杆与调节块下端面相连接。

进一步地，所述夹持板下端面设置有软胶垫。

进一步地，所述微电机通过导线与外界电源相连接，所述微电机为双向转动电机。

进一步地，所述滚筒设有多组，且多组滚筒规格相同，所述夹持板设有四组，且四组夹持板规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于铝模板切割的轨道固定装置，因本实用新型添加了滑落口、过滤网、安装块、滚动槽、调节槽、丝杆、螺母块、微电机、滚筒、夹持板以及调节块，该设计方便铝模板切割时的固定，避免铝模板切割产生偏差，解决了原有铝模板切割时不方便固定的问题，提高了本实用新型的切割稳定性。

因滑落口呈喇叭口状，该设计方便铝模板切割碎渣的滑落，因滚动槽下侧开设有漏渣口，且漏渣口呈喇叭口状，该设计方便滚动槽内的碎渣掉落，因夹持板下端面设置有软胶垫，该设计避免夹持板损坏铝模板，因微电机为双向转动电机，该设计方便调节块上下往复运动，本实用新型结构合理，方便铝模板切割时固定，避免切割偏差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铝模板切割的轨道固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝模板切割的轨道固定装置中切割固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于铝模板切割的轨道固定装置中A的放大图；

图中：1-支撑块、2-底座、3-侧板、4-切割固定机构、41-滑落口、42-过滤网、43-安装块、431-滚动槽、44-调节槽、45-丝杆、451-螺母块、46-微电机、47-滚筒、48-夹持板、49-调节块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝模板切割的轨道固定装置，包括支撑块1、底座2、侧板3以及切割固定机构4，支撑块1安装在底座2下端面，侧板3安装在底座2上端面左右两侧，切割固定机构4设置在侧板3内侧。

切割固定机构4包括滑落口41、过滤网42、安装块43、滚动槽431、调节槽44、丝杆45、螺母块451、微电机46、滚筒47、夹持板48以及调节块49，滑落口41开设在底座2内部中间位置，滑落口41内部上侧安装有过滤网42，调节槽44开设在侧板3内侧，微电机46装配在调节槽44内壁上侧，微电机46下端面连接有丝杆45，丝杆45环形侧面安装有螺母块451，螺母块451左端面固定有调节块49，调节块49下侧安装有夹持板48，侧板3内侧固定有安装块43，安装块43内部开设有滚动槽431，滚动槽431内部安装有滚筒47，该设计解决了原有铝模板切割时不方便固定的问题。

滑落口41呈喇叭口状，滚动槽431下侧开设有漏渣口，且漏渣口呈喇叭口状，方便铝模板的切割碎渣的滑落，方便滚动槽431内碎渣的掉落，调节块49下端面安装有连接杆，夹持板48通过连接杆与调节块49下端面相连接，方便夹持板48与调节块49稳定连接，夹持板48下端面设置有软胶垫，避免夹持板48损坏铝模板，微电机46通过导线与外界电源相连接，微电机46为双向转动电机，方便微电机46接收外界电能，从而方便调节块49上下往复运动，滚筒47设有多组，且多组滚筒47规格相同，夹持板48设有四组，且四组夹持板48规格相同，多组滚筒47方便铝模板切割后的输送，四组夹持板48方便铝模板切割时的固定。

作为本实用新型的一个实施例：铝模板通过多组滚筒47传输至切割处，当切割时，微电机46通电带动丝杆45运转，螺母块451沿着丝杆45在调节槽44内自上而下运动，进而带动调节块49和夹持板48由上而下运动，直至夹持板48下端面与铝模板上端面相贴合，铝模板夹持在夹持板48、安装块43以及滚筒47当中，即实现了铝模板切割时的固定，根据切割需求，外界切割设备能够对铝模板进行切割，切割的碎渣掉落在滑落口41中，过滤网42会拦截一些误掉落的工具，当碎渣掉落在滚动槽431中时，因漏渣口呈喇叭口状，滚动槽431内可轻易碎渣掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铝模板切割的轨道固定装置，包括支撑块、底座、侧板以及切割固定机构，其特征在于：所述支撑块安装在底座下端面，所述侧板安装在底座上端面左右两侧，所述切割固定机构设置在侧板内侧；

所述切割固定机构包括滑落口、过滤网、安装块、滚动槽、调节槽、丝杆、螺母块、微电机、滚筒、夹持板以及调节块，所述滑落口开设在底座内部中间位置，所述滑落口内部上侧安装有过滤网，所述调节槽开设在侧板内侧，所述微电机装配在调节槽内壁上侧，所述微电机下端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母块，所述螺母块左端面固定有调节块，所述调节块下侧安装有夹持板，所述侧板内侧固定有安装块，所述安装块内部开设有滚动槽，所述滚动槽内部安装有滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板切割的轨道固定装置，其特征在于：所述滑落口呈喇叭口状，所述滚动槽下侧开设有漏渣口，且漏渣口呈喇叭口状。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板切割的轨道固定装置，其特征在于：所述调节块下端面安装有连接杆，所述夹持板通过连接杆与调节块下端面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝模板切割的轨道固定装置，其特征在于：所述夹持板下端面设置有软胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝模板切割的轨道固定装置，其特征在于：所述微电机通过导线与外界电源相连接，所述微电机为双向转动电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝模板切割的轨道固定装置，其特征在于：所述滚筒设有多组，且多组滚筒规格相同，所述夹持板设有四组，且四组夹持板规格相同。

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