CN210188879U - 一种钢管加工用自动装配焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用自动装配焊接设备，包括支撑底座和两个弧形支撑盒，所述支撑底座顶部另一端的两侧外壁均固定连接有传送带，且传送带的外壁固定连接有等距离分布的橡胶块，两个所述弧形支撑盒的相邻一侧外壁均固定连接有进料管，且两个进料管相邻一端的圆周内壁均通过轴承连接有支撑管。本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备，通过设置有转动电机、转动杆、转动导轮和传动皮带，由转动电机带动转动杆和转动导轮转动，进而带动两个支撑管进行同步转动，进而带动两个钢管同步转动，实现对钢管接口圆周的充分焊接，也保证了两个钢管同步转动，保证焊接的稳定性。

Description

一种钢管加工用自动装配焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用自动装配焊接设备。

背景技术

复合钢管被广泛应用于医疗、化工、建筑、城市建设等各行各业，在实际生产应用中往往通过焊接实现两根管道的对接，使得密封性更加良好，因此需要用到一种钢管加工焊接设备。

经检索，中国专利申请号为：CN201820451327.4的专利，公开了一种钢管焊接设备，包括底板，底板的顶端两侧均设有竖直设置的支撑柱，且两个支撑柱分别固定和滑动连接在底板的顶端，支撑柱的顶端均固定有水平设置的固定筒，固定筒的内部均滑动连接有对称且水平设置的夹板，其中一个固定筒上套接有环形板，环形板滑动连接在固定筒上，上述专利存在以下不足：在对钢管进行焊接的过程中，不能实现钢管的自动装配，不断的人工手动安装钢管会导致生产效率低下，因此需要设计一种新型的钢管加工用自动装配焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管加工用自动装配焊接设备，包括支撑底座和两个弧形支撑盒，所述支撑底座顶部另一端的两侧外壁均固定连接有传送带，且传送带的外壁固定连接有等距离分布的橡胶块，两个所述弧形支撑盒的相邻一侧外壁均固定连接有进料管，且两个进料管相邻一端的圆周内壁均通过轴承连接有支撑管，所述支撑底座的两侧外壁均固定连接有第一支撑板，且两个第一支撑板的相邻一侧外壁均固定连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的相邻一端外壁均固定连接有第二支撑板，所述支撑底座顶部另一端的两侧外壁均固定连接有竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个水平设置的支撑顶板，支撑顶板的底部中央外壁固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部外壁固定连接有焊接头。

优选的，两个所述支撑管相邻一侧的顶部和底部外壁均固定连接有夹块，且夹块的夹口内壁均固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的另一端外壁均固定连接有弧板，弧板的弧口内壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述支撑底座顶部另一端的一侧外壁固定连接有第三支撑板，且第三支撑板的一侧外壁固定连接有转动电机。

优选的，所述转动电机的输出轴固定连接有水平设置的转动杆，且转动杆的圆周两端外壁均通过螺栓套接有转动导轮，两个转动导轮的圆周外壁分别和两个支撑管的圆周外壁套接有传动皮带。

优选的，所述转动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均通过开关连接有控制器。

优选的，所述支撑顶板的底部一侧外壁固定连接有导风管，且导风管的顶部外壁固定连接有导风软管，导风管的一侧顶部外壁固定连接有抽风机。

优选的，所述抽风机通过开关与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备，通过设置有两个传送带，并使两个传送带的一端分别与弧形支撑盒的顶部开口对齐，可以将需要进行焊接的两组钢管放在两个传送带上，由橡胶块实现对每个钢管的分隔，在进行焊接的过程中，只需由控制器启动两个传送带，使得传送带上的钢管分别落入两个弧形支撑盒内，由第一电动伸缩杆将其推入支撑管内，并从支撑管的另一端出来，在第二支撑板带动钢管移动的过程中，由第三电动伸缩杆带动弧板靠近，由弧板对钢管进行限位，然后继续推动两个钢管，使得两个钢管抵在一起，同时保证钢管的端口离开支撑管，由第二电动伸缩杆带动焊接头向下移动，贴近两个钢管的管口连接处，对其实现焊接，焊接完成后收起第三电动伸缩杆，取出焊接好的钢管，然后传送带再次启动，送出下一组钢管，进行充分操作，实现了自动装配钢管的效果，提高了生产效率。

2、本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备，通过设置有转动电机、转动杆、转动导轮和传动皮带，由转动电机带动转动杆和转动导轮转动，进而带动两个支撑管进行同步转动，进而带动两个钢管同步转动，实现对钢管接口圆周的充分焊接，也保证了两个钢管同步转动，保证焊接的稳定性。

3、本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备，实施例2中，通过在支撑顶板上设置有抽风机和导风管，在焊接的过程中，可以由抽风机抽走焊接过程中产生的烟气，避免焊接烟气对工作人员造成损害，改善了焊接环境，提高了焊接的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备的局部主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备的实施例1正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备的转动电机和传送皮带俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管加工用自动装配焊接设备的实施例2支撑顶板剖面结构示意图。

图中：1进料管、2弧形支撑盒、3第一支撑板、4第一电动伸缩杆、5第二支撑板、6橡胶块、7传送带、8支撑管、9支撑底座、10第二电动伸缩杆、11焊接头、12支撑顶板、13夹块、14第三电动伸缩杆、15抽风机、16导风管、17导风软管、18转动导轮、19转动杆、20传动皮带、21第三支撑板、22转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种钢管加工用自动装配焊接设备，包括支撑底座9和两个弧形支撑盒2，支撑底座9顶部另一端的两侧外壁均通过螺栓连接有传送带7，且传送带7的外壁通过螺栓连接有等距离分布的橡胶块6，两个弧形支撑盒2的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有进料管1，且两个进料管1相邻一端的圆周内壁均通过轴承连接有支撑管8，支撑底座9的两侧外壁均通过螺栓连接有第一支撑板3，且两个第一支撑板3的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的相邻一端外壁均通过螺栓连接有第二支撑板5，支撑底座9顶部另一端的两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板12，支撑顶板12的底部中央外壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部外壁通过螺栓连接有焊接头11。

本实用新型中，两个支撑管8相邻一侧的顶部和底部外壁均通过螺栓连接有夹块13，且夹块13的夹口内壁均通过螺栓连接有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的另一端外壁均通过螺栓连接有弧板，弧板的弧口内壁均通过螺栓连接有橡胶垫；

支撑底座9顶部另一端的一侧外壁通过螺栓连接有第三支撑板21，且第三支撑板21的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机22；

转动电机22的输出轴通过螺栓连接有水平设置的转动杆19，且转动杆19的圆周两端外壁均通过螺栓套接有转动导轮18，两个转动导轮18的圆周外壁分别和两个支撑管8的圆周外壁套接有传动皮带20；

转动电机22、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆10和第三电动伸缩杆14均通过开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

实施例2

参照图1-4，一种钢管加工用自动装配焊接设备，还包括通过螺栓安装在支撑顶板12底部一侧外壁的导风管16，且导风管16的顶部外壁通过螺栓连接有导风软管17，导风管16的一侧顶部外壁通过螺栓连接有抽风机15，抽风机15通过开关与控制器电性连接。

工作原理：使用时，将传送带7连接在传送机构上，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着将需要进行焊接的两组钢管放在两个传送带7上，由橡胶块6实现对每个钢管的分隔，然后由控制器启动两个传送带7，使得传送带7上的钢管分别落入两个弧形支撑盒2内，由第一电动伸缩杆4将其推入支撑管8内，并从支撑管8的另一端出来，在第二支撑板5带动钢管移动的过程中，由第三电动伸缩杆14带动弧板靠近，由弧板对钢管进行限位，然后继续推动两个钢管，使得两个钢管抵在一起，同时保证钢管的端口离开支撑管8，由第二电动伸缩杆10带动焊接头11向下移动，贴近两个钢管的管口连接处，对其实现焊接，焊接完成后收起第三电动伸缩杆14，取出焊接好的钢管，然后传送带7再次启动，送出下一组钢管，进行充分操作，实现了自动装配钢管的效果，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管加工用自动装配焊接设备，包括支撑底座（9）和两个弧形支撑盒（2），其特征在于，所述支撑底座（9）顶部另一端的两侧外壁均固定连接有传送带（7），且传送带（7）的外壁固定连接有等距离分布的橡胶块（6），两个所述弧形支撑盒（2）的相邻一侧外壁均固定连接有进料管（1），且两个进料管（1）相邻一端的圆周内壁均通过轴承连接有支撑管（8），所述支撑底座（9）的两侧外壁均固定连接有第一支撑板（3），且两个第一支撑板（3）的相邻一侧外壁均固定连接有第一电动伸缩杆（4），两个第一电动伸缩杆（4）的相邻一端外壁均固定连接有第二支撑板（5），所述支撑底座（9）顶部另一端的两侧外壁均固定连接有竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个水平设置的支撑顶板（12），支撑顶板（12）的底部中央外壁固定连接有第二电动伸缩杆（10），第二电动伸缩杆（10）的底部外壁固定连接有焊接头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用自动装配焊接设备，其特征在于，两个所述支撑管（8）相邻一侧的顶部和底部外壁均固定连接有夹块（13），且夹块（13）的夹口内壁均固定连接有第三电动伸缩杆（14），第三电动伸缩杆（14）的另一端外壁均固定连接有弧板，弧板的弧口内壁均固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用自动装配焊接设备，其特征在于，所述支撑底座（9）顶部另一端的一侧外壁固定连接有第三支撑板（21），且第三支撑板（21）的一侧外壁固定连接有转动电机（22）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用自动装配焊接设备，其特征在于，所述转动电机（22）的输出轴固定连接有水平设置的转动杆（19），且转动杆（19）的圆周两端外壁均通过螺栓套接有转动导轮（18），两个转动导轮（18）的圆周外壁分别和两个支撑管（8）的圆周外壁套接有传动皮带（20）。

5.根据权利要求3所述的一种钢管加工用自动装配焊接设备，其特征在于，所述转动电机（22）、第一电动伸缩杆（4）、第二电动伸缩杆（10）和第三电动伸缩杆（14）均通过开关连接有控制器。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用自动装配焊接设备，其特征在于，所述支撑顶板（12）的底部一侧外壁固定连接有导风管（16），且导风管（16）的顶部外壁固定连接有导风软管（17），导风管（16）的一侧顶部外壁固定连接有抽风机（15）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用自动装配焊接设备，其特征在于，所述抽风机（15）通过开关与控制器电性连接。

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