CN212793798U - 一种化工管道的安全焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工管道的安全焊接装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有两个安装座，每个安装座的内壁均设置有传动组件，传动组件一侧外壁卡接有化工管道本体，底座的顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定架，固定架的一侧设置有升降机构，升降机构的底部通过螺栓固定有焊接枪，焊接枪的一端通过螺栓固定有环形罩，升降机构的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆的一端通过螺栓固定有摄像头，升降机构的顶部设置有防氧化机构。本实用新型通过模拟量输入单元与模拟量输出单元对电信号进行预处理，处理后的电信号输出至PCL端进行二次处理，使得PCL端与两个电机一形成电性连接，进而对两个电机一进行转速调节控制。

Description

一种化工管道的安全焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种化工管道的安全焊接装置。

背景技术

在现有技术中，最为常用的化工管道焊接的方式为：将待焊接的化工管道放置在地面上，工作人员蹲在地上手拿焊接设备直接对管道进行焊接。

经检索，中国专利公开号为CN209288634U的专利，公开了一种化工管道的安全焊接装置，包括：两根化工管道、支撑架、焊接机构和转动机构，转动机构包括转动电机，螺旋丝杆，两根转动杆，转动齿轮组和配合齿轮组，每组配合齿轮组包括第一配合齿轮和第二配合齿轮，每组转动齿轮组包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，每个第一配合齿轮一一对应地啮合于相邻两个第一转动齿轮，每个第二配合齿轮一一对应地啮合于相邻两个第二转动齿轮，螺旋丝杆与相邻的两个第一转动齿轮配合，焊接机构的焊接喷头朝向焊接缝隙设置。

上述专利中的一种化工管道的安全焊接装置。存在以下不足：通过电机带动齿轮转动，使得齿轮通过啮合传动驱动管道进行旋转，从而进行焊接工作，未考虑到管道焊接后焊接口外露会造成氧化变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管道焊接后焊接口外露会造成氧化变形的缺点，而提出的一种化工管道的安全焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工管道的安全焊接装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有两个安装座，每个安装座的内壁均设置有传动组件，传动组件一侧外壁卡接有化工管道本体，底座的顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定架，固定架的一侧设置有升降机构，升降机构的底部通过螺栓固定有焊接枪，焊接枪的一端通过螺栓固定有环形罩，升降机构的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆的一端通过螺栓固定有摄像头，升降机构的顶部设置有防氧化机构，底座的顶部一侧外壁通过螺栓固定有收集箱，收集箱的四侧内壁通过螺栓固定有过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述传动组件包括两个皮带轮一、两个转轮、电机二、皮带轮二、两个皮带、转筒和电动马达，电机二一侧外壁通过螺栓设置于底座的顶部外壁上，两个皮带轮一和皮带轮二均通过轴承设置于安装座的一侧外壁上，且皮带轮二的圆周内壁通过螺纹与电机二的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述皮带的内壁均套接于每个皮带轮一和皮带轮二的圆周外壁上，且每个皮带轮一和皮带轮二与皮带形成传动连接，每个转轮均通过转轴设置于皮带轮一的圆周内壁上，安装座的顶部开设有安装槽，转筒的两端通过转轴设置于安装槽的内壁上，电动马达的输出端通过转轴设置于转筒的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括两个电机一、两个螺纹杆和连接杆，每个固定架的一侧外壁开设有滑槽，每个螺纹杆的一端均通过轴承设置于滑槽一侧内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述电机一的输出端均通过联轴器设置于每个螺纹杆的另一端，连接杆的两端通过螺纹设置于两个螺纹杆的圆周外壁上，且两个电机一连接有同步控制系统。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防氧化机构包括气包、电磁阀、输气管和控制器，控制器通过螺栓设置于固定架的一侧外壁上，气包的一侧外壁通过螺栓设置于连接杆的顶部外壁上，输气管的一端通过螺纹设置于气包的出气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管的另一端通过螺纹与环形罩的顶部相连接，环形罩的一侧内壁通过螺栓固定有光敏传感器，环形罩的底部开设有出气孔，电磁阀通过螺栓设置于输气管的圆周外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工管道的安全焊接装置，具备以下有益效果：

1.该用于化工管道的安全焊接装置，通过启动电机二，使得电机二的输出端带动皮带轮二进行转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一进行转动，同时可带动转轮进行旋转，从而驱动转轮上的化工管道本体进行旋转，通过启动电动马达，使得电动马达的输出端带动转筒进行旋转，进而驱动化工管道本体向前推进，从而达到驱动化工化工管道本体进行旋转移动的效果。

2.该用于化工管道的安全焊接装置，通过模拟量输入单元输入电信号至模拟量输出单元对输入信号进行预处理，处理后的电信号输出至PCL端，通过PCL端对电信号进行二次处理，处理后的信号使得PCL端与两个电机一之间形成电性连接，进而可通过同步控制系统对两个电机一进行转速调节控制，使得两个电机一进行同步转动。

3.该用于化工管道的安全焊接装置，启动电机一，使得电机一的输出端带动螺纹杆进行旋转，使得连接杆通过螺纹的旋转在螺纹杆上进行升降移动，进而可通过连接杆的升降对不同大小直径的管道进行焊接工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工管道的安全焊接装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工管道的安全焊接装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工管道的安全焊接装置的安装座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工管道的安全焊接装置的安装座剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种化工管道的安全焊接装置的同步控制系统电路流程示意图。

图中：1-底座、2-安装座、3-皮带轮一、4-固定架、5-焊接枪、6-摄像头、7-固定杆、8-电机一、9-气包、10-电磁阀、11-输气管、12-环形罩、13-转轮、14-电机二、15-皮带轮二、16-收集箱、17-过滤板、18-控制器、19-螺纹杆、20-连接杆、21-化工管道本体、22-皮带、23-转筒、24-电动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种化工管道的安全焊接装置，如图1-5所示，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有两个安装座2，每个安装座2的内壁均设置有传动组件，传动组件一侧外壁卡接有化工管道本体21，底座1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定架4，固定架4的一侧设置有升降机构，升降机构的底部通过螺栓固定有焊接枪5，焊接枪5的一端通过螺栓固定有环形罩12，升降机构的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆7，固定杆7的一端通过螺栓固定有摄像头6，升降机构的顶部设置有防氧化机构，底座1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有收集箱16，收集箱16的四侧内壁通过螺栓固定有过滤板17；通过传动机构对需要焊接的化工管道本体21进行传动工作，从而节省焊接时需要人力旋转移动化工管道本体21，通过升降机构使得焊接时的高度可调，从而对不同大小的管道进行焊接工作，通过防氧化机构对管道焊接后焊接口进行防氧化处理，防止焊接口氧化变形，通过摄像头6对焊接时的过程进行实时监测,通过收集箱16和过滤板17对焊接时飞溅的残渣进行过滤收集。

为了避免人力移动和旋转化工管道本体21，如图1-4所示，每组所述传动组件包括两个皮带轮一3、两个转轮13、电机二14、皮带轮二15、两个皮带22、转筒23和电动马达24，电机二14一侧外壁通过螺栓设置于底座1的顶部外壁上，两个皮带轮一3和皮带轮二15均通过轴承设置于安装座2的一侧外壁上，且皮带轮二15的圆周内壁通过螺纹与电机二14的输出端相连接，每个皮带22的内壁均套接于每个皮带轮一3和皮带轮二15的圆周外壁上，且每个皮带轮一3和皮带轮二15与皮带22形成传动连接，每个转轮13均通过转轴设置于皮带轮一3的圆周内壁上，安装座2的顶部开设有安装槽，转筒23的两端通过转轴设置于安装槽的内壁上，电动马达24的输出端通过转轴设置于转筒23的一端；通过启动电机二14，使得电机二14的输出端带动皮带轮二15进行转动，皮带轮二15通过皮带22带动皮带轮一3进行转动，同时可带动转轮13进行旋转，从而驱动转轮13上的化工管道本体21进行旋转，通过启动电动马达24，使得电动马达24的输出端带动转筒23进行旋转，进而驱动化工管道本体21向前推进，从而达到驱动化工化工管道本体21进行旋转移动的效果。

为了使得管道焊接时的高度可调，如图1、2和5所示，所述升降机构包括两个电机一8、两个螺纹杆19和连接杆20，每个固定架4的一侧外壁开设有滑槽，每个螺纹杆19的一端均通过轴承设置于滑槽一侧内壁上，每个电机一8的输出端均通过联轴器设置于每个螺纹杆19的另一端，连接杆20的两端通过螺纹设置于两个螺纹杆19的圆周外壁上，且两个电机一8连接有同步控制系统，同步控制系统由PLC，伺服系统，变频器，编码器，工控机，触摸屏，直流调速器等元件来组成；通过模拟量输入单元输入电信号至模拟量输出单元对输入信号进行预处理，处理后的电信号输出至PCL端，通过PCL端对电信号进行二次处理，处理后的信号使得PCL端与两个电机一8之间形成电性连接，进而可通过同步控制系统对两个电机一8进行转速调节控制，使得两个电机一8可进行同步转动，启动电机一8，使得电机一8的输出端带动螺纹杆19进行旋转，使得连接杆20通过螺纹的旋转在螺纹杆19上进行升降移动，进而可通过连接杆20的升降对不同大小直径的管道进行焊接工作。

为了对焊接口进行防氧化处理，如图1和2所示，所述防氧化机构包括气包9、电磁阀10、输气管11和控制器18，控制器18通过螺栓设置于固定架4的一侧外壁上，气包9的一侧外壁通过螺栓设置于连接杆20的顶部外壁上，输气管11的一端通过螺纹设置于气包9的出气口，输气管11的另一端通过螺纹与环形罩12的顶部相连接，环形罩12的一侧内壁通过螺栓固定有光敏传感器，环形罩12的底部开设有出气孔，电磁阀10通过螺栓设置于输气管11的圆周外壁上，光敏传感器的型号为EE-SX1330；当管道焊接时，通过光敏传感器检测管道焊接时产生的火花，从而传输电信号至控制器18，通过控制器18发出控制信号控制电磁阀10的开关，从而将气包9内的惰性气体通过输气管11传输至环形罩12内通过出气孔排出至焊接口，对焊接口进行防氧化保护，防止焊接口氧化变形。

工作原理：本实施例在使用时，启动电机二14，使得电机二14的输出端带动皮带轮二15进行转动，皮带轮二15通过皮带22带动皮带轮一3进行转动，同时可带动转轮13进行旋转，从而驱动转轮13上的化工管道本体21进行旋转，启动电动马达24，使得电动马达24的输出端带动转筒23进行旋转，进而驱动化工管道本体21向前推进，启动电机一8，使得电机一8的输出端带动螺纹杆19进行旋转，使得连接杆20通过螺纹的旋转在螺纹杆19上进行升降移动，当管道焊接时，通过光敏传感器检测管道焊接时产生的火花，从而传输电信号至控制器18，通过控制器18发出控制信号控制电磁阀10的开关，从而将气包9内的惰性气体通过输气管11传输至环形罩12内通过出气孔排出至焊接口，对焊接口进行防氧化保护，焊接时，通过摄像头6对焊接时的过程进行实时监测,通过收集箱16和过滤板17对焊接时飞溅的残渣进行过滤收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工管道的安全焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有两个安装座(2)，每个安装座(2)的内壁均设置有传动组件，传动组件一侧外壁卡接有化工管道本体(21)，底座(1)的顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定架(4)，固定架(4)的一侧设置有升降机构，升降机构的底部通过螺栓固定有焊接枪(5)，焊接枪(5)的一端通过螺栓固定有环形罩(12)，升降机构的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆(7)，固定杆(7)的一端通过螺栓固定有摄像头(6)，升降机构的顶部设置有防氧化机构，底座(1)的顶部一侧外壁通过螺栓固定有收集箱(16)，收集箱(16)的四侧内壁通过螺栓固定有过滤板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全焊接装置，其特征在于，每组所述传动组件包括两个皮带轮一(3)、两个转轮(13)、电机二(14)、皮带轮二(15)、两个皮带(22)、转筒(23)和电动马达(24)，电机二(14)一侧外壁通过螺栓设置于底座(1)的顶部外壁上，两个皮带轮一(3)和皮带轮二(15)均通过轴承设置于安装座(2)的一侧外壁上，且皮带轮二(15)的圆周内壁通过螺纹与电机二(14)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工管道的安全焊接装置，其特征在于，每个所述皮带(22)的内壁均套接于每个皮带轮一(3)和皮带轮二(15)的圆周外壁上，且每个皮带轮一(3)和皮带轮二(15)与皮带(22)形成传动连接，每个转轮(13)均通过转轴设置于皮带轮一(3)的圆周内壁上，安装座(2)的顶部开设有安装槽，转筒(23)的两端通过转轴设置于安装槽的内壁上，电动马达(24)的输出端通过转轴设置于转筒(23)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全焊接装置，其特征在于，所述升降机构包括两个电机一(8)、两个螺纹杆(19)和连接杆(20)，每个固定架(4)的一侧外壁开设有滑槽，每个螺纹杆(19)的一端均通过轴承设置于滑槽一侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种化工管道的安全焊接装置，其特征在于，每个所述电机一(8)的输出端均通过联轴器设置于每个螺纹杆(19)的另一端，连接杆(20)的两端通过螺纹设置于两个螺纹杆(19)的圆周外壁上，且两个电机一(8)连接有同步控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全焊接装置，其特征在于，所述防氧化机构包括气包(9)、电磁阀(10)、输气管(11)和控制器(18)，控制器(18)通过螺栓设置于固定架(4)的一侧外壁上，气包(9)的一侧外壁通过螺栓设置于连接杆(20)的顶部外壁上，输气管(11)的一端通过螺纹设置于气包(9)的出气口。

7.根据权利要求6所述的一种化工管道的安全焊接装置，其特征在于，所述输气管(11)的另一端通过螺纹与环形罩(12)的顶部相连接，环形罩(12)的一侧内壁通过螺栓固定有光敏传感器，环形罩(12)的底部开设有出气孔，电磁阀(10)通过螺栓设置于输气管(11)的圆周外壁上。

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