CN218426340U - 一种激光切割机用升降床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切割机用升降床身，涉及激光切割，包括：机床机构，所述机床机构包括机床，所述机床内设置有尖锥漏板，所述机床底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗远离机床的一端设置有储废箱，所述机床两端均设置有滑轮，所述滑轮外设置有传动机构，所述传动机构包括传动框，所述传动框两侧内均设置有传送带。本实用新型，通过采用尖锥漏板式设计在切割时尽可能地降低了对机床切割面伤害的同时使得切割的废液可以通过锥形漏斗和储废罐进行收集从而使得本装置的实用性进一步得到提高，同时对本机床采用了升降式和传动式设计可以在切割材料时更加材料的大小高低从而机床的位置进行调整，进一步提高了本机床的可用性。

Description

一种激光切割机用升降床身

技术领域

本实用新型涉及激光切割，尤其涉及一种激光切割机用升降床身。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛的应用。现有的激光切割机，在切割时产生大量废渣废气，如果不及时将废渣清理，其切割废渣会停留在床身上，若切削的废渣飞溅到机床需精密保护位置，例如导轨或易燃部件时，会影响机床和切割头的精度和使用寿命，现有的激光切割机会在床身上配备简易抽风装置来解决这一问题。

但是现有技术中，现有的切割机床都是通过平面板进行制成的将物体放置在上面进行激光切割，但是不同的板材对床身的高度也会有一定的要求，所以在使用切割时需要更换机床，且在激光切割时废渣容易滞留在机床上如不及时清理就会凝固在机床上。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用电动伸缩柱使得机床能够进行上下移动的同时对机床采用了尖锥镂空式设计，底部放置有废液收集装置，使得切割的残渣能够及时进行清理，提供一种激光切割机用升降床身。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光切割机用升降床身，包括：机床机构，所述机床机构包括机床，所述机床内设置有尖锥漏板，所述机床底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗远离机床的一端设置有储废箱，所述机床两端均设置有滑轮，所述滑轮外设置有传动机构，所述传动机构包括传动框，所述传动框两侧内均设置有传送带，所述传送带底部设置有轴承装置，所述轴承装置包括吸附磁石，所述吸附磁石顶端设置有轴承，所述轴承外设置有转轴，所述传送带内两端均设置有传动轮，所述传动轮的一端设置有传动发动机，两个所述传动发动机之间连接有传动发动机供电管，所述传动发动机供电管上设置有传动控制线路管，所述传动控制线路管远离传动发动机供电管的一端设置有传动控制器，所述传动框内设置有升降机构，所述升降机构包括升降控制器，所述升降控制器一端设置有升降控制线路管，所述升降控制线路管两端均设置有升降装置，所述升降装置包括升降发动机，两个所述升降发动机之间连接有升降发动机供电管，所述升降发动机的底端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外设置有伸缩母杆，所述螺纹杆远离升降发动机的一端设置有螺母，所述螺母的一端焊接有伸缩子杆，所述伸缩子杆远离螺母的一端焊接有固定底座，所述尖锥漏板，锥形漏斗和储废箱均以耐高温材料在高温板材上制成。

作为一种优选的实施方式，所述尖锥漏板焊接在机床内，所述锥形漏斗焊接在机床底部，所述储废箱与锥形漏斗卡接固定，六个所述滑轮分别均匀焊接在机床的两侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，将机床使用尖锥漏板式可以在激光切割时将切割的废液方便进行收集，同时将储废箱与锥形漏斗使用卡接固定方便将储废箱进行更换进一步提高了实用性，使用滑轮可以使得本装置可以根据焊接材料的大小对机床的位置进行调整从而更方便进行激光切割。

作为一种优选的实施方式，所述传动框两侧的传动发动机之间均使用传动发动机供电管连接，所述传动框一端的传动发动机之间连接有传动控制线路管。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过对传动机构采用电动式设计可以在一定程度上节省人力资源的浪费从而提高了本装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述传动框的一端设置有传动控制器，所述传动控制器上方设置有升降控制器。

采用上述进一步方案的技术效果是：将传动控制器与升降控制器设置在同一端的上下关系可以使得本装置在使用更加方便快捷。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩母杆靠近升降发动机的一端焊接在传动框底部，所述吸附磁石一端放置在传送带的下端。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过将升降母杆的一端焊接在传动框的底端从而进一步提高了本装置的稳定性，传动带下放置轴承装置使得传送带在传送时不会因重力下滑，且本轴承装置采用了吸附磁石使得轴承在拆卸时更为方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过采用尖锥漏板式设计在切割时尽可能地降低了对机床切割面伤害的同时使得切割的废液可以通过锥形漏斗和储废罐进行收集从而使得本装置的实用性进一步得到提高，同时对本机床采用了升降式和传动式设计可以在切割材料时更加材料的大小高低从而机床的位置进行调整，进一步提高了本机床的可用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种激光切割机用升降床身的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种激光切割机用升降床身的机床机构结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种激光切割机用升降床身的传送机构截面结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种激光切割机用升降床身的升降装置结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种激光切割机用升降床身的升降机构结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种激光切割机用升降床身的轴承结构示意图图例说明：

1、机床机构；2、传动机构；3、升降机构；

11、机床；12、滑轮；13、尖锥漏板；14、锥形漏斗；15、储废箱；

21、传动控制线路管；22、传动控制器；23、传送带；24、传动发动机；25、传动发动机供电管；26、传动轮；27、传动框；28、轴承装置；

281、吸附磁石；282、轴承；283、转轴；

31、升降控制器；32、升降控制线路管；33、升降发动机供电管；34、升降装置；

341、升降发动机；342、伸缩母杆；343、螺母；344、伸缩子杆；345、固定底座；346、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用升降床身，包括：机床机构1，机床机构1包括机床11，机床11内设置有尖锥漏板13，机床11底部设置有锥形漏斗14，锥形漏斗14远离机床11的一端设置有储废箱15，机床11两端均设置有滑轮12，滑轮12外设置有传动机构2，所述传动机构2包括传动框27，传动框27两侧内均设置有传送带23，传送带23底部设置有轴承装置28，轴承装置28包括吸附磁石281，吸附磁石281顶端设置有轴承282，轴承282外设置有转轴283，所述传送带23内两端均设置有传动轮26，传动轮26的一端设置有传动发动机24，两个所述传动发动机24之间连接有传动发动机供电管25，传动发动机供电管25上设置有传动控制线路管21，传动控制线路管21远离传动发动机供电管25的一端设置有传动控制器22，传动框27内设置有升降机构3，升降机构3包括升降控制器31，升降控制器31一端设置有升降控制线路管32，升降控制线路管32两端均设置有升降装置34，升降装置34包括升降发动机341，两个升降发动机341之间连接有升降发动机供电管33，升降发动机341的底端焊接有螺纹杆346，螺纹杆346外设置有伸缩母杆342，螺纹杆346远离升降发动机341的一端设置有螺母343，螺母343的一端焊接有伸缩子杆344，伸缩子杆344远离螺母343的一端焊接有固定底座345，尖锥漏板13，锥形漏斗14和储废箱15均以耐高温材料在高温板材上制成。

本实施例中，通过采用尖锥漏板13，减少切削时对机床11切削面的损伤，切削废液可通过锥形漏斗14和储废箱15收集，进一步提高该装置的实用性，且本实用新型采用升降和传动设计，可以在切割材料时调整机床11的位置，进一步提高了机床11的利用率，尖锥漏板13，锥形漏斗14和储废箱15均是由耐高温材料在高温板材上制成可以有效避免因切割废液温度过高破坏废液处理机构的问题发生从而进一步提高了本装置的安全性。

实施例2

如图2所示，尖锥漏板13焊接在机床11内，锥形漏斗14焊接在机床11底部，储废箱15与锥形漏斗14卡接固定，六个滑轮12分别均匀焊接在机床11的两侧。

本实施例中，在可以收集激光切割时，将带有尖锥漏板13的机床11放在一起，可以方便地进行切割废液收集。同时利用储废箱15和锥形漏斗14使用卡接，方便储废箱15的更换，进一步提高实用性，本装置可以根据焊接材料的大小调整机床11的位置，从而使得使激光切割更加方便。

实施例3

如图1-5所示，传动框27的一端设置有传动控制器22，传动控制器22上方设置有升降控制器31，伸缩母杆342靠近升降发动机341的一端焊接在传动框27底部。

本实施例中，将上下关系的传动控制器22和升降控制器31设置在同一端，通过焊接伸缩母杆342的一端，使该装置在传动框27底部使用更加方便快捷。

工作原理：

如图1-5所示，首先将储废箱15卡接在锥形漏斗14的底部，然后把需要切割的材料放置在焊接有尖锥漏板13的机床11上，根据材料判断是否需要进行升降，需要时通过控制升降控制器31从而使得四个升降发动机341进行运转转动螺纹杆346使得焊接在伸缩子杆344上的螺母343可以进行上下移动从而实现升降效果，到达一定高度后在控制升降控制器31使得升降发动机341停止运作，再根据材料的大小控制传动控制器22使得传动发动机24进行运作使得传动轮26带动传动带进行运转从而使得机床11可以在传动框27中能够进行前后移动，通过到达一定位置后通过控制制传动控制器22使得传动发动机24停止运作，且传送带23下安装有轴承装置28，可以在使用时使得传动带23不会因机床机构1过重而下滑，且本装置方便拆卸更换清洁，由于升降发动机341和传动发动机24都是可以双向转动所以本实用新型可以进行升降调整和前后调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光切割机用升降床身，其特征在于，包括：机床机构(1)，所述机床机构(1)包括机床(11)，所述机床(11)内设置有尖锥漏板(13)，所述机床(11)底部设置有锥形漏斗(14)，所述锥形漏斗(14)远离机床(11)的一端设置有储废箱(15)，所述机床(11)两端均设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)外设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括传动框(27)，所述传动框(27)两侧内均设置有传送带(23)，所述传送带(23)底部设置有轴承装置(28)，所述轴承装置(28)包括吸附磁石(281)，所述吸附磁石(281)顶端设置有轴承(282)，所述轴承(282)外设置有转轴(283)，所述传送带(23)内两端均设置有传动轮(26)，所述传动轮(26)的一端设置有传动发动机(24)，两个所述传动发动机(24)之间连接有传动发动机供电管(25)，所述传动发动机供电管(25)上设置有传动控制线路管(21)，所述传动控制线路管(21)远离传动发动机供电管(25)的一端设置有传动控制器(22)，所述传动框(27)内设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括升降控制器(31)，所述升降控制器(31)一端设置有升降控制线路管(32)，所述升降控制线路管(32)两端均设置有升降装置(34)，所述升降装置(34)包括升降发动机(341)，两个所述升降发动机(341)之间连接有升降发动机供电管(33)，所述升降发动机(341)的底端焊接有螺纹杆(346)，所述螺纹杆(346)外设置有伸缩母杆(342)，所述螺纹杆(346)远离升降发动机(341)的一端设置有螺母(343)，所述螺母(343)的一端焊接有伸缩子杆(344)，所述伸缩子杆(344)远离螺母(343)的一端焊接有固定底座(345)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用升降床身，其特征在于：所述尖锥漏板(13)焊接在机床(11)内，所述锥形漏斗(14)焊接在机床(11)底部，所述储废箱(15)与锥形漏斗(14)卡接固定，六个所述滑轮(12)分别均匀焊接在机床(11)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用升降床身，其特征在于：所述传动框(27)两侧的传动发动机(24)之间均使用传动发动机供电管(25)连接，所述传动框(27)一端的传动发动机(24)之间连接有传动控制线路管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用升降床身，其特征在于：所述传动框(27)的一端设置有传动控制器(22)，所述传动控制器(22)上方设置有升降控制器(31)。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用升降床身，其特征在于：所述伸缩母杆(342)靠近升降发动机(341)的一端焊接在传动框(27)底部。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用升降床身，其特征在于：所述吸附磁石(281)一端放置在传送带(23)的下端，所述尖锥漏板(13)，锥形漏斗(14)和储废箱(15)均以耐高温材料在高温板材上制成。

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