CN210187301U - 一种双金属复合锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属复合锤头,包括双金属复合块,所述双金属复合块的右端套设有锤套,所述收缩仓的内部设置有推块,且推块左部的前后两侧皆焊接有翘板,所述双金属复合块右端的中部插设有旋头,且旋头的左端与连接杆的右端焊接固定,所述收缩仓的左端与转杆的右端焊接固定,所述转杆的左端贯穿推块延伸至推块的左方,所述收缩仓的上侧与丝杆的下端焊接固定,所述丝杆的上端套设有套杆,所述丝杆的中部套接有丝母,且丝母的外侧套接有旋套。本实用新型将推块和翘板收回,减小锤头的占用空间,操作简单方便,十分实用,并且可增加该锤头力臂的长度,使用户使用该锤头时更加有力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锤头技术领域,具体为一种双金属复合锤头。
背景技术
双金属复合锤头是破碎机中应用十分广泛的一种锤头,强度和韧性都十分好,一般的工具锤强度和韧性都不足,而使用双金属复合锤头后,强度和韧性都有所提高,但现有的双金属复合工具锤体积较大,在使用空间较小时,难以施展,为此我们提出了一种双金属复合锤头来解决左述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双金属复合锤头,以解决左述背景技术中提出的现有的双金属复合工具锤体积较大,在使用空间较小时,难以施展的问题。
为实现左述目的,本实用新型提供如右技术方案:一种双金属复合锤头,包括双金属复合块,所述双金属复合块的右端套设有锤套,且锤套的下上两侧皆通过螺栓与双金属复合块相连接,所述双金属复合块的左端与收缩仓的右端焊接固定,所述收缩仓的内部设置有推块,且推块左部的前后两侧皆焊接有翘板,所述双金属复合块右端的中部插设有旋头,且旋头的左端与连接杆的右端焊接固定,所述连接杆的左端穿过双金属复合块延伸至收缩仓内部,所述收缩仓的左端与转杆的右端焊接固定,所述转杆的左端贯穿推块延伸至推块的左方,所述收缩仓的上侧与丝杆的下端焊接固定,所述丝杆的上端套设有套杆,所述丝杆的中部套接有丝母,且丝母的外侧套接有旋套。
优选的,所述锤套的右部均匀开设有凹槽。
优选的,所述推块的下上两侧皆焊接有滑块,所述收缩仓内壁的下上两侧皆开设有滑槽。
优选的,所述转杆的表面设置有外螺纹,所述推块的内壁左设置有内螺纹。
优选的,所述丝杆上端的左右两侧皆焊接有滑块,所述套杆内壁的左右两侧开设有滑槽。
优选的,所述旋套内壁的上侧呈环形焊接有卡环,所述套杆下端的表面开设有与卡环相互配合的卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有推块和翘板,用户需要起钉子时,将锤套两侧的螺栓拆除,取下锤套,使用工具旋动旋头,通过连接杆带动转杆进行转动,通过螺纹结构使推块推动翘板向左移动,使翘板伸出收缩仓,通过翘板的左端对钉子进行翘起,当用户使用该锤头的空间较小时,也可旋动旋头,将推块和翘板收回,减小锤头的占用空间,操作简单方便,十分实用;
本实用新型通过设置有旋套,用户转动旋套,带动丝母进行转动,通过螺纹结构带动丝杆从套杆当中抽出或收回,从而对丝杆和套杆的整体长度进行调整,增加该锤头力臂的长度,使用户使用该锤头时更加有力。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,右面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,右面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提右,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型的结构正视示意图;
图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
图中:1、双金属复合块;2、锤套;3、凹槽;4、收缩仓;5、推块;6、翘板;7、旋头;8、连接杆;9、转杆;10、丝杆;11、套杆;12、丝母;13、旋套;14、卡环;15、卡槽。
具体实施方式:
右面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提右所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种双金属复合锤头,包括双金属复合块1,双金属复合块1的右端套设有锤套2,且锤套2的下上两侧皆通过螺栓与双金属复合块1相连接,锤套2的右部均匀开设有凹槽3,其作用为增加锤套2右部的摩擦力,防止该锤头敲击时打滑,双金属复合块1的左端与收缩仓4的右端焊接固定,收缩仓4的内部设置有推块5,且推块5左部的前后两侧皆焊接有翘板6,推块5的下上两侧皆焊接有滑块,收缩仓4内壁的下上两侧皆开设有滑槽,其作用为对推块5的移动轨迹进行限定,并且防止推块5从收缩仓4当中脱离,双金属复合块1右端的中部插设有旋头7,且旋头7的左端与连接杆8的右端焊接固定,连接杆8的左端穿过双金属复合块1延伸至收缩仓4内部,收缩仓4的左端与转杆9的右端焊接固定,转杆9的左端贯穿推块5延伸至推块5的左方,转杆9的表面设置有外螺纹,推块5的内壁左设置有内螺纹,其作用为使用工具旋动旋头7,通过连接杆8带动转杆9进行转动,通过螺纹结构使推块5推动翘板6向左移动,使翘板6伸出收缩仓4,通过翘板6的左端对钉子进行翘起。
收缩仓4的上侧与丝杆10的下端焊接固定,丝杆10的上端套设有套杆11,丝杆10的中部套接有丝母12,且丝母12的外侧套接有旋套13,丝杆10上端的左右两侧皆焊接有滑块,套杆11内壁的左右两侧开设有滑槽,其作用为防止丝杆10从套杆11当中伸出的长度过长与套杆11分离,旋套13内壁的上侧呈环形焊接有卡环14,套杆11下端的表面开设有与卡环14相互配合的卡槽15,其作用为将旋套13与套杆11相互连接的同时不影响旋套13进行转动。
工作原理:用户需要起钉子时,将锤套2两侧的螺栓拆除,取下锤套2,使用工具旋动旋头7,通过连接杆8带动转杆9进行转动,通过螺纹结构使推块5推动翘板6向左移动,使翘板6伸出收缩仓4,通过翘板6的左端对钉子进行翘起,当用户使用该锤头的空间较小时,也可旋动旋头7,将推块5和翘板6收回,减小锤头的占用空间,操作简单方便,十分实用;
用户转动旋套13,带动丝母12进行转动,通过螺纹结构带动丝杆10从套杆11当中抽出或收回,从而对丝杆10和套杆11的整体长度进行调整,增加该锤头力臂的长度,使用户使用该锤头时更加有力,以左为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于左述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况右,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是左述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种双金属复合锤头,包括双金属复合块(1),其特征在于:所述双金属复合块(1)的右端套设有锤套(2),且锤套(2)的下上两侧皆通过螺栓与双金属复合块(1)相连接,所述双金属复合块(1)的左端与收缩仓(4)的右端焊接固定,所述收缩仓(4)的内部设置有推块(5),且推块(5)左部的前后两侧皆焊接有翘板(6),所述双金属复合块(1)右端的中部插设有旋头(7),且旋头(7)的左端与连接杆(8)的右端焊接固定,所述连接杆(8)的左端穿过双金属复合块(1)延伸至收缩仓(4)内部,所述收缩仓(4)的左端与转杆(9)的右端焊接固定,所述转杆(9)的左端贯穿推块(5)延伸至推块(5)的左方,所述收缩仓(4)的上侧与丝杆(10)的下端焊接固定,所述丝杆(10)的上端套设有套杆(11),所述丝杆(10)的中部套接有丝母(12),且丝母(12)的外侧套接有旋套(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头,其特征在于:所述锤套(2)的右部均匀开设有凹槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头,其特征在于:所述推块(5)的下上两侧皆焊接有滑块,所述收缩仓(4)内壁的下上两侧皆开设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头,其特征在于:所述转杆(9)的表面设置有外螺纹,所述推块(5)的内壁左设置有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头,其特征在于:所述丝杆(10)上端的左右两侧皆焊接有滑块,所述套杆(11)内壁的左右两侧开设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头,其特征在于:所述旋套(13)内壁的上侧呈环形焊接有卡环(14),所述套杆(11)下端的表面开设有与卡环(14)相互配合的卡槽(15)。
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