CN210187091U - 一种泥料造粒机用泥料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥料造粒机用泥料混合装置，包括进料斗，所述进料斗的下端外表面设置有挤料螺杆，所述进料斗的内部设置有一号加强辊，所述一号加强辊的一侧设置有二号加强辊，所述挤料螺杆的一端外表面设置有传动齿轮盘，所述挤料螺杆的另一端外表面设置有饼型挤出机构，所述饼型挤出机构的两侧外表面均设置有侧夹，所述侧夹的一端外表面设置有传感控制器，所述饼型挤出机构与挤料螺杆之间设置有输料管。本实用新型所述的一种泥料造粒机用泥料混合装置，设有进料斗、饼型挤出机构与风冷侧板，能够使得泥料的投入利用效果更好，并能提高实际的基础量并降低摩擦力，还可以彻底杜绝水冷废水的产生，带来更好的使用前景。

Description

一种泥料造粒机用泥料混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，特别涉及一种泥料造粒机用泥料混合装置。

背景技术

泥料，又称坯料和砖料，生产耐火制品的泥料是把各种原料的颗粒料或粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其他结合剂混练而得到的混合料；现有的泥料造粒机用泥料混合装置在使用时存在一定的弊端，首先，主动进料的方式会导致泥料的使用率不够充分，其次，摸头条状出料时挤出量较低且摩擦较大，还有，水冷的方式容易造成成本的提高且会产生大量废水，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种泥料造粒机用泥料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泥料造粒机用泥料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种泥料造粒机用泥料混合装置，包括进料斗，所述进料斗的下端外表面设置有挤料螺杆，所述进料斗的内部设置有一号加强辊，所述一号加强辊的一侧设置有二号加强辊，所述挤料螺杆的一端外表面设置有传动齿轮盘，所述挤料螺杆的另一端外表面设置有饼型挤出机构，所述饼型挤出机构的两侧外表面均设置有侧夹，所述侧夹的一端外表面设置有传感控制器，所述饼型挤出机构与挤料螺杆之间设置有输料管，所述饼型挤出机构的下端设置有传送带，所述传送带的两侧外表面均设置有风冷侧板，所述传送带的一侧设置有分切造粒机构，所述分切造粒机构的下端外表面设置有风孔，所述风孔的下端外表面设置有支柱。

混合装置建议采用防锈材料，这样有利于延长使用寿命。

优选的，所述一号加强辊与二号加强辊的后端外表面均设置有主动马达，所述进料斗与挤料螺杆之间设置有连接口。

优选的，所述饼型挤出机构的一侧外表面通过输料管与挤料螺杆的一端外表面固定连接，所述饼型挤出机构的两端外表面均通过侧夹与传感控制器的外表面活动连接。

优选的，所述传送带的后端外表面设置有传动电机，所述风冷侧板的外表面开设有风冷孔。

优选的，所述支柱的上端外表面与风孔的下端外表面为焊接连接，所述支柱的数量为若干组。

优选的，所述分切造粒机构的一侧外表面设置有排料槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种泥料造粒机用泥料混合装置，通过设置的进料斗，能够改变传统主动进料为强制喂料，从而使得效率更高且使用率更好，具有一定的便利，通过设置的饼型挤出机构，能够更好地提高实际的挤出量且降低摩擦力，有利于人们的使用，风冷侧板的设置，能够避免传统水冷造成的成本提升，并可以彻底杜绝废水的产生，整个泥料造粒机用泥料混合装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种泥料造粒机用泥料混合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种泥料造粒机用泥料混合装置的图1中进料斗2的结构示意图。

图3为本实用新型一种泥料造粒机用泥料混合装置的图1中饼型挤出机构4的结构示意图。

图4为本实用新型一种泥料造粒机用泥料混合装置的图1中风冷侧板5的结构示意图。

图中：1、一号加强辊；2、进料斗；3、传感控制器；4、饼型挤出机构；5、风冷侧板；6、分切造粒机构；7、传动齿轮盘；8、二号加强辊；9、挤料螺杆；10、支柱；11、侧夹；12、传送带；13、风孔；14、输料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种泥料造粒机用泥料混合装置，包括进料斗2，进料斗2的下端外表面设置有挤料螺杆9，进料斗2的内部设置有一号加强辊1，一号加强辊1的一侧设置有二号加强辊8，挤料螺杆9的一端外表面设置有传动齿轮盘7，挤料螺杆9的另一端外表面设置有饼型挤出机构4，饼型挤出机构4的两侧外表面均设置有侧夹11，侧夹11的一端外表面设置有传感控制器3，饼型挤出机构4与挤料螺杆9之间设置有输料管14，饼型挤出机构4的下端设置有传送带12，传送带12的两侧外表面均设置有风冷侧板5，传送带12的一侧设置有分切造粒机构6，分切造粒机构6的下端外表面设置有风孔13，风孔13的下端外表面设置有支柱10。

一号加强辊1与二号加强辊8的后端外表面均设置有主动马达，进料斗2与挤料螺杆9之间设置有连接口，有利于输料更流畅；饼型挤出机构4的一侧外表面通过输料管14与挤料螺杆9的一端外表面固定连接，饼型挤出机构4的两端外表面均通过侧夹11与传感控制器3的外表面活动连接，有利于更好地成饼状输出；传送带12的后端外表面设置有传动电机，风冷侧板5的外表面开设有风冷孔，有利于提高风冷效果；支柱10的上端外表面与风孔13的下端外表面为焊接连接，支柱10的数量为若干组，有利于更好地提升稳定效果；分切造粒机构6的一侧外表面设置有排料槽，有利于排料更顺畅。

需要说明的是，本实用新型为一种泥料造粒机用泥料混合装置，在使用时，我们可以将先将整个装置放置于合适的位置并与动力供给机构进行连接，然后通过进料斗2投入原料即可，相对于传统自动进料的结构，进料斗2内部的一号加强辊1与二号加强辊8可以将原料进行强制输送，这样一来就使得泥料输送时效率更高，并且可以使得泥料使用时利用率更高，最终使得泥料充分的被挤料螺杆9挤出，并且挤料螺杆9内部的螺距更大、更深，这样一来就使得泥料输送时效率更高，传统同类装置在泥料输出时为条形，这样一来就使得基础量较低且摩擦较大，针对这一问题则可以通过饼型挤出机构4来改善，当挤料螺杆9将泥料不断输送时，会堆积在饼型挤出机构4内部，当饼型挤出机构4内堆积挤压的泥料到达一定程度时就会向两侧产生较大的推力，而传感控制器3可以提前设置好参数值，使得饼型挤出机构4内作用力到达指定参数时既即可做出反应，使得侧夹11撤掉对饼型挤出机构4的束缚，从而使得饼型挤出机构4内的泥料饼落下，这样一来就可以改变原来的条形输送方式，有效提升了相关的输送量，并且在后续的输送方式上做出改变，采用传送带12来进行输送并且由风冷侧板5来进行降温，这样一来就可以彻底避免传统水冷方式造成的浪费，从而使得相关的投入成本更低，并且彻底杜绝了废水的产生，更加符合可持续发展的理念，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泥料造粒机用泥料混合装置，包括进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)的下端外表面设置有挤料螺杆(9)，所述进料斗(2)的内部设置有一号加强辊(1)，所述一号加强辊(1)的一侧设置有二号加强辊(8)，所述挤料螺杆(9)的一端外表面设置有传动齿轮盘(7)，所述挤料螺杆(9)的另一端外表面设置有饼型挤出机构(4)，所述饼型挤出机构(4)的两侧外表面均设置有侧夹(11)，所述侧夹(11)的一端外表面设置有传感控制器(3)，所述饼型挤出机构(4)与挤料螺杆(9)之间设置有输料管(14)，所述饼型挤出机构(4)的下端设置有传送带(12)，所述传送带(12)的两侧外表面均设置有风冷侧板(5)，所述传送带(12)的一侧设置有分切造粒机构(6)，所述分切造粒机构(6)的下端外表面设置有风孔(13)，所述风孔(13)的下端外表面设置有支柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种泥料造粒机用泥料混合装置，其特征在于：所述一号加强辊(1)与二号加强辊(8)的后端外表面均设置有主动马达，所述进料斗(2)与挤料螺杆(9)之间设置有连接口。

3.根据权利要求1所述的一种泥料造粒机用泥料混合装置，其特征在于：所述饼型挤出机构(4)的一侧外表面通过输料管(14)与挤料螺杆(9)的一端外表面固定连接，所述饼型挤出机构(4)的两端外表面均通过侧夹(11)与传感控制器(3)的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种泥料造粒机用泥料混合装置，其特征在于：所述传送带(12)的后端外表面设置有传动电机，所述风冷侧板(5)的外表面开设有风冷孔。

5.根据权利要求1所述的一种泥料造粒机用泥料混合装置，其特征在于：所述支柱(10)的上端外表面与风孔(13)的下端外表面为焊接连接，所述支柱(10)的数量为若干组。

6.根据权利要求1所述的一种泥料造粒机用泥料混合装置，其特征在于：所述分切造粒机构(6)的一侧外表面设置有排料槽。

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