CN210186983U - 一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，涉及配液罐领域，用以解决现有技术中配液罐无充氮功能。一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，包括罐体、电机、搅拌杆、第一氮气输送管、第二氮气输送管、出气管和设于所述罐体顶部的罐盖；所述第一氮气输送管与所述第二输送管通过快速接头连接，所述快速接头包括密封圈、与所述第一氮气输送管连接的第一连接部和与第二氮气输送管连接的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部相对设置，并通过密封圈连接；所述密封圈的外侧壁上设有卡箍，所述卡箍与所述第一氮气输送管、第二氮气输送管连接。本实用新型具备可充氮、密闭性高、方便拆卸的优点。

Description

一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐领域，具体来说，涉及一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或者几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方便居多。现有技术中的配液罐并无充氮气功能，在一些要求氮气保护的混配液中，此时，若无法填充氮气，其生产将无法进行。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上问题，本实用新型提供一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，具备可充氮、密闭性高、方便拆卸的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，包括罐体、电机、搅拌杆、第一氮气输送管、第二氮气输送管、出气管和设于所述罐体顶部的罐盖；所述罐盖中部开有通孔，所述电机设于所述罐盖上，且该电机的旋转轴穿过所述罐盖并延伸至所述罐体内，所述搅拌杆一端与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶；所述第一氮气输送管与所述第二输送管通过快速接头连接，所述第一氮气输送管的一端伸入所述罐体内，所述第一氮气输送管的出气口位于罐体的底部；所述快速接头包括密封圈、与所述第一氮气输送管连接的第一连接部和与第二氮气输送管连接的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部相对设置，并通过密封圈连接；所述密封圈的外侧壁上设有卡箍，所述卡箍的内侧壁两端分别与所述第一氮气输送管、第二氮气输送管接触；所述罐盖另一侧上开有出气孔，所述出气孔与所述出气管连接。

优选的，所述罐体的侧壁中上部设有观察窗。

优选的，所述罐盖与所述罐体通过螺栓连接。

优选的，靠近所述第一氮气输送管的所述罐体的内侧壁上固定设有多个固定块，所述固定块与所述第一氮气输送管胶粘连接。

优选的，该配液罐还包括气体过滤器，所述气体过滤器与所述第二氮气输送管道通过连接管连接。

优选的，第一氮气输送管道还包括防水透气膜，所述防水透气膜与所述第一单气输送管道内侧壁胶粘连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)密封圈用于连接第一氮气输送管道和第二氮气输送管道，防止氮气泄露，且通过卡箍再次固定密封圈、第一氮气输送管道和第二输送管道，气密性高；

(2)固定块固定第一氮气输送管道，防止在搅拌叶旋转过程中，第一氮气输送管道受到损伤；

(3)气体过滤器用以滤除气体中的粉尘，避免粉尘进入配液罐中，引起料液污染；

(4)观察窗用以观察罐体内的反应进程；

(5)第一氮气输送管道的出气口靠近罐体内底部，方便排出料液及料液上方的空气，便于氮气填充于整个罐体内，对料液进行氮气保护。

附图说明

图1为本实施1中一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图。

其中，1、罐体；2、电机；3、搅拌杆；4、第一氮气输送管，41、防水透气膜；5、第二氮气输送管；6、出气管；7、罐盖；8、搅拌叶；9、快速接头，91、密封圈，92、第一连接部，93、第二连接部，94、卡箍；10、观察窗；11、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，包括罐体1、电机2、搅拌杆3、第一氮气输送管4、第二氮气输送管5、出气管6和设于罐体顶部的罐盖7；罐盖7中部开有通孔，电机2设于罐盖7上，且该电机2的旋转轴穿过罐盖7并延伸至罐体1内，搅拌杆3一端与电机2的输出轴固定连接，搅拌杆3上固定连接有多个搅拌叶8；第一氮气输送管4与第二输送管5通过快速接头9连接，第一氮气输送管4的一端伸入罐体1内，第一氮气输送管4的出气口位于罐体1的内底部；快速接头9包括密封圈91、与第一氮气输送管连接的第一连接部92和与第二氮气输送管连接的第二连接部93；第一连接部92与第二连接部93相对设置，并通过密封圈91连接；密封圈91的外侧壁上设有卡箍94，卡箍94的内侧壁两端分别与所述第一连接部、第二连接部接触；罐盖7另一侧上开有出气孔10，出气孔10与出气管6连接。

罐体1为圆柱形不锈钢罐体，罐体1的侧壁中上部设有固观察窗10。

罐盖7为圆形不锈钢罐盖，罐体1的外径与罐盖7的外径相等，罐盖7与罐体1通过螺栓连接。

靠近第一氮气输送管4的罐体1的内侧壁上固定设有多个固定块11，固定块11与第一氮气输送管4胶粘连接。

密封圈91的材料为硅胶。

混液罐还包括气体过滤器11，气体过滤器11与第二氮气输送管5通过连接管连接。

第一氮气输送管4还包括防水透气膜41，防水透气膜41设于第一氮气输送管4的内侧壁。

本实施例中搅拌叶8的个数为3个，固定块11的个数为3个。

出气管6上设有阀门，用以控制出气管6的开合。

固定块11为不锈钢方块。

工作原理：

电机2通过搅拌杆3驱动搅拌叶8沿着搅拌杆3的轴向作圆周运动，用以搅拌罐体1内的料液；快速接头9上下夹持第一氮气输送管4和第二氮气输送管5，用以连接第一氮气输送管4和第二氮气输送管5，同时防止氮气在两个氮气输送管道中发生泄漏；卡箍94再次加强固定密封圈91、第一氮气输送管4和第二氮气输送管5；固定块11固定第一氮气输送管4，防止在搅拌叶8旋转过程中，第一氮气输送管4受到损伤；气体过滤器11用以滤除气体中的粉尘，避免粉尘进入混液罐中，引起料液污染；位于罐体1侧壁上的观察窗12，观察窗12用以观察罐体1内的反应进程；第一氮气输送管4的出气口靠近罐体1内底部，方便排出料液及料液上方的空气，便于氮气填充于整个罐体1内，对料液进行氮气保护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，其特征在于，包括罐体、电机、搅拌杆、第一氮气输送管、第二氮气输送管、出气管和设于所述罐体顶部的罐盖；所述罐盖中部开有通孔，所述电机设于所述罐盖上，且该电机的旋转轴穿过所述罐盖并延伸至所述罐体内，所述搅拌杆一端与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶；所述第一氮气输送管与所述第二氮气输送管通过快速接头连接，所述第一氮气输送管的一端伸入所述罐体内，所述第一氮气输送管的出气口位于罐体的底部；所述快速接头包括密封圈、与所述第一氮气输送管连接的第一连接部和与第二氮气输送管连接的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部相对设置，并通过密封圈连接；所述密封圈的外侧壁上设有卡箍，所述卡箍的内侧壁两端分别与所述第一氮气输送管、第二氮气输送管接触；所述罐盖另一侧上开有出气孔，所述出气孔与所述出气管连接。

2.根据权利要求1所述的可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，其特征在于，所述罐体的侧壁中上部设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，其特征在于，所述罐盖与所述罐体通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，其特征在于，靠近所述第一氮气输送管的所述罐体的内侧壁上固定设有多个固定块，所述固定块与所述第一氮气输送管胶粘连接。

5.根据权利要求1所述的可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，其特征在于，该配液罐还包括气体过滤器，所述气体过滤器与所述第二氮气输送管道通过连接管连接。

6.根据权利要求1所述的可充氮气的注射用硼替佐米配液罐，其特征在于，第一氮气输送管还包括防水透气膜，所述防水透气膜与所述第一氮气输送管内侧壁胶粘连接。

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