CN210182511U - 一种套胶粒机扶正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套胶粒机扶正装置，其包括转盘、均匀安装于转盘周边的具有电池槽的托盘、安装于机座上下移动以压紧胶粒的压柄、位于压柄侧下方的扶正夹，所述扶正夹包括一对可张合的夹体，两个夹体之间设有位于前端部的圆孔，圆孔的两半圆分别位于两个夹体内侧，所述扶正夹张开时后退以便不阻挡套胶粒电池的转动进行工位切换，所述圆孔与电池间隙配合。扶正装置根据产品外径订制配件，通过可以前进后退的扶正夹环抱电池卷芯工件，成功实现压、拉前精准的360度全方位扶正。卷芯下压、引线下拉之前进行精准的两站式扶正，不影响操作及效率，同时有效解决隔膜压伤，导针、极片拉伤，卡料撞机等不良现象的发生。

Description

一种套胶粒机扶正装置

技术领域

本实用新型涉及套胶粒机，尤其涉及一种套胶粒机扶正装置。

背景技术

套胶粒机是对锂电池的两个导针套入胶粒使胶粒固定在电池一端进行绝缘防护的机器，用于电池制造的其中一个中间工序环节。套胶粒机是预先在转盘旁的托盘置入胶粒，然后将钉卷完成的电池导针朝下插入胶粒的两个预留孔并穿过，然后使用压柄顶压电池的顶部使胶粒完全套入到位。然而现有的套胶粒机对较长的电池压胶粒的时候容易错位压坏电池，或者电池倾斜使胶粒压入不到位。不同于普通的电容器，电容式锂电池先套胶粒烧烤后再进行含浸封口，套胶粒设备无法确保产品有效的扶正，致使产品隔膜压伤，导针、极片拉伤，卡料撞机等不良。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效扶正电池卷芯并保护电池避免损伤的套胶粒机扶正装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种套胶粒机扶正装置，其包括转盘、均匀安装于转盘周边的具有电池槽的托盘、安装于机座上下移动以压紧胶粒的压柄、位于压柄侧下方的扶正夹，所述扶正夹包括一对可张合的夹体，两个夹体之间设有位于前端部的圆孔，圆孔的两半圆分别位于两个夹体内侧，所述扶正夹张开时后退以便不阻挡套胶粒电池的转动进行工位切换，所述圆孔与电池间隙配合。

作为本实用新型套胶粒机扶正装置的技术方案的一种改进，所述夹体平移张合，所述扶正装置包括安装于机座的支撑架、设于所述支撑架的行进轨、配合安装于所述行进轨的平移架、安装于所述支撑架并驱动所述平移架前后移动的进退气缸、设于所述平移架的平移轨、安装于所述平移架并驱动所述扶正夹的夹体张合的平移气缸，所述扶正夹的夹体分别滑动配合安装于所述平移轨。

作为本实用新型套胶粒机扶正装置的技术方案的一种改进，所述圆孔的孔壁设有软垫层。

作为本实用新型套胶粒机扶正装置的技术方案的一种改进，所述夹体摆动张合，所述扶正装置包括安装于机座的支座，所述扶正夹的两个夹体铰接于所述支座，所述支座安装有顶推夹体后端使其合起的顶压气缸、拉动夹体后端使其张开的拉伸弹簧。

作为本实用新型套胶粒机扶正装置的技术方案的一种改进，所述扶正夹的夹体的铰接安装轴同轴。

作为本实用新型套胶粒机扶正装置的技术方案的一种改进，所述压柄为L型，压柄的竖板设有长孔并设螺栓穿过长孔安装于机座，压柄的底板平压工件。

作为本实用新型套胶粒机扶正装置的技术方案的一种改进，所述转盘侧边的至少两个工位设有所述扶正装置。

本实用新型的有益效果在于：扶正装置根据产品外径订制配件，通过可以前进后退的扶正夹环抱电池卷芯工件，成功实现压、拉前精准的360度全方位扶正。卷芯下压、引线下拉之前进行精准的两站式扶正，不影响操作及效率，同时有效解决隔膜压伤，导针、极片拉伤，卡料撞机等不良现象的发生。

附图说明

图1所示为套胶粒电池结构示意图。

图2为本实用新型一种套胶粒机扶正装置的一个实施例的平面结构示意图。

图3为图2所示的套胶粒机扶正装置的立面结构示意图。

图4为图2所示的套胶粒机扶正装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型一种套胶粒机扶正装置的另一实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

图1所示为套胶粒电池结构示意图。如图2、图3、图4所示，本实用新型一种套胶粒机扶正装置，其包括转盘11、均匀安装于转盘11周边的具有电池槽的托盘12、安装于机座上下移动以压紧胶粒的压柄15、位于压柄15侧下方的扶正夹28，所述扶正夹28包括一对可张合的夹体，两个夹体之间设有位于前端部的圆孔29，圆孔的两半圆分别位于两个夹体内侧，所述扶正夹28张开时后退以便不阻挡套胶粒电池的转动进行工位切换，所述圆孔29与电池间隙配合。扶正装置根据产品外径订制配件，通过可以前进后退的扶正夹28环抱电池卷芯工件，成功实现压、拉前精准的360度全方位扶正。卷芯下压、引线下拉之前进行精准的两站式扶正，不影响操作及效率，同时有效解决隔膜压伤，导针、极片拉伤，卡料撞机等不良现象的发生。

具体地，套胶粒时产品经导引模引导后卷芯引线入胶粒，第一次下压时卷芯导针引线处于自然状态下穿入胶粒孔；经过第一扶正夹伸出、夹正、松开、退回后第二次下压铝梗入胶粒孔；第三次下压后留约1.5MM间隙待拉引脚；拉引脚前进行第二次扶正夹伸出、夹正、松开、退回后拉引脚夹开始动作夹并下拉，拉引脚留约0.5MM间隔对确保不过拉至隔膜、导针、极片拉伤，整套动作时间配合得当。两次在下压、拉之前精准有效进行扶正，确保产品在导针铝梗入胶粒时受力均匀，有效避免隔膜压伤，导针、极片拉伤，卡料撞机等不良的发生。

其中，所述夹体平移张合，所述扶正装置包括安装于机座的支撑架21、设于所述支撑架21的行进轨22、配合安装于所述行进轨22的平移架25、安装于所述支撑架21并驱动所述平移架25前后移动的进退气缸23、设于所述平移架25的平移轨26、安装于所述平移架25并驱动所述扶正夹28的夹体张合的平移气缸27，所述扶正夹28的夹体分别滑动配合安装于所述平移轨26。张合式的扶正夹28采用气缸推动扶正夹28的前后移动和夹体的开合，实现夹持扶正和后退让位。

为了避免对电池卷芯工件造成伤害，更好地保护被夹持工具，所述圆孔29的孔壁设有软垫层。

如图5所示，所述夹体281摆动张合，所述扶正装置包括安装于机座的支座31，所述扶正夹28的两个夹体铰接于所述支座31，所述支座31安装有顶推夹体281后端使其合起的顶压气缸32、拉动夹体后端使其张开的拉伸弹簧33。顶推夹体281可以使扶正夹合拢从而抱持扶正电池卷芯，达到扶正的效果，顶压气缸32后退，则拉伸弹簧33使扶正夹28张开并且形成后退之势从而避让电池工件在工位之间转移。

为了使扶正夹的夹体合拢更加整齐，位置更加准确，所述扶正夹的夹体的铰接安装轴同轴。

另外，所述压柄15为L型，压柄15的竖板16设有长孔19并设螺栓穿过长孔19安装于机座，压柄的底板18平压工件。长孔19的安装方式可以调节压柄15的安装高度，以便适应不同高度的电池的下压需求。L型的压柄15构造使得底板18可以有变形的空间，减少了对工件的刚性冲击，减轻对工件的损害。

为了配合电池制作过程的套胶粒过程的分步多次下压动作，所述转盘侧边的至少两个工位设有所述扶正装置，以便在适合的位置对工件进行扶正。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种套胶粒机扶正装置，其特征在于：包括转盘、均匀安装于转盘周边的具有电池槽的托盘、安装于机座上下移动以压紧胶粒的压柄、位于压柄侧下方的扶正夹，所述扶正夹包括一对可张合的夹体，两个夹体之间设有位于前端部的圆孔，圆孔的两半圆分别位于两个夹体内侧，所述扶正夹张开时后退以便不阻挡套胶粒电池的转动进行工位切换，所述圆孔与电池间隙配合。

2.根据权利要求1所述的套胶粒机扶正装置，其特征在于：所述夹体平移张合，所述扶正装置包括安装于机座的支撑架、设于所述支撑架的行进轨、配合安装于所述行进轨的平移架、安装于所述支撑架并驱动所述平移架前后移动的进退气缸、设于所述平移架的平移轨、安装于所述平移架并驱动所述扶正夹的夹体张合的平移气缸，所述扶正夹的夹体分别滑动配合安装于所述平移轨。

3.根据权利要求2所述的套胶粒机扶正装置，其特征在于：所述圆孔的孔壁设有软垫层。

4.根据权利要求1所述的套胶粒机扶正装置，其特征在于：所述夹体摆动张合，所述扶正装置包括安装于机座的支座，所述扶正夹的两个夹体铰接于所述支座，所述支座安装有顶推夹体后端使其合起的顶压气缸、拉动夹体后端使其张开的拉伸弹簧。

5.根据权利要求4所述的套胶粒机扶正装置，其特征在于：所述扶正夹的夹体的铰接安装轴同轴。

6.根据权利要求1所述的套胶粒机扶正装置，其特征在于：所述压柄为L型，压柄的竖板设有长孔并设螺栓穿过长孔安装于机座，压柄的底板平压工件。

7.根据权利要求2所述的套胶粒机扶正装置，其特征在于：所述转盘侧边的至少两个工位设有所述扶正装置。

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