CN210180042U - 用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，包括：干燥槽体、密封盖、密封圈、石英加热管、真空泵、锁紧装置。通过上述方式，本实用新型用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，不仅可以通过加热管对产品进行干燥，同时将槽内抽至负压状态，这样可以加快干燥的效率，降低生产成本，提高干燥质量。

Description

用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构

技术领域

本实用新型涉及干燥机构领域，特别是涉及一种用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构。

背景技术

现在绝大部分的电子零部件、工业零件需要对其进行除油、除粉尘等的清洗及干燥处理后才能使用。但是现在的清洗干燥设备清洁效果不理想，知识通过加热的方式进行干燥，效率低，而且产品很容易变形，所以人们需要更加满足要求的干燥机构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、高效等优点，同时在干燥机构的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其包括干燥槽体、密封盖、密封圈、石英加热管、真空泵、锁紧装置，

所述真空泵与所述干燥槽体相连接，所述石英加热管设置于所述干燥槽体内，所述密封圈设置于所述密封盖的底面，所述干燥槽体的顶面设置有滑动轨道，所述密封盖在驱动装置的带动下沿所述滑动轨道来回运动，所述干燥槽体的顶部设置有用于固定压紧密封盖的锁紧装置，

所述密封盖上设置有角座，所述角座上垂直设置有限位块，所述锁紧装置包括锁紧气缸、连杆、限位座，所述锁紧气缸通过所述连杆与所述限位座相连接，并带动所述限位座上下运动，所述限位座与所述限位块相配合带动密封盖压紧或松开。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥槽体的底部设置一排水角阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥槽体的底部设置有托架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述石英加热管设置于所述干燥槽体内，且环绕设置于所述托架的四周。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空泵与干燥槽体之间连接有抽真空角阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥槽体上设置一个破真空角阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述破真空角阀与过滤器相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥槽体的侧壁上和所述密封盖上设置有加强筋。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封盖的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述石英加热管与所述干燥槽体的连接处或所述石英加热管的连接线与所述干燥槽体的连接处设置有密封绝缘装置。

本实用新型的有益效果是：不仅可以通过加热管对产品进行干燥，同时将槽内抽至负压状态，这样可以加快干燥的效率，降低生产成本，提高干燥质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其包括干燥槽体1、密封盖2、密封圈3、石英加热管4、真空泵、锁紧装置。

所述石英加热管设置于所述干燥槽体内，所述石英加热管与所述干燥槽体的连接处或所述石英加热管的连接线与所述干燥槽体的连接处设置有密封绝缘装置，可以有效的防止连接处漏气和加热管/连接线漏电，提高槽体的密封性和安全性。

所述干燥槽体的底部设置有托架10，所述石英加热管环绕设置于所述托架的四周，所述挂架可以被放置在所述托架上，防止挂架在干燥过程中位移或者倒塌，所述石英加热管设置于所述干燥槽体内，且环绕设置于所述托架的四周，石英加热管的使用温度为70～120℃，以起到更加高效和均匀的加热作用，防止产品变形。为便于快速干燥，每个节拍状态下设定抽两次真空。

所述真空泵与所述干燥槽体相连接，所述真空泵与干燥槽体之间连接有抽真空角阀；为了方便破真空，可以在干燥槽体上设置一个破真空角阀，所述破真空角阀与过滤器相连接，防止空气中的水汽、杂物进入并吸附在产品上，提高清洁和干燥的效率和质量。为了便于排水，可以在干燥槽体的底部设置一排水角阀。

所述干燥槽体的顶面设置有滑动轨道，所述密封盖在驱动装置11（例如气缸）的带动下沿所述滑动轨道来回运动，当需要放入挂架时，驱动装置带动密封盖向后平移，露出干燥槽体，当需要进行抽真空时，驱动装置带动密封盖向前运动直至盖住整体干燥槽体。所述密封盖的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述密封圈。

所述密封盖上设置有角座5，所述角座上垂直设置有限位块6，所述干燥槽体的顶部设置有用于固定压紧密封盖的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧气缸7、连杆8、限位座9，所述锁紧气缸通过所述连杆与所述限位座相连接，并带动所述限位座上下运动，所述限位座与所述限位块相配合带动密封盖压紧或松开。

在使用的时候，先将密封盖打开，放入挂架后，密封盖移动至覆盖干燥槽体，此时，密封盖的四角或者四边的限位块运动至限位架的定位槽中，启动锁紧气缸，锁紧气缸带动所述限位架下降，限位架在下降的时候拉动限位块下降，使得密封盖可以向干燥槽体上压紧，形成便于抽真空的密封环境。当使用完成后，打开破真空角阀，恢复正常气压后，即可将密封盖打开，取出挂架。

应用了真空干燥机构的全自动槽式超声波清洗机，可以用于汽车零部件的清洗，其包括：机架、挂架、上下料单元、超声波清洗单元、切水单元、真空干燥单元，用于放置待清洗产品的所述挂架与所述上下料单元活动连接，所述机架的上部设置有龙门架，所述上下料单元在所述龙门架上来回运动。所述机架内一次设置有超声波清洗工位、切水工位、真空干燥工位，超声波清洗单元、切水单元、真空干燥单元一次设置于上述工位内。

所述机架的两侧分别设置于上料台和下料台，上下料单元将上料台上的挂架提取至清洗干燥工位，再将干完好的挂架放在下料台上运走。一个龙门架上设置有两个所述上下料单元，一个上下料单元在机架上料位和所述超声波单元间运动，另一个上下料单元在超声波清洗单元和机架下料位间运动，最有一个清洗槽是公共空间，第一个上下料单元将挂架放在最后一个清洗槽中，然后第二个上下料单元将清洗好的挂架送至后期的各个工位中。

所述挂架包括架体本体、提拉杆，所述提拉杆设置于所述架体本体的顶部，所述提拉杆的两端与所述架体本体相连接，所述提拉杆与所述挂钩活动连接，所述超声波清洗单元和所述切水单元的顶面设置有与所述提拉杆相配合的限位座。

所述上下料单元包括活动架、提料臂、挂钩，所述提料臂设置于所述活动架底部，所述挂钩设置有所述提料臂的底面，所述活动架上设置有带动活动架在所述龙门架上来回运动的横移驱动装置，所述提料臂上连接有带动提料臂上下运动的升降驱动装置。活动架先运动至上料位，然后提料臂下降，使挂钩勾住提拉杆，然后提料臂上升并平移至加工工位，提料臂再次下降，使得提拉杆卡在限位座上，挂钩向下退位使得挂钩脱离提拉杆，活动架带动提料臂平移至上料位或前一工位。

所述超声波清洗单元包括清洗槽体、超声波振头、储液槽、加热装置，与超声波发生器相连接的所述超声波振头设置于所述清洗槽体内，所述储液槽分别与清洗槽体和所述加热装置相连接。

清洗槽体内用于存放水和水机清洗剂，外贴保温层，可降低能耗、燥音及工作环境温度，设计美观大方；清洗槽体的上部设有溢流口，将悬浮物、油及时赶入收集槽；槽体底部V型倾斜设计便于将槽体清洗干净，槽体底部设有鼓泡系统，有效提升整体洁净度；槽底设有独立的排水口，排水口可以连接废水总排管，也可以连接废液收集槽，所述废液收集槽通过循环过滤系统与所述第一储液槽或回收储液槽相连接，所述回收储液槽也可以与储液槽相连接。

所述清洁槽体和所述储液槽上设有独立的循环过滤系统，循环过滤系统由不锈钢喷淋泵、不锈钢过滤器、压力表等组成，过滤精度10μ，循环流量可调（并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体）；所述储液槽内设有液位保护装置,当液位过低时会自动停止循环泵并指示报警。

所述切水单元包括切水槽体、风刀、槽盖，所述风刀竖直设置于所述切水槽体中，所述槽盖设置于所述切水槽体的顶部，所述风刀上连接有带动风刀来回扫风的驱动装置。

热风循环干燥单元包括循环干燥槽体、缸盖、不锈钢加热管及循环热风管路，所述缸盖与所述循环干燥槽体相连接，不锈钢加热管及循环热风管路设置于所述循环干燥槽体内。

该清洗系统是全自动超声波清洗设备，清洗过程由PLC控制，由不锈钢材质制作的清洗槽体、储液槽体、干燥系统组成的一条连续工作的装置。操作者通过小推车推送方式将装有工件的清洗挂架放置在自动链条上料料台上（上料台的前段部分设为待筐区域，可一次性待筐5个清洗篮；可实现25分钟之内无须再上料，大大减少操作人员的操作时间），机器感应后，自动输送，机械手将清洗挂架按事先设定的清洗工艺，依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗及干燥等处理，最终将清洗好的工件送至到下料料台上，操作者再通过小推车将清洗篮移出机外，局时机械手将把另一只带工件的洗篮放入机内，重复上述动作，随后将清洗好的工件卸下。

本实用新型用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构的有益效果是：不仅可以通过加热管对产品进行干燥，同时将槽内抽至负压状态，这样可以加快干燥的效率，降低生产成本，提高干燥质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，包括干燥槽体、密封盖、密封圈、石英加热管、真空泵、锁紧装置，

所述真空泵与所述干燥槽体相连接，所述石英加热管设置于所述干燥槽体内，所述密封圈设置于所述密封盖的底面，所述干燥槽体的顶面设置有滑动轨道，所述密封盖在驱动装置的带动下沿所述滑动轨道来回运动，所述干燥槽体的顶部设置有用于固定压紧密封盖的锁紧装置，

所述密封盖上设置有角座，所述角座上垂直设置有限位块，所述锁紧装置包括锁紧气缸、连杆、限位座，所述锁紧气缸通过所述连杆与所述限位座相连接，并带动所述限位座上下运动，所述限位座与所述限位块相配合带动密封盖压紧或松开。

2.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述干燥槽体的底部设置一排水角阀。

3.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述干燥槽体的底部设置有托架。

4.根据权利要求3所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述石英加热管设置于所述干燥槽体内，且环绕设置于所述托架的四周。

5.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述真空泵与干燥槽体之间连接有抽真空角阀。

6.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述干燥槽体上设置一个破真空角阀。

7.根据权利要求6所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述破真空角阀与过滤器相连接。

8.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述干燥槽体的侧壁上和所述密封盖上设置有加强筋。

9.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述密封盖的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述密封圈。

10.根据权利要求1所述的用于全自动槽式超声波清洗机的真空干燥机构，其特征在于，所述石英加热管与所述干燥槽体的连接处或所述石英加热管的连接线与所述干燥槽体的连接处设置有密封绝缘装置。

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