CN210178960U - 一种气阀调节结构及气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀调节结构，包括：阀芯组件，可滑动地安装在气阀壳体内；调节组件，一端可滑动地安装在气阀壳体上，另一端延伸到气阀壳体内且位于阀芯组件移动的轨迹上。上述实施方式通过操作调节组件可以调节调节组件与阀芯组件之间的距离，进而起到调节阀芯组件移动的最大行程，在实际生产过程中，常出现的不达标情况是气阀输出的最大气压偏大，此时通过操作调节组件朝气阀壳体内滑动，以使得调节组件靠近阀芯组件，进而可以缩短阀芯组件移动的最大行程，进而减小气阀壳体内的最大流通截面，减少最大出气量，最终降低输出的最大气压，实现勿需拆分气阀即可将气阀输出的最大气压调节到合格范围，操作简单方便，工作效率极高。

Description

一种气阀调节结构及气阀

技术领域

本实用新型涉及气阀技术领域，特别涉及一种气阀调节结构及气阀。

背景技术

气阀是一个相对精密的产品，气阀需要通过很多零部件装配而成，零部件在加工时可能存在误差，将零部件组装成气阀过程中又存在装配误差，最终导致装配好的气阀的输出的最大气压出现偏差，如果偏差超出设定范围，需要将气阀拆开，更换内部弹簧再组装，再进行测试，直至气阀输出的最大气压偏差在设定范围内，此类调节方式操作繁杂，工作效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气阀调节结构及气阀，可在直接在气阀外部调节气阀的最大输出气压，非常方便。

根据本实用新型的一方面，提供一种气阀调节结构，包括：

阀芯组件，可滑动地安装在气阀壳体内；

调节组件，一端可滑动地安装在气阀壳体上，另一端延伸到气阀壳体内且位于阀芯组件移动的轨迹上。

优选的，所述气阀壳体上设置有一螺纹孔，所述调节组件一端与螺纹孔螺纹连接，另一端位于气阀壳体内用于限定阀芯组件的滑动范围。

优选的，所述阀芯组件包括推杆，推杆一端可滑动地安装在气阀壳体内，推杆另一端设置有导向孔，所述调节组件位于气阀壳体内的端部插设在导向孔内。

优选的，所述气阀壳体内设置有一膜片，所述阀芯组件还包括连接座，所述推杆及连接座分别位于膜片的两侧，所述推杆与连接座通过螺栓固定在膜片上。

优选的，所述调节组件包括一安装杆、调节杆及防松螺母，所述安装杆内部设置有通孔，调节杆中部与通孔螺纹连接，调节杆一端与阀芯组件配合，另一端与防松螺母螺纹连接，安装杆外侧与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述气阀壳体上于螺纹孔处设置有一封盖。

根据本实用新型的另一方面，提供一种气阀，包括气阀壳体及所述气阀调节结构，所述气阀壳体内设置有通道，阀芯组件滑动可实现通道流通截面大小的调节。

上述技术方案至少具有以下有益技术效果：通过操作调节组件可以调节调节组件与阀芯组件之间的距离，进而起到调节阀芯组件移动的最大行程，在实际生产过程中，常出现的不达标情况是气阀输出的最大气压偏大，此时通过操作调节组件朝气阀壳体内滑动，以使得调节组件靠近阀芯组件，进而可以缩短阀芯组件移动的最大行程，进而减小气阀壳体内的最大流通截面，减少最大出气量，最终降低输出的最大气压，实现勿需拆分气阀即可将气阀输出的最大气压调节到合格范围，操作简单方便，工作效率极高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种实施方式的剖面示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型的一方面，提供一种气阀调节结构，包括：

阀芯组件，可滑动地安装在气阀壳体内；

调节组件，一端可滑动地安装在气阀壳体上，另一端延伸到气阀壳体内且位于阀芯组件移动的轨迹上。上述实施方式通过操作调节组件可以调节调节组件与阀芯组件之间的距离，进而起到调节阀芯组件移动的最大行程，在实际生产过程中，常出现的不达标情况是气阀输出的最大气压偏大，此时通过操作调节组件朝气阀壳体内滑动，以使得调节组件靠近阀芯组件，进而可以缩短阀芯组件移动的最大行程，进而减小气阀壳体内的最大流通截面，减少最大出气量，最终降低输出的最大气压，实现勿需拆分气阀即可将气阀输出的最大气压调节到合格范围，操作简单方便，工作效率极高。

参照图1，在某些实施方式中，所述气阀壳体1上设置有一螺纹孔，所述调节组件一端与螺纹孔螺纹连接，另一端位于气阀壳体1内用于限定阀芯组件的滑动范围；通过旋转调节组件实现调节组件进出气阀壳体1，调节组件与螺纹孔之间可以考虑通过螺纹实现自锁，防止调节组件松动；结构简单，非常适用于微调，操作方便。

参照图1，在某些实施方式中，所述调节组件包括一安装杆2、调节杆3及防松螺母4，所述安装杆2内部设置有通孔5，调节杆3中部与通孔5螺纹连接，调节杆3一端与阀芯组件配合，另一端与防松螺母4螺纹连接，安装杆2外侧与螺纹孔螺纹连接。由于气阀壳体1此处厚度较薄，此处螺纹孔圈数较少，不利于精准化调节，为此在螺纹孔内设置安装杆2，安装杆2相对气阀壳体1固定，在安装杆2内设置较长的螺纹段，然后调节杆3与该螺纹段配合可以实现精准调节，为了防止调节杆3松动，在调节杆3上部设置防松螺母4，结构非常稳定可靠。

参照图2，在调节好以后，为了防止非专业人士在气阀出厂后再次调节，在所述气阀壳体1上于螺纹孔处设置有一封盖6，通过封盖6将调节组件遮住。

另外，调节组件还可以采用其它实施方式安装在气阀壳体1上，例如可以考虑在气阀壳体1上设置安装孔，在安装孔的侧壁上设置锁紧螺杆，调节组件在安装孔内滑动，通过锁紧螺杆挤压调节组件，实现调节组件的定位，亦可以起到同样技术效果。

参照图1，在某些实施方式中，所述阀芯组件包括推杆7，推杆7一端可滑动地安装在气阀壳体1内，推杆7另一端设置有导向孔8，所述调节杆3位于气阀壳体1内的端部插设在导向孔8内，调节杆3外径与导向孔8内径相适配，调节杆3与导向孔8的底部配合可以限制推杆7的最大行程，如此，在推杆7滑动过程中，可以依靠调节杆3进行导向，防止推杆7移动过程中偏摆，使推杆7 工作更加稳定可靠。

参照图1，在某些实施方式中，所述气阀壳体1内设置有一膜片9，所述阀芯组件还包括连接座10，所述推杆7及连接座10分别位于膜片9的两侧，所述推杆7与连接座10通过螺栓固定在膜片9上；上述实施方式即实现了阀芯组件的可滑动安装，又可以通过膜片9对通道11内压力进行稳压处理，结构非常简单巧妙。

参照图1和图2，根据本实用新型的另一方面，提供一种气阀，包括气阀壳体1及所述气阀调节结构，所述气阀壳体1内设置有通道11，阀芯组件滑动可实现通道11流通截面大小的调节。在气阀组装好后进行测试，如果输出最大气压偏大，可以通过操作调节杆3朝通道11内旋转，使调节杆3朝推杆7移动，减少推杆7的最大行程，进而缩小该通道11的最大流通截面，达到降低最大输出气压的目的。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种气阀调节结构，其特征在于包括：

阀芯组件，可滑动地安装在气阀壳体(1)内；

调节组件，一端可滑动地安装在气阀壳体(1)上，另一端延伸到气阀壳体(1)内且位于阀芯组件移动的轨迹上。

2.如权利要求1所述的一种气阀调节结构，其特征在于所述气阀壳体(1)上设置有一螺纹孔，所述调节组件一端与螺纹孔螺纹连接，另一端位于气阀壳体(1)内用于限定阀芯组件的滑动范围。

3.如权利要求1所述的一种气阀调节结构，其特征在于所述阀芯组件包括推杆(7)，推杆(7)一端可滑动地安装在气阀壳体(1)内，推杆(7)另一端设置有导向孔(8)，所述调节组件位于气阀壳体(1)内的端部插设在导向孔(8)内。

4.如权利要求3所述的一种气阀调节结构，其特征在于所述气阀壳体(1)内设置有一膜片(9)，所述阀芯组件还包括连接座(10)，所述推杆(7)及连接座(10)分别位于膜片(9)的两侧，所述推杆(7)与连接座(10)通过螺栓固定在膜片(9)上。

5.如权利要求2所述的一种气阀调节结构，其特征在于所述调节组件包括一安装杆(2)、调节杆(3)及防松螺母(4)，所述安装杆(2)内部设置有通孔(5)，调节杆(3)中部与通孔(5)螺纹连接，调节杆(3)一端与阀芯组件配合，另一端与防松螺母(4)螺纹连接，安装杆(2)外侧与螺纹孔螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种气阀调节结构，其特征在于所述气阀壳体(1)上于螺纹孔处设置有一封盖(6)。

7.一种气阀，其特征在于包括气阀壳体(1)及如权利要求1-5任一所述气阀调节结构，所述气阀壳体(1)内设置有通道(11)，阀芯组件滑动可实现通道(11)流通截面大小的调节。

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