CN210175905U - 全自动倒角排列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为全自动倒角排列机，包括四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送带，所述传送带上活动安装有环形工件，所述安装板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有安装杆，所述安装杆的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述安装杆上开设有腔体。本实用新型实用性高，排列速度快，能够及时的进行排列，不会影响加工效率，同时，不需要人工进行排列，有效的降低了安全隐患。

Description

全自动倒角排列机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及全自动倒角排列机。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在环形工件生产过程中，需要对工件进行倒角，使环形工件强度增加，在环形工件倒角完成后，需要对齐进行排列码放，方便下一步加工或保存，现有技术中，通过人工手动进行排列。

但是，现有技术中，人工排列速度慢，不能及时的进行拿取排列，影响加工进程，降低倒角效率，同时，人工进行排列需要与倒角机进行接触，存在较大的安全隐患。

因此我们提出了全自动倒角排列机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动倒角排列机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动倒角排列机，包括四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送带，所述传送带上活动安装有环形工件，所述安装板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有安装杆，所述安装杆的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述安装杆上开设有腔体，所述第二螺纹杆的一端延伸至腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述安装杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于腔体内，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第二螺纹杆上螺纹安装有滑块，且滑块与安装槽的内壁滑动连接，所述滑块的底部延伸至安装槽外并固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有安装块，所述安装块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部内壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定安装有固定块，且固定块与滑动槽的内壁滑动连接，所述固定块上对称开设有四个第二凹槽，四个第二凹槽内均固定安装有转轴，所述滑动槽的内壁上对称开设有四个第一通孔，所述第一通孔的底部为开口，四个第一通孔均转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至对应的第一通孔外，所述转动杆上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与对应的转轴活动连接，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接。

优选的，所述安装板的顶部活动安装有放置盒，且放置盒的顶部为开口。

优选的，所述安装杆上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述滑块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，两个支撑板上固定安装有同一个限位杆，所述限位杆贯穿安装杆并与安装杆滑动连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述滑块的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装槽远离腔体的一侧内壁上开设有转动槽，所述第二螺纹杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述安装槽靠近腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述第二螺纹杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过传送带、环形工件、第一螺纹杆、安装杆、第二螺纹杆、第一锥形齿轮、第一电机、第二锥形齿轮、滑块、第一液压缸、安装块、滑动槽、第二液压缸、固定块、转轴、转动杆、第二通孔、第二电机和放置盒相配合，使用时，环形工件通过传送带传送至安装块的下方，启动第一液压缸，第一液压缸带动安装块向下运动，使四个转动杆位于环形工件内，启动第二液压缸，第二液压缸带动固定块在滑动槽内向下滑动，通过转轴与第二通孔相互作用，带动转动杆相互远离转动，使转动杆挤压环形工件的内壁，使环形工件被固定，反向启动第一液压缸，使环形工件向上运动远离传送带，启动第二电机，第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动安装杆横向运动，使安装杆及环形工件位于放置盒的上方，启动第一电机，第一电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑块在安装槽内滑动，可以使环形工件纵向运动，当环形工件位于放置盒的指定位置时，启动第一液压缸，第一液压缸带动环形工件向下运动进入放置盒内，反向启动第二液压缸，使转动杆与环形工件相互远离，放下环形工件，使环形工件放入放置盒内。

本实用新型实用性高，排列速度快，能够及时的进行排列，不会影响加工效率，同时，不需要人工进行排列，有效的降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动倒角排列机的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图5为图1所示的侧视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、安装板；3、第一凹槽；4、传送带；5、环形工件；6、支撑板；7、第一螺纹杆；8、安装杆；9、安装槽；10、第二螺纹杆；11、腔体；12、第一锥形齿轮；13、第一电机；14、第二锥形齿轮；15、滑块；16、第一液压缸；17、安装块；18、滑动槽；19、第二液压缸；20、固定块；21、第二凹槽；22、转轴；23、第一通孔；24、转动杆；25、第二通孔；26第二电机；27、放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了全自动倒角排列机，包括四个支撑杆1，四个支撑杆1的顶部固定安装有同一个安装板2，安装板2的顶部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内设有传送带4，传送带4上活动安装有环形工件5，安装板2的顶部对称固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6上转动安装有同一个第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上螺纹安装有安装杆8，安装杆8的底部开设有安装槽9，安装槽9内转动安装有第二螺纹杆10，安装杆8上开设有腔体11，第二螺纹杆10的一端延伸至腔体11内并固定安装有第一锥形齿轮12，安装杆8的顶部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定安装第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14位于腔体11内，且第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮12啮合，第二螺纹杆10上螺纹安装有滑块15，且滑块15与安装槽9的内壁滑动连接，滑块15的底部延伸至安装槽9外并固定安装有第一液压缸16，第一液压缸16的输出轴上固定安装有安装块17，安装块17的底部开设有滑动槽18，滑动槽18的顶部内壁上固定安装有第二液压缸19，第二液压缸19的底部固定安装有固定块20，且固定块20与滑动槽18的内壁滑动连接，固定块20上对称开设有四个第二凹槽21，四个第二凹槽21内均固定安装有转轴22，滑动槽18的内壁上对称开设有四个第一通孔23，第一通孔23的底部为开口，四个第一通孔23均转动安装有转动杆24，转动杆24的两端均延伸至对应的第一通孔23外，转动杆24上开设有第二通孔25，第二通孔25的内壁与对应的转轴22活动连接，支撑板6上固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴与第一螺纹杆7固定连接；

本实施例中，安装板2的顶部活动安装有放置盒27，且放置盒27的顶部为开口，安装杆8上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆7贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，滑块15上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆10贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁螺纹连接，两个支撑板6上固定安装有同一个限位杆，限位杆贯穿安装杆8并与安装杆8滑动连接，安装槽9的顶部内壁上开设有限位槽，滑块15的顶部固定安装有限位块，限位块与限位槽的内壁滑动连接，安装槽9远离腔体11的一侧内壁上开设有转动槽，第二螺纹杆10上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，安装槽9靠近腔体11的一侧内壁上开设有转动孔，第二螺纹杆10上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，该装置通过传送带4、环形工件5、第一螺纹杆7、安装杆8、第二螺纹杆10、第一锥形齿轮12、第一电机13、第二锥形齿轮14、滑块15、第一液压缸16、安装块17、滑动槽18、第二液压缸19、固定块20、转轴22、转动杆24、第二通孔25、第二电机26和放置盒27相配合，使用时，环形工件5通过传送带4传送至安装块17的下方，启动第一液压缸16，第一液压缸16带动安装块17向下运动，使四个转动杆24位于环形工件5内，启动第二液压缸19，第二液压缸19带动固定块20在滑动槽18内向下滑动，通过转轴22与第二通孔25相互作用，带动转动杆24相互远离转动，使转动杆24挤压环形工件5的内壁，使环形工件5被固定，反向启动第一液压缸16，使环形工件5向上运动远离传送带4，启动第二电机26，第二电机26带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动安装杆8横向运动，使安装杆8及环形工件5位于放置盒27的上方，启动第一电机13，第一电机13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动滑块15在安装槽9内滑动，可以使环形工件5纵向运动，当环形工件5位于放置盒27的指定位置时，启动第一液压缸16，第一液压缸16带动环形工件5向下运动进入放置盒27内，反向启动第二液压缸19，使转动杆24与环形工件5相互远离，放下环形工件5，使环形工件5放入放置盒27内，本实用新型实用性高，排列速度快，能够及时的进行排列，不会影响加工效率，同时，不需要人工进行排列，有效的降低了安全隐患

本实施例中，安装板2的顶部固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关，第一倒顺开关的型号为HY23-131，第二倒顺开关的型号为HY23-132，第一电机13、第一倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二电机26、第二倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；

使用时，环形工件5通过传送带4传送至安装块17的下方，启动第一液压缸16，第一液压缸16带动安装块17向下运动，使四个转动杆24位于环形工件5内；

启动第二液压缸19，第二液压缸19带动固定块20在滑动槽18内向下滑动，通过转轴22与第二通孔25相互作用，带动转动杆24相互远离转动，使转动杆24挤压环形工件5的内壁，使环形工件5被固定；

反向启动第一液压缸16，使环形工件5向上运动远离传送带4；

启动第二电机26，第二电机26带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动安装杆8横向运动，使安装杆8及环形工件5位于放置盒27的上方；

启动第一电机13，第一电机13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动滑块15在安装槽9内滑动，可以使环形工件5纵向运动；

当环形工件5位于放置盒27的指定位置时，启动第一液压缸16，第一液压缸16带动环形工件5向下运动进入放置盒27内，反向启动第二液压缸19，使转动杆24与环形工件5相互远离，放下环形工件5，使环形工件5放入放置盒27内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动倒角排列机，包括四个支撑杆（1），其特征在于，四个支撑杆（1）的顶部固定安装有同一个安装板（2），所述安装板（2）的顶部开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内设有传送带（4），所述传送带（4）上活动安装有环形工件（5），所述安装板（2）的顶部对称固定安装有两个支撑板（6），两个支撑板（6）上转动安装有同一个第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）上螺纹安装有安装杆（8），所述安装杆（8）的底部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内转动安装有第二螺纹杆（10），所述安装杆（8）上开设有腔体（11），所述第二螺纹杆（10）的一端延伸至腔体（11）内并固定安装有第一锥形齿轮（12），所述安装杆（8）的顶部固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴上固定安装第二锥形齿轮（14），所述第二锥形齿轮（14）位于腔体（11）内，且第二锥形齿轮（14）与第一锥形齿轮（12）啮合，所述第二螺纹杆（10）上螺纹安装有滑块（15），且滑块（15）与安装槽（9）的内壁滑动连接，所述滑块（15）的底部延伸至安装槽（9）外并固定安装有第一液压缸（16），所述第一液压缸（16）的输出轴上固定安装有安装块（17），所述安装块（17）的底部开设有滑动槽（18），所述滑动槽（18）的顶部内壁上固定安装有第二液压缸（19），所述第二液压缸（19）的底部固定安装有固定块（20），且固定块（20）与滑动槽（18）的内壁滑动连接，所述固定块（20）上对称开设有四个第二凹槽（21），四个第二凹槽（21）内均固定安装有转轴（22），所述滑动槽（18）的内壁上对称开设有四个第一通孔（23），所述第一通孔（23）的底部为开口，四个第一通孔（23）均转动安装有转动杆（24），所述转动杆（24）的两端均延伸至对应的第一通孔（23）外，所述转动杆（24）上开设有第二通孔（25），所述第二通孔（25）的内壁与对应的转轴（22）活动连接，所述支撑板（6）上固定安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴与第一螺纹杆（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，所述安装板（2）的顶部活动安装有放置盒（27），且放置盒（27）的顶部为开口。

3.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，所述安装杆（8）上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆（7）贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，所述滑块（15）上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆（10）贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，两个支撑板（6）上固定安装有同一个限位杆，所述限位杆贯穿安装杆（8）并与安装杆（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，所述安装槽（9）的顶部内壁上开设有限位槽，所述滑块（15）的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，所述安装槽（9）远离腔体（11）的一侧内壁上开设有转动槽，所述第二螺纹杆（10）上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的全自动倒角排列机，其特征在于，所述安装槽（9）靠近腔体（11）的一侧内壁上开设有转动孔，所述第二螺纹杆（10）上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

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