CN210175801U - 一种振动盘分料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件生产加工技术领域，公开了一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体、底座和轨道，所述振动盘盘体上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道上，且更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径；底座的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通；本实用新型通过设有的下料孔、储料腔、下料管和出料口，具有降低工人劳动负担、分料精确的特点。

Description

一种振动盘分料结构

技术领域

本实用新型涉及零件生产加工技术领域，具体涉及一种振动盘分料结构。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工；根据振动盘的性质，目前，在对一些较小零件，例如螺母进行根据尺寸分类时，会使用到振动盘；但是，现有技术中振动盘对螺母根据尺寸进行分类，大多是通过振动将螺母根据尺寸大小一一排列好后，通过螺旋状的轨道由底部输送至顶部，进行收集，这便需要在进行收集时工人需要集中注意力，区分每一段螺母的大小，由于螺母是细小零件，人工不便观察，特别是在持续观察状态下，眼睛肯定会劳累，就会容易混淆螺母的大小，将不同尺寸大小的螺母当成一个尺寸大小的螺母进行收集；因此，现有技术中振动盘在对螺母进行分类时，存在有对工人有较大的劳动负担、分料不够精确的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种振动盘分料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体、底座和轨道，底座设在振动盘盘体底部，轨道呈螺旋状设置在振动盘盘体上，所述振动盘盘体上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道上，且更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径；底座的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通。

优选的，所述下料孔包括第一下料孔、第二下料孔、第三下料孔、第四下料孔，第一下料孔的孔径小于第二下料孔，第二下料孔的孔径小于第三下料孔，第三下料孔的孔径小于第四下料孔。

优选的，所述储料腔包括第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔；第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔在底座内部以底座的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座内部。

优选的，所述下料管包括第一下料管、第二下料管、第三下料管和第四下料管，第一下料管一端与第一储料腔的顶部连接，另一端与第一下料口所在位置的轨道底部连接；第二下料管一端与第二储料腔的顶部连接，另一端与第二下料口所在位置的轨道底部连接；第三下料管一端与第三储料腔的顶部连接，另一端与第三下料口所在位置的轨道底部连接；第四下料管一端与第四储料腔的顶部连接，另一端与第四下料口所在位置的轨道底部连接。

优选的，所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口；第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口以底座的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座的轴壁上，且第一出料口与第一储料腔连通，第二出料口与第二储料腔连通，第三出料口与第三储料腔连通，第四出料口与第四储料腔连通。

优选的，所述底座的轴壁上还向内开有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；第一滑槽水平穿入第二储料腔内，第二滑槽水平穿入第三储料腔内，第三滑槽水平穿入第四储料腔内；第一滑槽内滑动连接有第一分料网，第二滑槽内滑动连接有第二分料网，第三滑槽内滑动连接有第三分料网。

优选的，所述第一分料网的孔径小于第二分料网的孔径，第二分料网的孔径小于第三分料网的孔径。

优选的，所述第一滑槽的长度与第二储料腔的深度相同，第二滑槽的长度与第三储料腔的深度相同，第三滑槽的长度与第四储料腔的深度相同。

优选的，所述第一分料网的长度大于第一滑槽，第二分料网的长度大于第二滑槽，第三分料网的长度大于第三滑槽。

优选的，所述底座的轴壁上设有挡板，挡板在第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口的上方均有设置。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设有下料孔、储料腔、下料管和出料口，下料孔中更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径，在进行对螺母等体积较小零件的分料时，螺母在振动盘盘体的振动下沿轨道不断向上运动，此时，螺母通过下料孔，尺寸较小的螺母会落入下料孔内，尺寸较大的螺母会经过下料孔继续向上运动，以此进行对螺母的分料，相较于现有技术，无需人工持续观察螺母的大小，降低了工人的劳动负担，且分料精确。

2、本实用新型通过在第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔内设有的第一分料网、第二分料网和第三分料网，第一分料网能滤过在振动盘盘体输送螺母中，本应进入第一下料孔的螺母因可能出现的遗漏现象继续向上运动后由第二下料孔进入第二储料腔内，第一分料网能将尺寸较小的螺母放过，令起掉入第二储料腔腔底，将尺寸正常，即本应该由第二下料孔进入的螺母留在第一分料网上，以此对螺母尺寸进行进一步的区分，而落入第二储料腔腔底的螺母可由工作人员由第二出料口取出后继续放入振动盘盘体内进行分料工作；第二分料网、第三分料网的原理亦是如此。

3、本实用新型通过设有的挡板，挡板能较好的避免螺母掉落至储料腔后，因反作用力由出料口向外四散飞出，使工人难以寻找到的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一正视图；

图3为第一剖视图；

图4为第二正视图；

图5为第二剖视图；

图6为第三剖视图；

图7为第四剖视图。

附图标记：1、振动盘盘体；2、底座；3、轨道；4、第一下料孔；5、第二下料孔；6、第三下料孔；7、第四下料孔；8、第一出料口；9、挡板；10、第一储料腔；11、第一下料管；12、第二出料口；13、第一滑槽；14、第一分料网；15、第二储料腔；16、第二下料管；17、第三出料口；18、第三储料腔；19、第二滑槽；20、第二分料网；21、第三下料管；22、第四出料口；23、第四储料腔；24、第三滑槽；25、第三分料网；26、第四下料管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1所述的本实施例提供一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体1、底座2和轨道3，底座2设在振动盘盘体1底部，轨道3呈螺旋状设置在振动盘盘体1上，振动盘盘体1上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道3上，且更靠近振动盘盘体1底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体1底面的下料孔的孔径；本实施例中，下料孔的数量为4个，分别为第一下料孔4、第二下料孔5、第三下料孔6、第四下料孔7，第一下料孔4的孔径小于第二下料孔5，第二下料孔5的孔径小于第三下料孔6，第三下料孔6的孔径小于第四下料孔7；底座2的内部开有与下料孔相对应的储料腔，本实施例中，储料腔的数量为4个，分别为第一储料腔10、第二储料腔15、第三储料腔18和第四储料腔23；各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，本实施例中，下料管的数量为4个，分别为第一下料管11、第二下料管16、第三下料管21和第四下料管26；下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道3底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座2的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通；本实施例中，出料口的数量为4个，分别为第一出料口8、第二出料口12、第三出料口17和第四出料口22；底座2的轴壁上设有挡板9，挡板9设置在出料口的上方，挡板9能较好的避免螺母掉落至储料腔后，因反作用力由出料口向外四散飞出，使工人难以寻找到的情况发生。

参照图1、图2和图3，第一下料孔4对应的分别是第一下料管11、第一储料腔10和第一出料口8，第一下料管11一端与第一储料腔10的顶部连接，另一端与第一下料口所在位置的轨道3底部连接；在振动盘盘体1进行振动分料时，经过第一下料孔4的螺母，尺寸小于第一下料孔4的螺母会由第一下料孔4掉入后经过第一下料管11进入第一储料腔10内。

参照图1、图4和图5，第二下料孔5对应的分别是第二下料管16、第二储料腔15和第二出料口12，第二下料管16一端与第二储料腔15的顶部连接，另一端与第二下料口所在位置的轨道3底部连接；在振动盘盘体1进行振动分料时，经过第二下料孔5的螺母，尺寸小于第二下料孔5的螺母会由第二下料孔5掉入后经过第二下料管16进入第二储料腔15内；底座2的轴壁上向内开有第一滑槽13，第一滑槽13水平穿入第二储料腔15内，第一滑槽13内滑动连接有第一分料网14，第一滑槽13的长度与第二储料腔15的深度相同，第一分料网14的长度大于第一滑槽13；第一分料网14能滤过在振动盘盘体1输送螺母中，本应进入第一下料孔4的螺母因可能出现的遗漏现象继续向上运动后由第二下料孔5进入第二储料腔15内，第一分料网14能将尺寸较小的螺母放过，令起掉入第二储料腔15腔底，将尺寸正常，即本应该由第二下料孔5进入的螺母留在第一分料网14上，以此对螺母尺寸进行进一步的区分，而落入第二储料腔15腔底的螺母可由工作人员由第二出料口12取出后继续放入振动盘盘体1内进行分料工作；在分料工作进行到一段时间后，工作人员向外抽出第一分料网14，令第一分料网14上的螺母掉落至第二储料腔15腔底，再进行分料收集。

参照图1和图6，第三下料孔6对应的分别是第三下料管21、第三储料腔18和第三出料口17，第三下料管21一端与第三储料腔18的顶部连接，另一端与第三下料口所在位置的轨道3底部连接；在振动盘盘体1进行振动分料时，经过第三下料孔6的螺母，尺寸小于第三下料孔6的螺母会由第三下料孔6掉入后经过第三下料管21进入第三储料腔18内；底座2的轴壁上向内开有第二滑槽19，第二滑槽19水平穿入第三储料腔18内，第二滑槽19内滑动连接有第二分料网20，第二滑槽19的长度与第三储料腔18的深度相同，第二分料网20的长度大于第二滑槽19；第二分料网20能滤过在振动盘盘体1输送螺母中，本应进入第二下料孔5的螺母因可能出现的遗漏现象继续向上运动后由第三下料孔6进入第三储料腔18内，第二分料网20能将尺寸较小的螺母放过，令起掉入第三储料腔18腔底，将尺寸正常，即本应该由第三下料孔6进入的螺母留在第二分料网20上，以此对螺母尺寸进行进一步的区分，而落入第三储料腔18腔底的螺母可由工作人员由第三出料口17取出后继续放入振动盘盘体1内进行分料工作；在分料工作进行到一段时间后，工作人员向外抽出第二分料网20，令第二分料网20上的螺母掉落至第三储料腔18腔底，再进行分料收集。

参照图1和图7，第四下料孔7对应的分别是第四下料管26、第四储料腔23和第四出料口22，第四下料管26一端与第四储料腔23的顶部连接，另一端与第四下料口所在位置的轨道3底部连接；在振动盘盘体1进行振动分料时，经过第四下料孔7的螺母，尺寸小于第四下料孔7的螺母会由第四下料孔7掉入后经过第四下料管26进入第四储料腔23内；底座2的轴壁上向内开有第三滑槽24，第三滑槽24水平穿入第四储料腔23内，第三滑槽24内滑动连接有第三分料网25，第三滑槽24的长度与第四储料腔23的深度相同，第三分料网25的长度大于第三滑槽24；第三分料网25能滤过在振动盘盘体1输送螺母中，本应进入第三下料孔6的螺母因可能出现的遗漏现象继续向上运动后由第四下料孔7进入第四储料腔23内，第三分料网25能将尺寸较小的螺母放过，令起掉入第四储料腔23腔底，将尺寸正常，即本应该由第四下料孔7进入的螺母留在第三分料网25上，以此对螺母尺寸进行进一步的区分，而落入第四储料腔23腔底的螺母可由工作人员由第四出料口22取出后继续放入振动盘盘体1内进行分料工作；在分料工作进行到一段时间后，工作人员向外抽出第三分料网25，令第三分料网25上的螺母掉落至第三储料腔18腔底，再进行分料收集。

参照图1～7，第一储料腔10、第二储料腔15、第三储料腔18和第四储料腔23在底座2内部以底座2的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座2内部，第一出料口8、第二出料口12、第三出料口17和第四出料口22以底座2的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座2的轴壁上，第一分料网14的孔径小于第二分料网20的孔径，第二分料网20的孔径小于第三分料网25的孔径；在进行对螺母等体积较小零件的分料时，螺母在振动盘盘体1的振动下沿轨道3不断向上运动，此时，螺母通过下料孔，尺寸较小的螺母会落入下料孔内，尺寸较大的螺母会经过下料孔继续向上运动，以此进行对螺母的分料，相较于现有技术，无需人工持续观察螺母的大小，降低了工人的劳动负担，且分料精确。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体(1)、底座(2)和轨道(3)，底座(2)设在振动盘盘体(1)底部，轨道(3)呈螺旋状设置在振动盘盘体(1)上，其特征在于：所述振动盘盘体(1)上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道(3)上，且更靠近振动盘盘体(1)底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体(1)底面的下料孔的孔径；底座(2)的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道(3)底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座(2)的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述下料孔包括第一下料孔(4)、第二下料孔(5)、第三下料孔(6)、第四下料孔(7)，第一下料孔(4)的孔径小于第二下料孔(5)，第二下料孔(5)的孔径小于第三下料孔(6)，第三下料孔(6)的孔径小于第四下料孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述储料腔包括第一储料腔(10)、第二储料腔(15)、第三储料腔(18)和第四储料腔(23)；第一储料腔(10)、第二储料腔(15)、第三储料腔(18)和第四储料腔(23)在底座(2)内部以底座(2)的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述下料管包括第一下料管(11)、第二下料管(16)、第三下料管(21)和第四下料管(26)，第一下料管(11)一端与第一储料腔(10)的顶部连接，另一端与第一下料口所在位置的轨道(3)底部连接；第二下料管(16)一端与第二储料腔(15)的顶部连接，另一端与第二下料口所在位置的轨道(3)底部连接；第三下料管(21)一端与第三储料腔(18)的顶部连接，另一端与第三下料口所在位置的轨道(3)底部连接；第四下料管(26)一端与第四储料腔(23)的顶部连接，另一端与第四下料口所在位置的轨道(3)底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述出料口包括第一出料口(8)、第二出料口(12)、第三出料口(17)和第四出料口(22)；第一出料口(8)、第二出料口(12)、第三出料口(17)和第四出料口(22)以底座(2)的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座(2)的轴壁上，且第一出料口(8)与第一储料腔(10)连通，第二出料口(12)与第二储料腔(15)连通，第三出料口(17)与第三储料腔(18)连通，第四出料口(22)与第四储料腔(23)连通。

6.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述底座(2)的轴壁上还向内开有第一滑槽(13)、第二滑槽(19)和第三滑槽(24)；第一滑槽(13)水平穿入第二储料腔(15)内，第二滑槽(19)水平穿入第三储料腔(18)内，第三滑槽(24)水平穿入第四储料腔(23)内；第一滑槽(13)内滑动连接有第一分料网(14)，第二滑槽(19)内滑动连接有第二分料网(20)，第三滑槽(24)内滑动连接有第三分料网(25)。

7.根据权利要求6所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述第一分料网(14)的孔径小于第二分料网(20)的孔径，第二分料网(20)的孔径小于第三分料网(25)的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述第一滑槽(13)的长度与第二储料腔(15)的深度相同，第二滑槽(19)的长度与第三储料腔(18)的深度相同，第三滑槽(24)的长度与第四储料腔(23)的深度相同。

9.根据权利要求8所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述第一分料网(14)的长度大于第一滑槽(13)，第二分料网(20)的长度大于第二滑槽(19)，第三分料网(25)的长度大于第三滑槽(24)。

10.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述底座(2)的轴壁上设有挡板(9)，挡板(9)在第一出料口(8)、第二出料口(12)、第三出料口(17)和第四出料口(22)的上方均有设置。

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