CN210173969U - 一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，包括造粒机主体、分隔板、过滤网和螺旋挤料机，所述造粒机主体顶端面开设有进料口，且底端面铰接有仓门，所述造粒机主体的内部居中处水平设置有分隔板，将内部分成两个部分，所述分隔板内部贯穿开设有开口，且开口被内板闭合，所述内板在分隔板的内部滑动，且一端第三气缸相连，所述分隔板的底端面在开口的两侧对称分布竖直设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端与外框的上表面固定相连，所述外框为矩形结构，且居中处设置有过滤网，所述过滤网与开口平齐，所述外框与分隔板平行分布。该新型生产高分子塑料软包装的造粒机，结构合理，生产造粒效率高，体积轻巧，可广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机。
背景技术
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
目前，塑料软包装的造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本高，对塑料的粉碎效果不好，影响后续的加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，包括造粒机主体、分隔板、过滤网和螺旋挤料机，所述造粒机主体顶端面开设有进料口，且底端面铰接有仓门，所述造粒机主体的内部居中处水平设置有分隔板，将内部分成两个部分，所述分隔板内部贯穿开设有开口，且开口被内板闭合，所述内板在分隔板的内部滑动，且一端第三气缸相连，所述分隔板的底端面在开口的两侧对称分布竖直设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端与外框的上表面固定相连，所述外框为矩形结构，且居中处设置有过滤网，所述过滤网与开口平齐，所述外框与分隔板平行分布，所述分隔板的底端面靠近造粒机主体的箱壁处焊接倾斜板的一端，所述倾斜板另一端朝向过滤网，所述外框的外壁上凸出设置有滑块，所述倾斜板靠近外框的面上开设有供滑块滑动的滑槽，所述第一气缸带动外框在倾斜板之间竖向滑动，其中一组所述倾斜板的内部贯穿开设有出料槽，另一组倾斜板的内部嵌入设置有推板，且推板与出料槽的位置平齐，所述出料槽的长度不超过两组滑块之间的间距。
优选的，所述第三气缸水平设置，且一端穿过造粒机主体的外壁延伸至外部，并通过支架安装固定，所述第三气缸带动内板沿分隔板内部滑动。
优选的，所述推板的一端与第二气缸的伸缩端固定相连，所述第二气缸伸缩端穿过并滑动连接倾斜板，另一端固定连接造粒机主体的内壁。
优选的，所述造粒机主体的侧边壁上还设置有螺旋挤料机，且螺旋挤料机的进料端与限位板相连，所述限位板倾斜设置在出料槽的底部，所述螺旋挤料机的出料端与造粒机主体连通。
优选的，所述造粒机主体的顶端面居中处安装有带动搅拌臂旋转的驱动电机，所述搅拌臂竖直设置在造粒机主体的内部，且在分隔板的上方。
优选的，所述造粒机主体的边壁上开设有出气孔。
本实用新型的技术效果和优点：该新型生产高分子塑料软包装的造粒机，通过过滤网的设置，将切粒不合格的塑料进行阻隔，并且通过第二气缸的设置带动推板将不合格的塑料粒推送，由螺旋挤料机输送至造粒机主体内部再次进行造粒作业，粉碎效果好，提高了造粒机的工作效率，提升后续的生产质量，通过分隔板将塑料粒进行阻隔，由第三气缸带动进行开起与闭合，原理简单易实现，加工工序简洁，该新型生产高分子塑料软包装的造粒机，结构合理，生产造粒效率高，体积轻巧，可广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的过滤网结构示意图；
图3为本实用新型的分隔板结构示意图。
图中：1分隔板、2倾斜板、3螺旋挤料机、4第一气缸、5出料槽、6限位板、7推板、8仓门、9第二气缸、10第三气缸、11造粒机主体、12搅拌臂、13出气孔、14进料口、15驱动电机、16过滤网、17外框、18滑块、19内板、20开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，包括造粒机主体11、分隔板1、过滤网16和螺旋挤料机3，所述造粒机主体11顶端面开设有进料口14，且底端面铰接有仓门8，所述造粒机主体11的内部居中处水平设置有分隔板1，将内部分成两个部分，所述分隔板1内部贯穿开设有开口20，且开口20被内板19闭合，所述内板19在分隔板1的内部滑动，且一端第三气缸10相连，所述分隔板1的底端面在开口20的两侧对称分布竖直设置有第一气缸4，所述第一气缸4伸缩端与外框17的上表面固定相连，所述外框17为矩形结构，且居中处设置有过滤网16，所述过滤网16与开口20平齐，所述外框17与分隔板1平行分布，所述分隔板1的底端面靠近造粒机主体11的箱壁处焊接倾斜板2的一端，所述倾斜板2另一端朝向过滤网16，所述外框17的外壁上凸出设置有滑块18，所述倾斜板2靠近外框17的面上开设有供滑块18滑动的滑槽，所述第一气缸4带动外框17在倾斜板2之间竖向滑动，其中一组所述倾斜板2的内部贯穿开设有出料槽5，另一组倾斜板2的内部嵌入设置有推板7，且推板7与出料槽5的位置平齐，所述出料槽5的长度不超过两组滑块18之间的间距，通过过滤网16的设置，将切粒不合格的塑料进行阻隔，提升后续的生产质量。
具体的，所述第三气缸10水平设置，且一端穿过造粒机主体11的外壁延伸至外部，并通过支架安装固定，所述第三气缸10带动内板19沿分隔板1内部滑动。
具体的，所述推板7的一端与第二气缸9的伸缩端固定相连，所述第二气缸9伸缩端穿过并滑动连接倾斜板2，另一端固定连接造粒机主体11的内壁，启动第二气缸9，带动推板7沿过滤网16的上表面滑动。
具体的，所述造粒机主体11的侧边壁上还设置有螺旋挤料机3，且螺旋挤料机3的进料端与限位板6相连，所述限位板6倾斜设置在出料槽5的底部，所述螺旋挤料机3的出料端与造粒机主体11连通，螺栓挤料机3将不合格的物料再次送入造粒机主体11内部进行粉碎。
具体的，所述造粒机主体11的顶端面居中处安装有带动搅拌臂12旋转的驱动电机15，所述搅拌臂12竖直设置在造粒机主体11的内部，且在分隔板1的上方，启动驱动电机15，带动搅拌臂12转动将造粒机主体11内部的物料粉碎。
具体的，所述造粒机主体11的边壁上开设有出气孔13，在加工时，可将出气孔13与抽风机相连，将造粒机主体11内部的烟尘排出。
具体的，该新型生产高分子塑料软包装的造粒机，在使用时，首先将物料由进料口14放入造粒机主体11内部，启动驱动电机15，带动搅拌臂12转动将造粒机主体11内部的物料粉碎，在加工时，可将出气孔13与抽风机相连，将造粒机主体11内部的烟尘排出，粉碎完成后，通过第三气缸10带动内板19滑动，开口20打开，物料沿着分隔板1漏下，物料穿过过滤网16漏入造粒机主体11底部，可打开仓门8取出物料，不合格的物料被阻隔在过滤网16上，此时，通过第一气缸4带动外框17下移，外框17通过滑块18沿着倾斜板2之间滑动，当过滤网16上表面与出料槽5平齐时，启动第二气缸9，带动推板7沿过滤网16的上表面滑动，将物料推送至出料槽5处，物料沿着倾斜设置的限位板6进入螺栓挤料机3的进料端，并被输送至出料端，螺栓挤料机3的出料端在造粒机主体11的上端，不合格的物料再次送入造粒机主体11内部进行粉碎，该新型生产高分子塑料软包装的造粒机，结构合理，生产造粒效率高，体积轻巧，可广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，包括造粒机主体（11）、分隔板（1）、过滤网（16）和螺旋挤料机（3），其特征在于：所述造粒机主体（11）顶端面开设有进料口（14），且底端面铰接有仓门（8），所述造粒机主体（11）的内部居中处水平设置有分隔板（1），将内部分成两个部分，所述分隔板（1）内部贯穿开设有开口（20），且开口（20）被内板（19）闭合，所述内板（19）在分隔板（1）的内部滑动，且一端第三气缸（10）相连，所述分隔板（1）的底端面在开口（20）的两侧对称分布竖直设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）伸缩端与外框（17）的上表面固定相连，所述外框（17）为矩形结构，且居中处设置有过滤网（16），所述过滤网（16）与开口（20）平齐，所述外框（17）与分隔板（1）平行分布，所述分隔板（1）的底端面靠近造粒机主体（11）的箱壁处焊接倾斜板（2）的一端，所述倾斜板（2）另一端朝向过滤网（16），所述外框（17）的外壁上凸出设置有滑块（18），所述倾斜板（2）靠近外框（17）的面上开设有供滑块（18）滑动的滑槽，所述第一气缸（4）带动外框（17）在倾斜板（2）之间竖向滑动，其中一组所述倾斜板（2）的内部贯穿开设有出料槽（5），另一组倾斜板（2）的内部嵌入设置有推板（7），且推板（7）与出料槽（5）的位置平齐，所述出料槽（5）的长度不超过两组滑块（18）之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，其特征在于：所述第三气缸（10）水平设置，且一端穿过造粒机主体（11）的外壁延伸至外部，并通过支架安装固定，所述第三气缸（10）带动内板（19）沿分隔板（1）内部滑动。
3.根据权利要求1所述的一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，其特征在于：所述推板（7）的一端与第二气缸（9）的伸缩端固定相连，所述第二气缸（9）伸缩端穿过并滑动连接倾斜板（2），另一端固定连接造粒机主体（11）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，其特征在于：所述造粒机主体（11）的侧边壁上还设置有螺旋挤料机（3），且螺旋挤料机（3）的进料端与限位板（6）相连，所述限位板（6）倾斜设置在出料槽（5）的底部，所述螺旋挤料机（3）的出料端与造粒机主体（11）连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，其特征在于：所述造粒机主体（11）的顶端面居中处安装有带动搅拌臂（12）旋转的驱动电机（15），所述搅拌臂（12）竖直设置在造粒机主体（11）的内部，且在分隔板（1）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机，其特征在于：所述造粒机主体（11）的边壁上开设有出气孔（13）。
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