CN210173939U - 一种切割机工装面自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割设备领域，尤其是一种切割机工装面自动清理装置，它包括：工装板，在所述工装板的一端部设有排渣槽；清洁组件，与所述排渣槽平行设置，滑动设置于所述工装板的上侧，且所述清洁组件包括与所述工装板抵接的清洁件，所述清洁组件在，所述工装板上排渣槽所在的一端和另一端之间往返滑动；驱动件，带动所述清洁组件滑动；风力组件，滑动设置于所述排渣槽内，所述风力组件向背离所述工装板的方向提供风流，它结构巧妙，设计合理，即可将工装板顶面的残渣、碎屑清理干净，又可以防止清洁件上残留碎屑、残渣，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种切割机工装面自动清理装置

技术领域：

本实用新型涉及板材切割设备领域，尤其是一种切割机工装面自动清理装置。

背景技术：

在对玻璃、瓷砖等板材在加工时，往往需要将板材放置于专用切割机的工装板上，在切割时，将待切割的板材置于工装板的板面上，然后对板材进行切割，由于切割时往往会产生碎渣、碎屑，例如，玻璃切割时，往往会产生玻璃碎渣。在一个板材切割完成后，放置下一块板材时，残留在工装板顶面的残渣、碎屑往往存在与板材与工装板顶面之间，导致板材表面被硌伤，影响产品的品质。目前，工装板顶面多依靠人工清理，工人劳动强度大，而且还存在清理不及时的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种切割机工装面自动清理装置，它结构巧妙，设计合理，即可将工装板顶面的残渣、碎屑清理干净，又可以防止清洁件上残留碎屑、残渣，有效的解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型提出的技术方案：一种切割机工装面自动清理装置，包括：工装板，在所述工装板的一端部设有排渣槽；清洁组件，与所述排渣槽平行设置，滑动设置于所述工装板的上侧，且所述清洁组件包括与所述工装板抵接的清洁件，所述清洁组件在，所述工装板上排渣槽所在的一端和另一端之间往返滑动；驱动件，带动所述清洁组件滑动；风力组件，滑动设置于所述排渣槽内，所述风力组件向背离所述工装板的方向提供风流。

进一步的，所述工装板上设有排渣孔。

进一步的，所述工装板上沿所述清洁组件的滑动方向间隔设有若干个排渣孔行，各所述排渣孔行内间隔设有若干个排渣孔，两相邻所述排渣孔行内的排渣孔交错设置。

进一步的，所述装置还包括机架，所述机架上设有滑轨；所述清洁组件还包括于所述滑轨滑动连接的支架，所述清洁件设置于所述支架上。

进一步的，所述驱动件包括两个分别设置于所述工装板两端处的链轮、与两所述链轮配合的链条、与所述链轮相连的驱动电机，所述清洁组件与所述链条相连。

进一步的，所述清洁件包括毛刷。

进一步的，所述风力组件包括若干个喷嘴，各所述喷嘴在所述排渣槽内间隔设置，且所述喷嘴朝向背离所述工装板的一侧设置；各所述喷嘴与外界气源相连。

进一步的，所述装置还包括一个喷嘴架，所述喷嘴间隔安装在所述喷嘴架上；所述喷嘴架滑动的设置在所述排渣槽内。

进一步的，所述装置还包括一个气缸，所述气缸与所述喷嘴架相连，所述气缸与外界气源相连。

进一步的，所述装置还包括：检测开关，设置于所述排渣槽处，以在所述清洁组件移动至所述排渣槽上侧时，获取所述清洁组件的位置信息；控制单元，分别与所述驱动件、所述检测开关、风力组件电性连接，用于在获得所述清洁组件在所述排渣槽上侧的信息时，关闭所述驱动件，开启所述风力组件。

本实用新型提供了一种切割机工装面自动清理装置，它结构巧妙，设计合理，即可将工装板顶面的残渣、碎屑清理干净，又可以防止清洁件上残留碎屑、残渣，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为本实用新型中清洁组件位于排渣槽处时的结构示意图；

图4为图3中B-B处的局部剖视结构示意图；

图中，1、工装板；2、排渣槽；3、清洁件；4、排渣孔；5、机架；6、滑轨；7、支架；8、链轮；9、链条；10、驱动电机；11、喷嘴；12、喷嘴架；13、气缸；14、检测开关。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-4所示，一种切割机工装面自动清理装置，包括：工装板1，在所述工装板1的一端部设有排渣槽2；清洁组件，与所述排渣槽2平行设置，滑动设置于所述工装板1的上侧，且所述清洁组件包括与所述工装板1抵接的清洁件3，所述清洁组件在，所述工装板1上排渣槽2所在的一端和另一端之间往返滑动；驱动件，带动所述清洁组件滑动；风力组件，滑动设置于所述排渣槽2内，所述风力组件向背离所述工装板1的方向提供风流。

本实用新型的清理装置，在对一块板材加工后，将加工好的板材取下，然后通过驱动件带动清洁组件，由工装板1上背离排渣槽2的一端，往排渣槽2的方向移动，通过清洁间将工装板1顶面残留的碎屑、残渣推入排渣槽2内，在清洁组件移动至排渣槽2的上侧时，风力组件向工装板1的外侧吹风，将清洁间上残留的残渣、碎屑吹落，防止清洁件3上沾染碎屑、残渣，然后驱动件将清洁组件带回原位，可以对下一个板材进行切割。

本实用新型中，通过清洁件3将工装板1顶面的碎屑、残渣清扫干净，可以防止工装板1的顶面残留碎屑、残渣，而且，通过风力组件吹风，可防止清洁件3上残留碎屑残渣，进而可以防止清洁件3回到原位的过程中，将残留在清洁件3上的碎屑残渣掉落在工装面上。

进一步的优化之处在于，所述工装板1上设有排渣孔4。由此可在清洁件3移动过程中，将工装板1顶面残留的碎屑残渣扫落至排渣孔4内。

值得一提的是，在本实施方式中，所述工装板1上沿所述清洁组件的滑动方向间隔设有若干个排渣孔4行，各所述排渣孔4行内间隔设有若干个排渣孔4，两相邻所述排渣孔4行内的排渣孔4交错设置。由此可以通过排渣孔4交错设置，在清洁件3移动时，及时的将残渣碎屑排出。

进一步的具体的说，所述装置还包括机架5，所述机架5上设有滑轨6；所述清洁组件还包括于所述滑轨6滑动连接的支架7，所述清洁件3设置于所述支架7上。由此通过支架7滑动设置在滑轨6上，保持清洁组件移动时的稳定性，保证清洁件3与工装板1之间的有效抵接，保证清洁效果。

进一步的具体的说，所述驱动件包括两个分别设置于所述工装板1两端处的链轮8、与两所述链轮8配合的链条9、与所述链轮8相连的驱动电机10，所述清洁组件与所述链条9相连。

进一步的具体的说，所述清洁件3包括毛刷。

进一步的具体的说，所述风力组件包括若干个喷嘴11，各所述喷嘴11在所述排渣槽2内间隔设置，且所述喷嘴11朝向背离所述工装板1的一侧设置；各所述喷嘴11与外界气源相连。外界气源可选用气泵。

值得一提的是，为了提高风力组件对清洁件3的吹风清洁效果，同时减少喷嘴11的数量，所述装置还包括一个喷嘴架12，所述喷嘴11间隔安装在所述喷嘴架12上；所述喷嘴架12滑动的设置在所述排渣槽2内。

由此在喷嘴11吹风时，通过左右移动喷嘴架12，可使得一个喷嘴11可以对一段距离的毛刷进行清洁。

在优选的实施例中，所述装置还包括一个气缸13，所述气缸13与所述喷嘴架12相连，所述气缸13与外界气源相连。外界气源可选用气泵。

在优选的实施例中，所述装置还包括：检测开关14，设置于所述排渣槽2处，以在所述清洁组件移动至所述排渣槽2上侧时，获取所述清洁组件的位置信息；控制单元，分别与所述驱动件、所述检测开关14、风力组件电性连接，用于在获得所述清洁组件在所述排渣槽2上侧的信息时，关闭所述驱动件，开启所述风力组件。

由此在使用时，可在清洁组件移动至排渣槽2处时，检测开关14被触发，控制单元停止驱动件运转，然后开启风力组件，对清洁件3进行风力清洁，在清洁结束后，控制单元关闭风力组件，然后开启驱动件，将清洁组件带回原位。

具体的实施例中，检测开关14可选用接触时检测开关14，控制单元可选用PLC控制器。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，包括：

工装板，在所述工装板的一端部设有排渣槽；

清洁组件，与所述排渣槽平行设置，滑动设置于所述工装板的上侧，且所述清洁组件包括与所述工装板抵接的清洁件，所述清洁组件在，所述工装板上排渣槽所在的一端和另一端之间往返滑动；

驱动件，带动所述清洁组件滑动；

风力组件，滑动设置于所述排渣槽内，所述风力组件向背离所述工装板的方向提供风流。

2.根据权利要求1所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述工装板上设有排渣孔。

3.根据权利要求2所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述工装板上沿所述清洁组件的滑动方向间隔设有若干个排渣孔行，各所述排渣孔行内间隔设有若干个排渣孔，两相邻所述排渣孔行内的排渣孔交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述装置还包括机架，所述机架上设有滑轨；

所述清洁组件还包括于所述滑轨滑动连接的支架，所述清洁件设置于所述支架上。

5.根据权利要求1或4所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述驱动件包括两个分别设置于所述工装板两端处的链轮、与两所述链轮配合的链条、与所述链轮相连的驱动电机，所述清洁组件与所述链条相连。

6.根据权利要求1所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述清洁件包括毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述风力组件包括若干个喷嘴，各所述喷嘴在所述排渣槽内间隔设置，且所述喷嘴朝向背离所述工装板的一侧设置；各所述喷嘴与外界气源相连。

8.根据权利要求7所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述装置还包括一个喷嘴架，所述喷嘴间隔安装在所述喷嘴架上；

所述喷嘴架滑动的设置在所述排渣槽内。

9.根据权利要求8所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述装置还包括一个气缸，所述气缸与所述喷嘴架相连，所述气缸与外界气源相连。

10.根据权利要求1所述的一种切割机工装面自动清理装置，其特征在于，所述装置还包括：

检测开关，设置于所述排渣槽处，以在所述清洁组件移动至所述排渣槽上侧时，获取所述清洁组件的位置信息；

控制单元，分别与所述驱动件、所述检测开关、风力组件电性连接，用于在获得所述清洁组件在所述排渣槽上侧的信息时，关闭所述驱动件，开启所述风力组件。

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