CN210173658U - 一种pet膜在玻璃上的贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括传送带，所述传送带上放置有玻璃，所述传送带的两侧对称设置有支撑柱，所述竖杆上设置有控制器，所述凹槽中设置有集成开关，所述触发杆固定于抵板上；所述延长杆上固定设置有目标物反射装置，所述延长杆远离下压气缸的一端固定设置有转轴，所述转轴上活动贯穿设置有PET膜卷，所述滑板靠近传送带的一侧固定设置有切割气缸，所述切割气缸的输出端上固定设置有切割刀；所述滑块上固定设置有测距传感器。本实用新型提供了PET膜在玻璃上的贴合设备，能够自动触发并完成玻璃的PET膜贴合、刮平和切割PET膜等一系列操作，省时省力，标准化程度高，有效提高加工质量，非常值得推广。

Description

一种PET膜在玻璃上的贴合设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，具体为一种PET膜在玻璃上的贴合设备。

背景技术

现有技术中，申请号为“201721249541.3”的一种玻璃贴膜装置，包括分别置于左右两侧的固定板，还包括设置于左右两侧固定板之间的第一夹辊以及第二夹辊，且它们的两端分别与左右两侧的固定板相连，所述第一夹辊与第二夹辊之间的间隙构成夹持口，还包括抵板以及玻璃膜卷筒，所述第一夹辊与第二夹辊设置于玻璃膜卷筒和抵板之间，所述抵板和玻璃膜卷筒均与左右两侧的固定板相连；所述玻璃膜卷筒可围绕自身轴线转动，该玻璃贴膜装置使操作者能同时粘合和展开玻璃膜，仅需单人操作，大幅度提高了玻璃贴膜效率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在使用中还是需要人工操作，劳动量较大，不仅会延长玻璃贴膜的加工时间，增加生产成本，还会因为不同操作者的手动误差造成同一批次产品的质量不均，影响使用；2、上述装置在使用时不能做到自动贴膜、压平和裁切，不利于大批量生产和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET膜在玻璃上的贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括传送带，所述传送带上放置有玻璃，所述传送带的两侧对称设置有支撑柱，对称的所述支撑柱之间固定设置有竖杆，所述竖杆上设置有控制器，所述竖杆靠近玻璃的一侧开设有凹槽，所述凹槽中设置有集成开关，所述凹槽中连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离凹槽的一侧固定于触发杆上，所述触发杆固定于抵板上，所述抵板活动设置在传送带上；

所述竖杆上固定设置有横梁，所述横梁上固定设置有导向轨，所述导向轨上活动设置有滑板，所述滑板的侧面固定设置在贴膜气缸的输出端上，所述滑板靠近传送带的一侧固定设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端上固定设置有延长杆，所述延长杆上固定设置有目标物反射装置，所述延长杆远离下压气缸的一端固定设置有转轴，所述转轴上活动贯穿设置有PET膜卷，所述滑板靠近传送带的一侧固定设置有切割气缸，所述切割气缸的输出端上固定设置有切割刀；

所述传送带的侧面设置有固定板，所述固定板上固定设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑块，所述滑块上固定设置有测距传感器；

所述集成开关和贴膜气缸、下压气缸和切割气缸电性连接，所述控制器分别和传送带的开关、集成开关、贴膜气缸、下压气缸、切割气缸和测距传感器电性连接。

优选的，所述贴膜气缸固定于竖杆上。

优选的，所述滑板靠近传送带的一侧固定设置有刮板。

优选的，所述固定板上设置有刻度。

优选的，所述滑轨的两端对称固定设置有阻挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置不需要人工操作，可以自动触发并完成对玻璃的PET膜贴合、刮平和切割PET膜等一系列操作，节省大量人力，有效降低生产成本；

2、本装置在对玻璃贴膜前，玻璃会通过抵板挤压压缩弹簧，直到触发杆触及集成开关使得压缩弹簧不能再被挤压为止，此时的抵板会对玻璃的位置进行限定，有效防止玻璃在贴膜时发生滑移，提高贴膜的准确性；

3、本装置在对玻璃进行限位后会自动触发一系列贴膜操作，标准化程度较高，有效避免了不同操作者的人工误差；

4、本装置可以适应不同长度尺寸的玻璃贴膜，使用范围更广，节省了企业为单一规格而购买特定设备的资金。

本实用新型提供了PET膜在玻璃上的贴合设备，能够自动触发并完成玻璃的PET膜贴合、刮平和切割PET膜等一系列操作，省时省力，标准化程度高，有效提高加工质量，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的贴膜结构主视剖面图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的测距传感器相关结构俯视图。

图中：1传送带、2玻璃、3支撑柱、4竖杆、5控制器、6凹槽、7集成开关、8压缩弹簧、9触发杆、10抵板、11横梁、12导向轨、13滑板、14贴膜气缸、15下压气缸、16延长杆、17目标物反射装置、18转轴、19 PET膜卷、20切割气缸、21切割刀、22刮板、23固定板、24刻度、25滑轨、26滑块、27测距传感器、28阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括传送带1，传送带1上放置有玻璃2，传送带1在运转时会带动玻璃2移动，传送带1的两侧对称设置有支撑柱3，对称的支撑柱3之间固定设置有竖杆4，竖杆4和传送带1的传送方向呈垂直设置，当传送带1上没有放置任何物品时，传送带1会紧贴竖杆4且能继续运转，当传送带1上放置有玻璃2时，玻璃2会被竖杆4所阻挡，竖杆4上设置有控制器5，控制器5可采用三菱品牌提供的FX1N-40MR-001型号的可编程控制器，竖杆4靠近玻璃2的一侧开设有凹槽6，凹槽6中设置有集成开关7，凹槽6中连接设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8远离凹槽6的一侧固定于触发杆9上，触发杆9固定于抵板10上，抵板10活动设置在传送带1上，当传送带1上放置有玻璃2时，玻璃2会推动抵板10，使得触发杆9触发集成开关7，压缩弹簧8也受到挤压，直到触发杆9和集成开关7相接触时，压缩弹簧8不再缩短，玻璃2也不能再推动抵板10，从而使得玻璃2的位置被限定了，有效防止玻璃2在贴膜中发生滑移。

竖杆4上固定设置有横梁11，横梁11上固定设置有导向轨12，导向轨12上活动设置有滑板13，滑板13可以沿着导向轨12移动，滑板13的侧面固定设置在贴膜气缸14的输出端上，滑板13靠近传送带1的一侧固定设置有下压气缸15，下压气缸15的输出端上固定设置有延长杆16，延长杆16上固定设置有目标物反射装置17，延长杆16远离下压气缸15的一端固定设置有转轴18，转轴18上活动贯穿设置有PET膜卷19，PET膜卷19可以以转轴18为中心而转动，PET膜卷19上PET膜有粘性的一面向外设置，便于在玻璃2上进行粘贴，滑板13靠近传送带1的一侧固定设置有切割气缸20，切割气缸20的输出端上固定设置有切割刀21，切割刀21用来将粘贴后多余的PET膜切断。

传送带1的侧面设置有固定板23，固定板23上固定设置有滑轨25，滑轨25上活动设置有滑块26，滑块26可以沿着滑轨25移动，从而对测距传感器27的位置进行调整，滑块26上固定设置有测距传感器27，测距传感器27可采用上海协堡电子有限公司提供的SLDS型号。

集成开关7和贴膜气缸14、下压气缸15和切割气缸20电性连接，贴膜气缸14、下压气缸15和切割气缸20均可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，控制器5分别和传送带1的开关、集成开关7、贴膜气缸14、下压气缸15、切割气缸20和测距传感器27电性连接。

作为一个优选，贴膜气缸14固定于竖杆4上，贴膜气缸14的主要作用是间接推动PET膜卷19的移动贴膜。

作为一个优选，滑板13靠近传送带1的一侧固定设置有刮板22，刮板22的设置可以使得PET膜能够更好地贴合在玻璃2上，平整度更高。

作为一个优选，固定板23上设置有刻度24，刻度24可以为调整测距传感器27的位置提供参考，也可以据此测量出待加工的玻璃2的尺寸。

作为一个优选，滑轨25的两端对称固定设置有阻挡块28，阻挡块28的主要作用是防止滑块26在移动中从滑轨25上脱离。

工作原理：在使用时，首先将待贴膜的玻璃2放置在传送带1上，合理设置传送带1的运转速度，然后根据玻璃2的尺寸大小，移动滑块26并调整测距传感器27的位置，使得玻璃2在定位后的末端和测距传感器27在同一水平线上，工作时，传送带1带着玻璃2向前移动，空的传送带1可以紧贴竖杆4而运转，而玻璃2会被抵板10阻挡，玻璃2继续前进，使得抵板10通过触发杆9挤压压缩弹簧8，直到触发杆9和集成开关7相接触，压缩弹簧8不能再缩短，此时，玻璃2的位置就被抵板10限定住了，可以有效防止玻璃2在贴膜过程后发生偏移，提高贴膜位置的准确性，此时，传送带1可以继续运转，但是玻璃2被阻挡住所以不会移动，为了节省电力，也可以控制传送带1进行间歇性地自动停止，便于后续的贴膜操作。

在玻璃2被定位后，触发杆9触发了集成开关7，在控制器5的设定下，使得下压气缸15、贴膜气缸14、和切割气缸20依次被启动，下压气缸15首先推动PET膜卷19下压，使得PET膜卷19上向外的粘性面贴合在玻璃2上，然后贴膜气缸14推动滑板13，使得PET膜卷19在玻璃2上滚动，这种滚动贴膜的方式被证明是无气泡贴膜的最适宜方法，刮板22也会随之移动再次确保贴合面的平整，直到测距传感器27检测到目标物反射装置17距离其最近的时刻，说明玻璃2上已完成贴膜，此时测距传感器27会将信息反馈给控制器5，控制器5控制切割气缸20启动，带动切割刀21下压，对剩余的PET膜连接处进行切割，即完成了对玻璃2的贴膜操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上放置有玻璃(2)，所述传送带(1)的两侧对称设置有支撑柱(3)，对称的所述支撑柱(3)之间固定设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)上设置有控制器(5)，所述竖杆(4)靠近玻璃(2)的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)中设置有集成开关(7)，所述凹槽(6)中连接设置有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)远离凹槽(6)的一侧固定于触发杆(9)上，所述触发杆(9)固定于抵板(10)上，所述抵板(10)活动设置在传送带(1)上；

所述竖杆(4)上固定设置有横梁(11)，所述横梁(11)上固定设置有导向轨(12)，所述导向轨(12)上活动设置有滑板(13)，所述滑板(13)的侧面固定设置在贴膜气缸(14)的输出端上，所述滑板(13)靠近传送带(1)的一侧固定设置有下压气缸(15)，所述下压气缸(15)的输出端上固定设置有延长杆(16)，所述延长杆(16)上固定设置有目标物反射装置(17)，所述延长杆(16)远离下压气缸(15)的一端固定设置有转轴(18)，所述转轴(18)上活动贯穿设置有PET膜卷(19)，所述滑板(13)靠近传送带(1)的一侧固定设置有切割气缸(20)，所述切割气缸(20)的输出端上固定设置有切割刀(21)；

所述传送带(1)的侧面设置有固定板(23)，所述固定板(23)上固定设置有滑轨(25)，所述滑轨(25)上活动设置有滑块(26)，所述滑块(26)上固定设置有测距传感器(27)；

所述集成开关(7)和贴膜气缸(14)、下压气缸(15)和切割气缸(20)电性连接，所述控制器(5)分别和传送带(1)的开关、集成开关(7)、贴膜气缸(14)、下压气缸(15)、切割气缸(20)和测距传感器(27)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，其特征在于：所述贴膜气缸(14)固定于竖杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，其特征在于：所述滑板(13)靠近传送带(1)的一侧固定设置有刮板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，其特征在于：所述固定板(23)上设置有刻度(24)。

5.根据权利要求1所述的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，其特征在于：所述滑轨(25)的两端对称固定设置有阻挡块(28)。

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