CN210172990U - 一种斜背式机床横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜背式机床横梁，属于机床技术领域；一种斜背式机床横梁，包括立柱、横梁和驱动导轨，立柱连接在横梁的顶端，驱动导轨连接在横梁上，横梁的顶部连接有倾斜设置的安装座，安装座上开凿有水平设置的导槽，导槽内滑动连接有与安装座的倾斜面贴合的滑座，滑座与驱动导轨的驱动端相连，滑座的顶部可拆卸连接有固定座，固定座内连接有定位组件，固定座通过定位组件连接有传动杆，传动杆远离定位组件的一端连接有U型框，U型框上连接有固定轴；本实用新型同时倾斜设置的横梁安装斜面，加大了受力面积，同时对主轴工作过程中的震动进行缓冲处理，有助于文驰横梁工作的稳定性，保证横梁的使用寿命。

Description

一种斜背式机床横梁

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种斜背式机床横梁。

背景技术

现有技术中龙门机床的主轴安装在两根立柱及横担在立柱横梁构成的龙门结构上，龙门沿其立柱、横梁形成的平面的垂直方向运动构成了机床的X轴，主轴沿横梁的长度方向运动构成了机床的Y轴，主轴自身沿垂直方向运动构成了机床的Z轴；横梁直接承载主轴的全部重量及加工负荷，横梁的刚度决定着整个机床的刚度和加工精度；同时横梁横向担放于立柱，处于利于变形的状态，因此横梁的结构是保持机床精度的关键。

现有技术的横梁大多刚性不足，横梁容易扭曲变形，在主轴加工过程中，现有机床横梁会把横梁正面铸件加厚，用于保证刚性，但是同时横梁重量增加，成本提升。

横梁受到的震动作用力直接作用在滑座与横梁的交接处，长时间使用后横梁的稳定性变差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种斜背式机床横梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斜背式机床横梁，包括立柱、横梁和驱动导轨，所述立柱连接在横梁的顶端，所述驱动导轨连接在横梁上，所述横梁的顶部连接有倾斜设置的安装座，所述安装座上开凿有水平设置的导槽，所述导槽内滑动连接有与安装座的倾斜面贴合的滑座，所述滑座与驱动导轨的驱动端相连，所述滑座的顶部可拆卸连接有固定座，所述固定座内连接有定位组件，所述固定座通过定位组件连接有传动杆，所述传动杆远离定位组件的一端连接有U型框，所述U型框上连接有固定轴，所述横梁的顶部连接有滑杆，所述滑杆与固定轴之间滑动连接有导杆，所述导杆与U型框之间连接有套在固定轴外壁的劲力弹簧。

优选的，所述固定座通过螺丝连接在滑座的顶部。

优选的，所述定位组件主要由定位轴和锁紧螺栓组成，所述传动杆靠近固定座的一端开凿有定位槽和螺纹槽，所述定位槽与定位轴相配合，所述锁紧螺栓螺纹连接在螺纹槽内。

优选的，所述安装座与横梁一体成型。

优选的，所述安装座的倾斜面与水平方向的夹角为55-75度。

优选的，所述导槽设置2-4组。

优选的，所述滑座远离横梁的一侧连接有主轴机构，所述主轴机构主要由主轴和机头组成，所述机头连接在主轴的端部，所述主轴与滑座相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜背式机床横梁，具备以下有益效果：

1、该斜背式机床横梁，通过倾斜设置的安装座及与其贴合的滑座，增加了接触面积，使横梁的受力面积增大，保证了抗弯刚度和抗扭刚度，实现横梁在机床工作过程中的高稳定性。

2、该斜背式机床横梁，通过传动杆和导杆将滑座震动的力传导至劲力弹簧，使得劲力弹簧收紧或放松，以实现良好的减震性能。

3、该斜背式机床横梁，通过安装座与横梁一体成型，提高整个横梁受力的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种斜背式机床横梁的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种斜背式机床横梁的结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种斜背式机床横梁的立柱与横梁的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种斜背式机床横梁的固定座的连接结构示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、驱动导轨；4、安装座；5、导槽；6、滑座；7、固定座；8、传动杆；9、U型框；10、固定轴；11、滑杆；12、导杆；13、劲力弹簧；14、定位轴；15、锁紧螺栓；16、定位槽；17、主轴；18、机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-4，一种斜背式机床横梁，包括立柱1、横梁2和驱动导轨3，立柱1连接在横梁2的顶端，驱动导轨3连接在横梁2上，横梁2的顶部连接有倾斜设置的安装座4，安装座4上开凿有水平设置的导槽5，导槽5内滑动连接有与安装座4的倾斜面贴合的滑座6，滑座6与驱动导轨3的驱动端相连，滑座6的顶部可拆卸连接有固定座7，固定座7内连接有定位组件，固定座7通过定位组件连接有传动杆8，传动杆8远离定位组件的一端连接有U型框9，U型框9上连接有固定轴10，横梁2的顶部连接有滑杆11，滑杆11与固定轴10之间滑动连接有导杆12，导杆12与U型框9之间连接有套在固定轴10外壁的劲力弹簧13；

滑座6远离横梁2的一侧连接有主轴机构，主轴机构主要由主轴17和机头18组成，机头18连接在主轴17的端部，主轴17与滑座6相连；

定位组件主要由定位轴14和锁紧螺栓15组成，传动杆8靠近固定座7的一端开凿有定位槽16和螺纹槽，定位槽16与定位轴14相配合，锁紧螺栓15螺纹连接在螺纹槽内，实现对传动杆8的安装功能；

导槽5设置2-4组；

通过倾斜设置的安装座4及与其贴合的滑座6，增加了接触面积，使横梁的受力面积增大，保证了抗弯刚度和抗扭刚度，实现横梁在机床工作过程中的高稳定性，通过传动杆8和导杆12将滑座6震动的力传导至劲力弹簧13，使得劲力弹簧13收紧或放松，以实现良好的减震性能。

实施例2：

参照图1、图2和图4，一种斜背式机床横梁，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定座7通过螺丝连接在滑座6的顶部，实现可拆卸的功能适用性能优良。

实施例3：

参照图1、图2和图4，一种斜背式机床横梁，与实施例1基本相同，更进一步的是，安装座4与横梁2一体成型；安装座4的倾斜面与水平方向的夹角为55-75度，提高整个横梁2受力的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜背式机床横梁，包括立柱(1)、横梁(2)和驱动导轨(3)，所述立柱(1)连接在横梁(2)的顶端，所述驱动导轨(3)连接在横梁(2)上，其特征在于，所述横梁(2)的顶部连接有倾斜设置的安装座(4)，所述安装座(4)上开凿有水平设置的导槽(5)，所述导槽(5)内滑动连接有与安装座(4)的倾斜面贴合的滑座(6)，所述滑座(6)与驱动导轨(3)的驱动端相连，所述滑座(6)的顶部可拆卸连接有固定座(7)，所述固定座(7)内连接有定位组件，所述固定座(7)通过定位组件连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离定位组件的一端连接有U型框(9)，所述U型框(9)上连接有固定轴(10)，所述横梁(2)的顶部连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)与固定轴(10)之间滑动连接有导杆(12)，所述导杆(12)与U型框(9)之间连接有套在固定轴(10)外壁的劲力弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种斜背式机床横梁，其特征在于，所述固定座(7)通过螺丝连接在滑座(6)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种斜背式机床横梁，其特征在于，所述定位组件主要由定位轴(14)和锁紧螺栓(15)组成，所述传动杆(8)靠近固定座(7)的一端开凿有定位槽(16)和螺纹槽，所述定位槽(16)与定位轴(14)相配合，所述锁紧螺栓(15)螺纹连接在螺纹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种斜背式机床横梁，其特征在于，所述安装座(4)与横梁(2)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种斜背式机床横梁，其特征在于，所述安装座(4)的倾斜面与水平方向的夹角为55-75度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种斜背式机床横梁，其特征在于，所述导槽(5)设置2-4组。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种斜背式机床横梁，其特征在于，所述滑座(6)远离横梁(2)的一侧连接有主轴机构，所述主轴机构主要由主轴(17)和机头(18)组成，所述机头(18)连接在主轴(17)的端部，所述主轴(17)与滑座(6)相连。

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