CN212070459U - 一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，首先设置了安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，定位板上固定安装有至少两个支撑筋，金属板定位于至少两个支撑筋上，定位板上还设置有至少三个振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面。本实用新型相较于现有技术通过振动吸收部件降低钻孔对金属板内部结构以及外部形状的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板的钻孔加工，具体而言，涉及一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台。
背景技术
钻孔加工即通过钻孔机在金属板的表面进行钻孔，目前市场上的钻孔机都是通过先定位后钻孔的模式进行钻孔，事实上在钻孔过程中，金属板会受到来自钻孔设备的极大的冲击力，金属板的内部结构以及外部的形状在冲击力的作用下容易发生改变。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，相较于现有技术通过振动吸收部件降低钻孔对金属板内部结构以及外部形状的破坏。
为此，本实用新型提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，首先设置了安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，定位板上固定安装有至少两个支撑筋，金属板定位于至少两个支撑筋上，定位板上还设置有至少三个振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面。
进一步地，每两个振动吸收部件之间设置有一个支撑筋。
进一步地，每个连接板与定位板之间设置有至少两个弹性部件。
进一步地，弹性部件为氮气弹簧。
进一步地，相邻的两个支撑筋上架设有一个第一定位机构，第一定位机构包括第一侧向定位板和第一下压板，第一侧向定位板抵接于金属板的侧面，第一侧向定位板的顶部固定安装有第一顶板，第一下压板通过第一螺杆连接于第一顶板且第一下压板压紧金属板的上表面。
进一步地，第一侧向定位板通过螺钉固定安装于支撑筋上。
进一步地，定位板上固定安装有第二定位机构，第二定位机构包括第二侧向定位板和第二下压板，第二侧向定位板抵接于金属板的侧面，第二侧向定位板的顶部固定安装有第二顶板，第二下压板通过第二螺杆连接于第二顶板且第二下压板压紧金属板的上表面。
进一步地，第一下压板在第一螺杆的带动下沿着第一侧向定位板的高度方向滑动，第二下压板在第二螺杆的带动下沿着第二侧向定位板的高度方向滑动。
本实用新型所提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，主要包括安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，改进点在于定位板与金属板之间的振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面，泡棉板与弹性部件相配合能够大幅的吸收钻孔给金属板带来的冲击力，进而最大限度地保护金属板不被破坏。
同时第一定位机构和第二定位机构都是通过侧方和上方对金属板进行定位，市场上的钣金定位大多也是从侧方和上方对产品进行定位，但是上方的定位都采用肘夹之类欠缺刚度的定位方式，由于钻孔带来的冲击力较大，缺乏刚度的定位方式会导致金属板在钻孔过程中轻微晃动，会影响到打孔的精度，本实用新型中的上方定位采用螺杆顶紧的方式，能够在钻孔过程中避免金属板出现晃动，提高钻孔效果。
因而，本实用新型相较于现有技术通过振动吸收部件降低钻孔对金属板内部结构以及外部形状的破坏，同时提高了钻孔效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，本实施例提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，首先设置了安装座11、钻头12、定位板13和金属板14，定位板13固定设置于安装座11内，金属板14定位于定位板13上，钻头12安装于安装座11的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板14的表面移动，定位板13上固定安装有至少两个支撑筋131，金属板14定位于至少两个支撑筋131上，定位板13上还设置有至少三个振动吸收部件2，振动吸收部件2包括弹性部件21、连接板22和泡棉板23，弹性部件21的底部固定安装于定位板13上，连接板22固定连接于弹性部件21的顶部，泡棉板23固定安装于连接板22的顶部且泡棉板23顶紧金属板14的下表面。
继续参见图1至图3，每两个振动吸收部件2之间设置有一个支撑筋131，每个连接板22与定位板13之间设置有至少两个弹性部件21，弹性部件21为氮气弹簧，相邻的两个支撑筋131上架设有一个第一定位机构3，第一定位机构3包括第一侧向定位板31和第一下压板32，第一侧向定位板31抵接于金属板14的侧面，第一侧向定位板31的顶部固定安装有第一顶板311，第一下压板32通过第一螺杆321连接于第一顶板311且第一下压板32压紧金属板14的上表面，第一侧向定位板31通过螺钉312固定安装于支撑筋131上，定位板13上固定安装有第二定位机构4，第二定位机构4包括第二侧向定位板41和第二下压板42，第二侧向定位板41抵接于金属板14的侧面，第二侧向定位板41的顶部固定安装有第二顶板411，第二下压板42通过第二螺杆421连接于第二顶板411且第二下压板42压紧金属板14的上表面，第一下压板32在第一螺杆321的带动下沿着第一侧向定位板31的高度方向滑动，第二下压板42在第二螺杆421的带动下沿着第二侧向定位板41的高度方向滑动。
本实用新型所提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，主要包括安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，改进点在于定位板与金属板之间的振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面，泡棉板与弹性部件相配合能够大幅的吸收钻孔给金属板带来的冲击力，进而最大限度地保护金属板不被破坏。
同时第一定位机构和第二定位机构都是通过侧方和上方对金属板进行定位，市场上的钣金定位大多也是从侧方和上方对产品进行定位，但是上方的定位都采用肘夹之类欠缺刚度的定位方式，由于钻孔带来的冲击力较大，缺乏刚度的定位方式会导致金属板在钻孔过程中轻微晃动，会影响到打孔的精度，本实用新型中的上方定位采用螺杆顶紧的方式，能够在钻孔过程中避免金属板出现晃动，提高钻孔效果。
因而，本实用新型相较于现有技术通过振动吸收部件降低钻孔对金属板内部结构以及外部形状的破坏，同时提高了钻孔效果。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位板13固定设置于安装座11内，金属板14定位于定位板13上，钻头12安装于安装座11的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板14的表面移动，定位板13上固定安装有至少两个支撑筋131，金属板14定位于至少两个支撑筋131上，定位板13上还设置有至少三个振动吸收部件2，振动吸收部件2包括弹性部件21、连接板22和泡棉板23，弹性部件21的底部固定安装于定位板13上，连接板22固定连接于弹性部件21的顶部，泡棉板23固定安装于连接板22的顶部且泡棉板23顶紧金属板14的下表面，同时定位板13上安装有多个电动打磨转盘，电动打磨转盘的位置对应钻孔的位置，由于钻头12是从上而下进行钻孔，金属板14上钻孔的下端面上容易出现毛刺，在钻孔结束后通过电动打磨转盘进行打磨去掉毛刺，进一步提高钻孔效果。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位板13固定设置于安装座11内，金属板14定位于定位板13上，钻头12安装于安装座11的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板14的表面移动，定位板13的周圈套装隔离网，防止金属碎屑飞溅误伤工作人员。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，包括安装座(11)、钻头(12)、定位板(13)和金属板(14)，所述定位板(13)固定设置于所述安装座(11)内，所述金属板(14)定位于所述定位板(13)上，所述钻头(12)安装于所述安装座(11)的顶部且在驱动部件的驱动下朝向所述金属板(14)的表面移动，其特征在于，所述定位板(13)上固定安装有至少两个支撑筋(131)，所述金属板(14)定位于所述至少两个支撑筋(131)上，所述定位板(13)上还设置有至少三个振动吸收部件(2)，所述振动吸收部件(2)包括弹性部件(21)、连接板(22)和泡棉板(23)，所述弹性部件(21)的底部固定安装于所述定位板(13)上，所述连接板(22)固定连接于所述弹性部件(21)的顶部，所述泡棉板(23)固定安装于所述连接板(22)的顶部且所述泡棉板(23)顶紧所述金属板(14)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，每两个所述振动吸收部件(2)之间设置有一个所述支撑筋(131)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，每个所述连接板(22)与所述定位板(13)之间设置有至少两个所述弹性部件(21)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，所述弹性部件(21)为氮气弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，相邻的两个所述支撑筋(131)上架设有一个第一定位机构(3)，所述第一定位机构(3)包括第一侧向定位板(31)和第一下压板(32)，所述第一侧向定位板(31)抵接于所述金属板(14)的侧面，所述第一侧向定位板(31)的顶部固定安装有第一顶板(311)，所述第一下压板(32)通过第一螺杆(321)连接于所述第一顶板(311)且所述第一下压板(32)压紧所述金属板(14)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，所述第一侧向定位板(31)通过螺钉(312)固定安装于所述支撑筋(131)上。
7.根据权利要求5或6所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，所述定位板(13)上固定安装有第二定位机构(4)，所述第二定位机构(4)包括第二侧向定位板(41)和第二下压板(42)，所述第二侧向定位板(41)抵接于所述金属板(14)的侧面，所述第二侧向定位板(41)的顶部固定安装有第二顶板(411)，所述第二下压板(42)通过第二螺杆(421)连接于所述第二顶板(411)且所述第二下压板(42)压紧所述金属板(14)的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，其特征在于，所述第一下压板(32)在所述第一螺杆(321)的带动下沿着所述第一侧向定位板(31)的高度方向滑动，所述第二下压板(42)在所述第二螺杆(421)的带动下沿着所述第二侧向定位板(41)的高度方向滑动。
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