CN210172588U - 一种汽车膜片弹簧加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种汽车膜片弹簧加工工装，包括工作台、膜片弹簧固定装置、旋转装置和加工装置，所述膜片弹簧固定装置包括支撑组件和固定组件，所述旋转装置包括驱动组件和拨动组件，所述加工装置包括加工组件，本实用新型当需要对汽车膜片弹簧进行加工时，首先通过膜片弹簧固定装置将膜片弹簧固定住，将膜片弹簧放置在支撑组件上，固定组件能够将膜片弹簧固定在支撑组件上，启动驱动组件，驱动组件提供驱动力并带动拨动组件转动，拨动组件转动能够带动支撑组件转动进而带动膜片弹簧转动，加工组件能够对膜片弹簧的表面进行加工处理，拨动组件每转动一圈能够固定的对支撑组件拨动一定的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种汽车膜片弹簧加工工装。
背景技术
膜片弹簧是离合器总成当中的一个重要零件，离合器总成起到传递发动机扭矩的作用，但发动机和汽车传动系存在固有共振，产生较大的噪声和振动。随着人们对微轿型汽车驾乘舒适性的要求越来越高，近年来在一些中高端轿车上采用了能全面改善传动系噪声和振动的双质量飞轮结构。该结构把原装在离合器从动盘总成上的扭转减振器移至飞轮处，把飞轮分为两个部分：第一质量飞轮直接装在曲轴上，相当于原飞轮，离合器总成改装在第二质量飞轮上，两者之间通过装有大容量的扭转减振器联系，现有的膜片弹簧在加工表面的加工槽时，一般一次性冲掉所有的孔，因此再冲孔时需要较大的力，且容易导致膜片弹簧变形。
我国专利公开号：CN107989941A；公开日：2018.05.04公开了一种新型膜片弹簧，包括弹簧本体，在所述弹簧本体的中心设有安装孔，所述安装孔向四周延伸形成第一径向开槽、多个第二径向开槽和多个第三径向开槽，所述第一径向开槽在远离所述安装孔的一端对称设有两个第一应力孔，所述第二径向开槽和所述第三径向开槽在远离所述安装孔的一端均设有第二应力孔；相邻所述第一径向开槽和所述第二径向开槽之间、相邻两个所述第二径向开槽之间、相邻所述第二径向开槽和所述第三径向开槽之间形成多个分离指；所述第三径向开槽向其两侧的所述分离指方向延伸形成螺栓圆孔，所述螺栓圆孔的径向中心线与所述第三径向开槽的径向中心线重合，该膜片弹簧暂时没有设备对此进行精细化生产，批量生产的产品有较多的瑕疵。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车膜片弹簧加工工装。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种汽车膜片弹簧加工工装，包括工作台、膜片弹簧固定装置、旋转装置和加工装置，所述膜片弹簧固定装置包括支撑组件和固定组件，所述支撑组件可转动的设置在工作台上以支撑膜片弹簧，所述固定组件固定设置在支撑组件上以固定膜片弹簧，所述旋转装置包括驱动组件和拨动组件，所述拨动组件固定设置在驱动组件的输出端，驱动组件固定设置在工作台底部且驱动组件的输出端自下而上穿过工作台，驱动组件以驱动拨动组件转动，拨动组件与支撑组件传动连接以拨动支撑组件转动，所述加工装置包括加工组件，加工组件固定设置在工作台的顶部并位于膜片弹簧的正上方。
进一步的，所述支撑组件包括支撑器和顶部定位板，所述顶部定位板固定设置在支撑器上，顶部定位板的顶部设有限位柱，限位柱的外圆周壁上均匀设有若干个卡接块，膜片弹簧套设在限位柱上且膜片弹簧上设有若干个卡槽，每个卡槽与一个卡接块卡接配合，所述顶部定位板顶部还设有贴合膜片弹簧弧度的锥形凸起且顶部定位板设有与膜片弹簧相对应的若干个加工槽。
进一步的，所述固定组件包括若干个固定器，每个固定器固定设置在顶部定位板上以固定膜片弹簧的一端。
进一步的，所述固定组件包括三个固定器，每个固定器包括铰接座、按压器和两个支撑弹簧，所述铰接座固定设置在顶部定位板的顶部，所述按压器一端可转动的设置在铰接座上，另一端与支撑弹簧连接，所述支撑弹簧远离按压器的一端与铰接座底端铰接。
进一步的，所述铰接座为直角三角形结构且一条直角边固定设置在顶部定位板上，所述铰接座的上端设有第一转轴，铰接座的下端设有第二转轴，所述按压器一端可转动的套设在第一转轴上，支撑弹簧一端可转动的套设在按压器远离第一转轴的一端，支撑弹簧的另一端可转动的套设在第二转轴上。
进一步的，所述按压器包括旋转架和按压辊，旋转架可转动的套设在第一转轴上，按压辊套设在旋转架远离第一转轴的一端，所述按压辊为橡胶材料制成。
进一步的，所述拨动组件包括拨动环、拨动杆和转动块，所述转动块固定设置在驱动组件的输出端上，所述拨动环固定设置在转动块上，拨动环上设有开口，所述拨动杆固定设置在转动块上并朝向拨动环的开口处，所述支撑器底部设有若干个竖直杆，拨动杆以拨动竖直杆带动支撑器转动，所述拨动环卡接在若干个竖直杆之间以固定支撑器位置。
进一步的，所述支撑器底部还设有旋转柱和转动轨，旋转柱固定设置在支撑器的底部，转动轨可转动的设置在工作台上，所述工作台顶部设有用于配合转动轨转动的配合槽。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动头，所述驱动电机固定设置在工作台底部，驱动电机的输出端自下而上穿过工作台，驱动头固定设置在驱动电机的输出端上，所述驱动头顶部设有插接块，所述转动块底部设有插接槽并与插接块插接配合。
进一步的，所述加工组件包括支撑架、升降气缸、旋转电机和钻头，所述支撑架固定设置在工作台的顶部，所述升降气缸固定设置在支撑架的顶部，升降气缸输出端自上而下穿过支撑架，所述旋转电机固定设置在升降气缸的输出端上，所述钻头通过联轴器固定设置在旋转电机的输出端上。
本实用新型的有益效果：当需要对汽车膜片弹簧进行加工时，首先通过膜片弹簧固定装置将膜片弹簧固定住，将膜片弹簧放置在支撑组件上，固定组件能够将膜片弹簧固定在支撑组件上，启动驱动组件，驱动组件提供驱动力并带动拨动组件转动，拨动组件转动能够带动支撑组件转动进而带动膜片弹簧转动，加工组件能够对膜片弹簧的表面进行加工处理，拨动组件每转动一圈能够固定的对支撑组件拨动一定的角度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型膜片弹簧固定装置和旋转装置的立体结构示意图；
图5为图4中B处的放大示意图；
图6为本实用新型的立体拆分结构示意图；
图7为本实用新型膜片弹簧固定装置的立体结构示意图；
图8为图7中C处的放大示意图；
图中：工作台1，膜片弹簧固定装置2，支撑组件2a，固定组件2b，支撑器2c，顶部定位板2d，限位柱2e，卡接块2f，加工槽2g，固定器2h，铰接座2i，按压器2j，支撑弹簧2k，第一转轴2m，第二转轴2n，旋转架2p，按压辊2q，竖直杆2r，旋转装置3，驱动组件3a，拨动组件3b，拨动环3c，拨动杆3d，转动块3e，转动轨3f，驱动电机3g，驱动头3h，加工装置4，加工组件4a，支撑架4b，升降气缸4c，旋转电机4d，钻头4e。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图8所示的一种汽车膜片弹簧加工工装，包括工作台1、膜片弹簧固定装置2、旋转装置3和加工装置4，所述膜片弹簧固定装置2包括支撑组件2a和固定组件2b，所述支撑组件2a可转动的设置在工作台1上以支撑膜片弹簧，所述固定组件2b固定设置在支撑组件2a上以固定膜片弹簧，所述旋转装置3包括驱动组件3a和拨动组件3b，所述拨动组件3b固定设置在驱动组件3a的输出端，驱动组件3a固定设置在工作台1底部且驱动组件3a的输出端自下而上穿过工作台1，驱动组件3a以驱动拨动组件3b转动，拨动组件3b与支撑组件2a传动连接以拨动支撑组件2a转动，所述加工装置4包括加工组件4a，加工组件4a固定设置在工作台1的顶部并位于膜片弹簧的正上方。
工作原理：当需要对汽车膜片弹簧进行加工时，首先通过膜片弹簧固定装置2将膜片弹簧固定住，将膜片弹簧放置在支撑组件2a上，固定组件2b能够将膜片弹簧固定在支撑组件2a上，启动驱动组件3a，驱动组件3a提供驱动力并带动拨动组件3b转动，拨动组件3b转动能够带动支撑组件2a转动进而带动膜片弹簧转动，加工组件4a能够对膜片弹簧的表面进行加工处理，拨动组件3b每转动一圈能够固定的对支撑组件2a拨动一定的角度。
所述支撑组件2a包括支撑器2c和顶部定位板2d，所述顶部定位板2d固定设置在支撑器2c上，顶部定位板2d的顶部设有限位柱2e，限位柱2e的外圆周壁上均匀设有若干个卡接块2f，膜片弹簧套设在限位柱2e上且膜片弹簧上设有若干个卡槽，每个卡槽与一个卡接块2f卡接配合，所述顶部定位板2d顶部还设有贴合膜片弹簧弧度的锥形凸起且顶部定位板2d设有与膜片弹簧相对应的若干个加工槽2g，支撑器2c用来支撑顶部定位板2d，顶部定位板2d上设有限位柱2e和若干个卡接块2f用来固定膜片弹簧，膜片弹簧上的卡槽能够和卡接块2f一一对应并且卡接配合，锥形凸起能够更好的贴合膜片弹簧。
所述固定组件2b包括若干个固定器2h，每个固定器2h固定设置在顶部定位板2d上以固定膜片弹簧的一端，若干个固定器2h能够从多个方向和角度对膜片弹簧进行固定。
所述固定组件2b包括三个固定器2h，每个固定器2h包括铰接座2i、按压器2j和两个支撑弹簧2k，所述铰接座2i固定设置在顶部定位板2d的顶部，所述按压器2j一端可转动的设置在铰接座2i上，另一端与支撑弹簧2k连接，所述支撑弹簧2k远离按压器2j的一端与铰接座2i底端铰接，三个固定器2h分别从三个角度对膜片弹簧进行固定，铰接座2i固定在顶部定位板2d上，按压器2j能够在铰接座2i上旋转并在支撑弹簧2k的拉力作用下，形成按压器2j下压的力，进而按压器2j对膜片弹簧表面进行按压。
所述铰接座2i为直角三角形结构且一条直角边固定设置在顶部定位板2d上，所述铰接座2i的上端设有第一转轴2m，铰接座2i的下端设有第二转轴2n，所述按压器2j一端可转动的套设在第一转轴2m上，支撑弹簧2k一端可转动的套设在按压器2j远离第一转轴2m的一端，支撑弹簧2k的另一端可转动的套设在第二转轴2n上，第一转轴2m的设置便于按压器2j在第一转轴2m上进行转动，支撑弹簧2k一端套设在第二转轴2n上另一端套设在第一转轴2m上，在支撑弹簧2k的拉力作用下，按压器2j始终朝着第二转轴2n方向靠近，因此能够按压住膜片弹簧或者放开膜片弹簧。
所述按压器2j包括旋转架2p和按压辊2q，旋转架2p可转动的套设在第一转轴2m上，按压辊2q套设在旋转架2p远离第一转轴2m的一端，所述按压辊2q为橡胶材料制成，旋转架2p能够在第一转轴2m上进行转动进而带动按压辊2q运动，按压辊2q向下运动时将膜片弹簧按压固定住。
所述拨动组件3b包括拨动环3c、拨动杆3d和转动块3e，所述转动块3e固定设置在驱动组件3a的输出端上，所述拨动环3c固定设置在转动块3e上，拨动环3c上设有开口，所述拨动杆3d固定设置在转动块3e上并朝向拨动环3c的开口处，所述支撑器2c底部设有若干个竖直杆2r，拨动杆3d以拨动竖直杆2r带动支撑器2c转动，所述拨动环3c卡接在若干个竖直杆2r之间以固定支撑器2c位置，当转动块3e转动将带动拨动环3c一同转动，再进一步带动拨动杆3d转动，拨动杆3d将拨动支撑器2c底部的竖直杆2r运动，拨动环3c能够卡接在若干个竖直杆2r之间，其中一个竖直杆2r位于拨动环3c内部，两个竖直杆2r与拨动环3c的外侧壁滑动配合，进而将支撑器2c的位置固定住。
所述支撑器2c底部还设有旋转柱和转动轨3f，旋转柱固定设置在支撑器2c的底部，转动轨3f可转动的设置在工作台1上，所述工作台1顶部设有用于配合转动轨3f转动的配合槽，旋转柱固定在支撑器2c底部，因此当旋转柱转动将带动转动轨3f一同转动，转动轨3f仅能够在工作台1上的配合槽内转动。
所述驱动组件3a包括驱动电机3g和驱动头3h，所述驱动电机3g固定设置在工作台1底部，驱动电机3g的输出端自下而上穿过工作台1，驱动头3h固定设置在驱动电机3g的输出端上，所述驱动头3h顶部设有插接块，所述转动块3e底部设有插接槽并与插接块插接配合，启动驱动电机3g，驱动电机3g输出端转动将带动驱动头3h转动，因驱动头3h和转动块3e底部插接配合，因此能够带动转动块3e一同转动。
所述加工组件4a包括支撑架4b、升降气缸4c、旋转电机4d和钻头4e，所述支撑架4b固定设置在工作台1的顶部，所述升降气缸4c固定设置在支撑架4b的顶部，升降气缸4c输出端自上而下穿过支撑架4b，所述旋转电机4d固定设置在升降气缸4c的输出端上，所述钻头4e通过联轴器固定设置在旋转电机4d的输出端上，当启动升降气缸4c，升降气缸4c的输出端向下延伸，再打开旋转电机4d，旋转电机4d输出端转动将带动钻头4e转动，进而给膜片弹簧表面钻孔。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (10)
1.一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：包括工作台(1)、膜片弹簧固定装置(2)、旋转装置(3)和加工装置(4)，所述膜片弹簧固定装置(2)包括支撑组件(2a)和固定组件(2b)，所述支撑组件(2a)可转动的设置在工作台(1)上以支撑膜片弹簧，所述固定组件(2b)固定设置在支撑组件(2a)上以固定膜片弹簧，所述旋转装置(3)包括驱动组件(3a)和拨动组件(3b)，所述拨动组件(3b)固定设置在驱动组件(3a)的输出端，驱动组件(3a)固定设置在工作台(1)底部且驱动组件(3a)的输出端自下而上穿过工作台(1)，驱动组件(3a)以驱动拨动组件(3b)转动，拨动组件(3b)与支撑组件(2a)传动连接以拨动支撑组件(2a)转动，所述加工装置(4)包括加工组件(4a)，加工组件(4a)固定设置在工作台(1)的顶部并位于膜片弹簧的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述支撑组件(2a)包括支撑器(2c)和顶部定位板(2d)，所述顶部定位板(2d)固定设置在支撑器(2c)上，顶部定位板(2d)的顶部设有限位柱(2e)，限位柱(2e)的外圆周壁上均匀设有若干个卡接块(2f)，膜片弹簧套设在限位柱(2e)上且膜片弹簧上设有若干个卡槽，每个卡槽与一个卡接块(2f)卡接配合，所述顶部定位板(2d)顶部还设有贴合膜片弹簧弧度的锥形凸起且顶部定位板(2d)设有与膜片弹簧相对应的若干个加工槽(2g)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述固定组件(2b)包括若干个固定器(2h)，每个固定器(2h)固定设置在顶部定位板(2d)上以固定膜片弹簧的一端。
4.根据权利要求3所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述固定组件(2b)包括三个固定器(2h)，每个固定器(2h)包括铰接座(2i)、按压器(2j)和两个支撑弹簧(2k)，所述铰接座(2i)固定设置在顶部定位板(2d)的顶部，所述按压器(2j)一端可转动的设置在铰接座(2i)上，另一端与支撑弹簧(2k)连接，所述支撑弹簧(2k)远离按压器(2j)的一端与铰接座(2i)底端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述铰接座(2i)为直角三角形结构且一条直角边固定设置在顶部定位板(2d)上，所述铰接座(2i)的上端设有第一转轴(2m)，铰接座(2i)的下端设有第二转轴(2n)，所述按压器(2j)一端可转动的套设在第一转轴(2m)上，支撑弹簧(2k)一端可转动的套设在按压器(2j)远离第一转轴(2m)的一端，支撑弹簧(2k)的另一端可转动的套设在第二转轴(2n)上。
6.根据权利要求5所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述按压器(2j)包括旋转架(2p)和按压辊(2q)，旋转架(2p)可转动的套设在第一转轴(2m)上，按压辊(2q)套设在旋转架(2p)远离第一转轴(2m)的一端，所述按压辊(2q)为橡胶材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述拨动组件(3b)包括拨动环(3c)、拨动杆(3d)和转动块(3e)，所述转动块(3e)固定设置在驱动组件(3a)的输出端上，所述拨动环(3c)固定设置在转动块(3e)上，拨动环(3c)上设有开口，所述拨动杆(3d)固定设置在转动块(3e)上并朝向拨动环(3c)的开口处，所述支撑器(2c)底部设有若干个竖直杆(2r)，拨动杆(3d)以拨动竖直杆(2r)带动支撑器(2c)转动，所述拨动环(3c)卡接在若干个竖直杆(2r)之间以固定支撑器(2c)位置。
8.根据权利要求7所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述支撑器(2c)底部还设有旋转柱和转动轨(3f)，旋转柱固定设置在支撑器(2c)的底部，转动轨(3f)可转动的设置在工作台(1)上，所述工作台(1)顶部设有用于配合转动轨(3f)转动的配合槽。
9.根据权利要求8所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述驱动组件(3a)包括驱动电机(3g)和驱动头(3h)，所述驱动电机(3g)固定设置在工作台(1)底部，驱动电机(3g)的输出端自下而上穿过工作台(1)，驱动头(3h)固定设置在驱动电机(3g)的输出端上，所述驱动头(3h)顶部设有插接块，所述转动块(3e)底部设有插接槽并与插接块插接配合。
10.根据权利要求1所述的一种汽车膜片弹簧加工工装，其特征在于：所述加工组件(4a)包括支撑架(4b)、升降气缸(4c)、旋转电机(4d)和钻头(4e)，所述支撑架(4b)固定设置在工作台(1)的顶部，所述升降气缸(4c)固定设置在支撑架(4b)的顶部，升降气缸(4c)输出端自上而下穿过支撑架(4b)，所述旋转电机(4d)固定设置在升降气缸(4c)的输出端上，所述钻头(4e)通过联轴器固定设置在旋转电机(4d)的输出端上。
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|---|---|---|---|---|
| CN111515477A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 陈成任 | 一种金属连接件螺纹孔攻丝设备 |
| CN112091340A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-18 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于分片弹簧的加工方法及夹具 |
| CN112207902A (zh) * | 2020-09-12 | 2021-01-12 | 赫慧敏 | 一种绿色餐饮工具自动加工装置 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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