CN210172081U - 一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，主要用于清洗燃用气体燃料的重型燃气轮机燃烧室喷嘴，可在喷嘴拆除燃气轮机后在现场进行清洗。本实用新型中的盖板安装在清洗罐上，正向滤网管道的一端、反向滤网管道的一端和蒸汽管道的一端均与三通阀门连通，正向滤网管道的另一端与清洗罐连通，正向滤网和双向冲洗水泵均安装在正向滤网管道上，反向滤网管道的另一端与待清洗喷嘴联结接口连通，且待清洗喷嘴联结接口位于清洗罐内，反向滤网安装在反向滤网管道上，蒸汽管道的另一端与高压蒸汽连接口连通，清洗液加温器安装在清洗罐内，超声波发生器安装在清洗罐的底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，主要用于清洗燃用气体燃料的重型燃气轮机燃烧室喷嘴，可在喷嘴拆除燃气轮机后在现场进行清洗。
背景技术
燃气轮机燃烧室喷嘴流量均匀性是影响到燃气轮机安全稳定运行的重要因素。在实际的燃气轮机运行过程中，由于燃烧不充分，天然气前级过滤失效等原因，天然气喷嘴易产生积碳，导致各个喷嘴流量不均匀，进而发生燃烧不稳定现象，危害机组安全。由于喷嘴昂贵且精密，一般都是将喷嘴解体后送厂家清洗，清洗周期长、费用高。
有鉴于此，在申请号为201811329144.6的专利文献中公开了一种燃气喷嘴的反向清洗系统及燃气喷嘴的反向清洗方法。上述对比文件主要存在清洗效率低，成本较高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，采用超声波、高温蒸汽、清洗液三种不同的清洗方式循环清洗，可有效清除燃料喷嘴内部积碳以及其他杂质，系统操作简便，清洗效率高的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，包括清洗罐和盖板，所述盖板安装在清洗罐上，其结构特点在于：还包括待清洗喷嘴联结接口、清洗液加温器、超声波发生器、正向滤网、反向滤网、双向冲洗水泵、三通阀门、高压蒸汽连接口、正向滤网管道、反向滤网管道和蒸汽管道；所述正向滤网管道的一端、反向滤网管道的一端和蒸汽管道的一端均与三通阀门连通，所述正向滤网管道的另一端与清洗罐连通，所述正向滤网和双向冲洗水泵均安装在正向滤网管道上，所述反向滤网管道的另一端与待清洗喷嘴联结接口连通，且待清洗喷嘴联结接口位于清洗罐内，所述反向滤网安装在反向滤网管道上，所述蒸汽管道的另一端与高压蒸汽连接口连通，所述清洗液加温器安装在清洗罐内，所述超声波发生器安装在清洗罐的底部。
进一步地，所述待清洗喷嘴联结接口与待清洗喷嘴连接。
进一步地，所述清洗罐上安装有清洗液温度表和清洗罐内压力表。
进一步地，所述清洗罐内装有清洗液，所述清洗液的液面位于待清洗喷嘴以上。
进一步地，所述正向滤网与正向滤网压差表连接，所述反向滤网与反向滤网压差表连接，所述蒸汽管道上安装有蒸汽温度表和蒸汽压力表；所述双向冲洗水泵位于正向滤网和三通阀门之间。
进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统的清洗方法。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统的清洗方法，其特点在于：所述清洗方法如下：
首先将待清洗喷嘴浸泡于清洗液中，关闭盖板，开启清洗液加温器，等清洗液温度表和清洗罐内压力表达到规定数值后开启超声波发生器，持续一段时间后开启双向冲洗水泵，对待清洗喷嘴实施水流正反双向冲洗，冲洗结束后关闭超声波发生器，排空清洗液，调节三通阀门使高压蒸汽接入待清洗喷嘴，在高压蒸汽连接口通入高压蒸汽对待清洗喷嘴进行烘干吹扫，持续一定时长后清洗结束。
进一步地，清洗液的PH值为6.5～7.5之间，加热温度为85℃～95℃之间。
进一步地，采用蒸汽吹扫烘干，蒸汽压力不超过3bar，温度为100℃左右。
进一步地，采用双向冲洗水泵，冲洗水流方向为周期性的正反交替。
进一步地，采用超声波辅助清洗，超声波发生器从待清洗喷嘴放入清洗液后开始工作，一直持续到清洗完毕，清洗液排空。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、解决了重型燃气轮机喷嘴清洗时需要解体，耗时较长、费用昂贵的的问题。
2、由单一清洗方式变为复合清洗，对喷嘴进行浸泡并配合超声波发生器发出的超声，对喷嘴的积碳等天然气析出物进行软化剥离，然后通过正反方向交替变换的水流进一步冲洗，最后通过高温蒸汽对喷嘴烘干，完成全部清洗流程。
3、不需要对喷嘴解体，清洗时间短，效率高，成本小，对喷嘴材质无损伤。
附图说明
图1是本实用新型实施例的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统的结构示意图。
图中：清洗罐1、盖板2、待清洗喷嘴联结接口3、待清洗喷嘴4、清洗液温度表5、清洗罐内压力表6、清洗液7、清洗液加温器8、超声波发生器9、正向滤网压差表10、正向滤网11、反向滤网12、双向冲洗水泵13、三通阀门14、高压蒸汽连接口15、蒸汽温度表16、蒸汽压力表17、反向滤网压差表18、正向滤网管道19、反向滤网管道20、蒸汽管道21。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，包括清洗罐1、盖板2、待清洗喷嘴联结接口3、清洗液加温器8、超声波发生器9、正向滤网11、反向滤网12、双向冲洗水泵13、三通阀门14、高压蒸汽连接口15、正向滤网管道19、反向滤网管道20和蒸汽管道21；清洗罐1内装有清洗液7，清洗液7的液面位于待清洗喷嘴4以上。
本实施例中的盖板2安装在清洗罐1上，正向滤网管道19的一端、反向滤网管道20的一端和蒸汽管道21的一端均与三通阀门14连通，正向滤网管道19的另一端与清洗罐1连通，正向滤网11和双向冲洗水泵13均安装在正向滤网管道19上，反向滤网管道20的另一端与待清洗喷嘴联结接口3连通，且待清洗喷嘴联结接口3位于清洗罐1内，待清洗喷嘴联结接口3与待清洗喷嘴4连接，反向滤网12安装在反向滤网管道20上，蒸汽管道21的另一端与高压蒸汽连接口15连通，清洗液加温器8安装在清洗罐1内，超声波发生器9安装在清洗罐1的底部。
本实施例中的清洗罐1上安装有清洗液温度表5和清洗罐内压力表6；正向滤网11与正向滤网压差表10连接，反向滤网12与反向滤网压差表18连接，蒸汽管道21上安装有蒸汽温度表16和蒸汽压力表17；双向冲洗水泵13位于正向滤网11和三通阀门14之间。
本实施例中的整套清洗系统采用复合清洗方式包括超声波辅助清洗、清洗液浸泡、水流冲洗、高温蒸汽清洗。
本实施例中的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统的清洗方法，如下：
首先将待清洗喷嘴4浸泡于清洗液7中，关闭盖板2，开启清洗液加温器8，等清洗液温度表5和清洗罐内压力表6达到规定数值后开启超声波发生器9，持续一段时间后开启双向冲洗水泵13，对待清洗喷嘴4实施水流正反双向冲洗，冲洗结束后关闭超声波发生器9，排空清洗液7，调节三通阀门14使高压蒸汽接入待清洗喷嘴4，在高压蒸汽连接口15通入高压蒸汽对待清洗喷嘴4进行烘干吹扫，持续一定时长后清洗结束。
作为优选，清洗液7的PH值为6.5～7.5之间，加热温度为85℃～95℃之间。
作为优选，采用蒸汽吹扫烘干，蒸汽压力不超过3 bar，温度为100℃左右。
作为优选，采用双向冲洗水泵13，冲洗水流方向为周期性的正反交替。
作为优选，采用超声波辅助清洗，超声波发生器9从待清洗喷嘴4放入清洗液后开始工作，一直持续到清洗完毕，清洗液排空。
1、解决了重型燃气轮机喷嘴清洗时需要解体，耗时较长、费用昂贵的的问题。
2、由单一清洗方式变为复合清洗，对喷嘴进行浸泡并配合超声波发生器9发出的超声，对喷嘴的积碳等天然气析出物进行软化剥离，然后通过正反方向交替变换的水流进一步冲洗，最后通过高温蒸汽对喷嘴烘干，完成全部清洗流程。
3、不需要对喷嘴解体，清洗时间短，效率高，成本小，对喷嘴材质无损伤。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，包括清洗罐（1）和盖板（2），所述盖板（2）安装在清洗罐（1）上，其特征在于：还包括待清洗喷嘴联结接口（3）、清洗液加温器（8）、超声波发生器（9）、正向滤网（11）、反向滤网（12）、双向冲洗水泵（13）、三通阀门（14）、高压蒸汽连接口（15）、正向滤网管道（19）、反向滤网管道（20）和蒸汽管道（21）；所述正向滤网管道（19）的一端、反向滤网管道（20）的一端和蒸汽管道（21）的一端均与三通阀门（14）连通，所述正向滤网管道（19）的另一端与清洗罐（1）连通，所述正向滤网（11）和双向冲洗水泵（13）均安装在正向滤网管道（19）上，所述反向滤网管道（20）的另一端与待清洗喷嘴联结接口（3）连通，且待清洗喷嘴联结接口（3）位于清洗罐（1）内，所述反向滤网（12）安装在反向滤网管道（20）上，所述蒸汽管道（21）的另一端与高压蒸汽连接口（15）连通，所述清洗液加温器（8）安装在清洗罐（1）内，所述超声波发生器（9）安装在清洗罐（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，其特征在于：所述待清洗喷嘴联结接口（3）与待清洗喷嘴（4）连接。
3.根据权利要求1所述的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，其特征在于：所述清洗罐（1）上安装有清洗液温度表（5）和清洗罐内压力表（6）。
4.根据权利要求1所述的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，其特征在于：所述清洗罐（1）内装有清洗液（7），所述清洗液（7）的液面位于待清洗喷嘴（4）以上。
5.根据权利要求1所述的燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统，其特征在于：所述正向滤网（11）与正向滤网压差表（10）连接，所述反向滤网（12）与反向滤网压差表（18）连接，所述蒸汽管道（21）上安装有蒸汽温度表（16）和蒸汽压力表（17）；所述双向冲洗水泵（13）位于正向滤网（11）和三通阀门（14）之间。
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| CN201920384807.8U CN210172081U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110142251A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-08-20 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统及清洗方法 |
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2019
- 2019-03-25 CN CN201920384807.8U patent/CN210172081U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110142251A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-08-20 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统及清洗方法 |
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