CN210169865U - 一种粉碎效率高的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎效率高的食品加工机，解决了粉碎刀片与粉碎空间侧壁的间距设置得较大对粉碎效率提升有限的问题，解决该问题的技术方案主要是电机安装座设有粉碎槽，粉碎槽的顶端与粉碎杯体密封连接，粉碎刀片位于粉碎槽内并由粉碎电机带动旋转，粉碎槽的高度为H，H不大于20mm，粉碎刀片到粉碎槽的槽侧壁之间的间距为S，S=1～3mm。本实用新型主要用于缩短粉碎刀片与粉碎空间侧壁的间距，进一步提高粉碎效率。

Description

一种粉碎效率高的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种粉碎效率高的食品加工机。

背景技术

现有技术中的食品加工机，为提高粉碎效率，会采用小空间粉碎的方式，即粉碎杯底部设置一个容量较小的粉碎空间，将粉碎刀片设置在粉碎空间内，但是粉碎杯体采用不锈钢冲压成型，粉碎空间也一次加工完成，加工精度较低，同时在装配粉碎刀片时，需要深入粉碎杯体的底部，对粉碎刀片的装配精度也有影响，因此粉碎刀片与粉碎空间侧壁的间距设置得较大，以防止因为加工精度及装配精度偏差较大而导致撞刀，这就导致了粉碎刀片的工作区域相对粉碎空间的体积占比相对较低，对于粉碎效率提升比较有限。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，缩短粉碎刀片与粉碎空间侧壁的间距，进一步提高粉碎效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉碎效率高的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯体、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎杯体上下贯通，机体设有电机安装座，粉碎电机固定于电机安装座，电机安装座设有粉碎槽，粉碎槽的顶端与粉碎杯体密封连接，粉碎刀片位于粉碎槽内并由粉碎电机带动旋转，粉碎槽的高度为H，H不大于20mm，粉碎刀片到粉碎槽的槽侧壁之间的间距为S，S=1～3mm。

进一步的，所述粉碎刀片包括横向延伸的第一刀片，第一刀片的工作区域边缘到粉碎槽的槽侧壁之间的间距为S。

进一步的，所述粉碎杯体的底端与粉碎槽的顶端连接形成的装配间隙高于第一刀片的高度位置且高度差不小于1mm。

进一步的，所述粉碎刀片包括向上延伸的第二刀片，第二刀片的顶端高于粉碎杯体的底端与粉碎槽的顶端连接形成的装配间隙且高度差不小于1mm。

进一步的，所述粉碎杯体的内侧壁设有扰流筋，扰流筋的底端低于第二刀片的顶端。

进一步的，所述第二刀片的顶端与扰流筋底端的高度差为扰流筋长度的1/5～2/3。

进一步的，所述粉碎杯体的外侧壁设有限位凸起，电机安装座设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽配合防止粉碎杯体相对电机安装座旋转。

进一步的，所述粉碎槽的槽侧壁设有排浆孔，排浆孔位于限位凹槽下方。

进一步的，所述排浆孔的直径为D，D=10mm～25mm。

进一步的，所述排浆孔沿出浆方向相对粉碎刀片的旋转平面向下倾斜。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过设计粉碎槽的高度限制了粉碎空间的高度，由粉碎槽形成了空间较小的粉碎空间，将粉碎槽设置到电机安装座上，而不是粉碎杯体上，一来方便实现粉碎槽的精加工，二来可以将粉碎刀片先安装到粉碎槽内，再将粉碎杯体与电机安装座进行装配，粉碎刀片更容易实现精确安装，因此可以通过设计粉碎刀片到粉碎槽的槽侧壁之间的较小间距，提高粉碎刀片的工作区域相对粉碎槽的体积占比，提高物料与粉碎刀片接触的机会，从而提高粉碎效率，缩短制浆周期，相应也可以提高粉碎效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种粉碎效率高的食品加工机的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本实用新型中粉碎杯体及粉碎槽的俯视图；

图4为本实用新型中电机安装座的示意图；

图5为本实用新型中粉碎杯体与电机安装座的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种粉碎效率高的食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯体2、粉碎电机3和粉碎刀片4，粉碎杯体2上下贯通，机体1设有电机安装座5，粉碎电机3固定于电机安装座5，电机安装座5设有粉碎槽501，粉碎槽501的顶端与粉碎杯体2密封连接，粉碎刀片4位于粉碎槽501内并由粉碎电机3带动旋转，粉碎槽501的高度为H，H不大于20mm，粉碎刀片4到粉碎槽501的槽侧壁之间的间距为S，S=1～3mm。

本实用新型中，通过设计粉碎槽501的高度限制了粉碎空间的高度，由粉碎槽501形成了空间较小的粉碎空间，将粉碎槽501设置到电机安装座5上，而不是粉碎杯体2上，一来方便实现粉碎槽501的精加工，二来可以将粉碎刀片4先安装到粉碎槽501内，再将粉碎杯体2与电机安装座5进行装配，粉碎刀片4更容易实现精确安装，因此可以通过设计粉碎刀片4到粉碎槽501的槽侧壁之间的较小间距，提高粉碎刀片4的工作区域相对粉碎槽501的体积占比，提高物料与粉碎刀片4接触的机会，从而提高粉碎效率，缩短制浆周期，相应也可以提高粉碎效果。

粉碎刀片4一般会有向不同方向延伸的刀片，在本实施例中，为确保粉碎效率，粉碎刀片4包括横向延伸的第一刀片41，第一刀片41的工作区域边缘到粉碎槽501的槽侧壁之间的间距为S，由于粉碎电机3的输出轴一般是垂直状态伸入粉碎槽501，因此第一刀片41的旋转平面可以理解为水平面，横向延伸可以是平行于第一刀片41的旋转平面，也可以相对第一刀片41的旋转平面倾斜一个小角度，只要确保第一刀片41的工作区域绝大部分都位于粉碎槽501内。第一刀的工作区域即第一刀片41旋转所经过的轨迹，是一个空心圆柱体。

由于粉碎杯体2与电机安装座5连接必然形成装配间隙201，因此为了防止物料卡在装配间隙201内无法清洗掉，可以设计粉碎杯体2的底端与粉碎槽501的顶端连接形成的装配间隙201高于第一刀片41的高度位置且高度差H1不小于1mm。受第一刀片41驱动的浆液不会直接向装配间隙201内流动，而是作用到粉碎槽501的槽侧壁后再向上流动经过装配间隙201，从而降低物料卡入装配间隙201的几率。

为提高扰流效果、粉碎效率及粉碎效果，粉碎刀片4包括向上延伸的第二刀片42，第二刀片42的顶端高于粉碎杯体2的底端与粉碎槽501的顶端连接形成的装配间隙201且高度差H2不小于1mm。出于同样的目的，可以在粉碎杯体2的内侧壁设有扰流筋21，扰流筋21的底端低于第二刀片42的顶端。通过扰流筋21配合第二刀片42驱动浆液旋转流动，可以进一步提高扰流效果。由于第二刀片42增加了粉碎电机3的负载，因此出于平衡考虑，第二刀片42的顶端与扰流筋21底端的高度差H3为扰流筋21长度的1/5～2/3。H3过小，扰流效果下降，H3过大，粉碎电机3负载过高。扰流筋21较长时，H3相应取小比例值，扰流筋21较短时，H3相应取大比例值。若扰流筋21设有多条且长度不等，则以最短的为基准。

如图4和图5所示，由于粉碎杯体2与电机安装座5装配连接，因此为防止粉碎杯体2相对电机安装座5旋转，可以在粉碎杯体2的外侧壁设有限位凸起22，电机安装座5设有限位凹槽51，限位凸起22与限位凹槽51配合防止粉碎杯体2相对电机安装座5旋转。

由于粉碎杯体2为回转体结构，为方便工人将限位凸起22与限位凹槽51对齐，可以在粉碎槽501的槽侧壁设有排浆孔502，排浆孔502位于限位凹槽51下方，在装配过程中，由于限位凹槽51会被粉碎杯体2遮挡，可以通过观察排浆孔502来判断限位凹槽51的位置。可以理解的，排浆孔502也可以设置在粉碎槽501的底面。另外，排浆孔502的直径为D，D=10mm～25mm。由于工人的装配工作是进行重复机械劳动，排浆孔502的直径足够工人将手指伸入，工人在装配过程中可以利用排浆孔502将电机安装座5相对自身定位在一个自已熟悉舒服的位置，限位凹槽51就具有了相对固定的默认位置，工人装配起来自然会更加方便，提高装配效率。

为排浆更顺畅，可以设计排浆孔502沿出浆方向相对粉碎刀片4的旋转平面向下倾斜，更容易将浆液排干净，避免残留。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种粉碎效率高的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯体、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎杯体上下贯通，机体设有电机安装座，粉碎电机固定于电机安装座，其特征在于，所述电机安装座设有粉碎槽，粉碎槽的顶端与粉碎杯体密封连接，粉碎刀片位于粉碎槽内并由粉碎电机带动旋转，粉碎槽的高度为H，H不大于20mm，粉碎刀片到粉碎槽的槽侧壁之间的间距为S，S=1～3mm。

2.根据权利要求1所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀片包括横向延伸的第一刀片，第一刀片的工作区域边缘到粉碎槽的槽侧壁之间的间距为S。

3.根据权利要求2所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯体的底端与粉碎槽的顶端连接形成的装配间隙高于第一刀片的高度位置且高度差不小于1mm。

4.根据权利要求2所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀片包括向上延伸的第二刀片，第二刀片的顶端高于粉碎杯体的底端与粉碎槽的顶端连接形成的装配间隙且高度差不小于1mm。

5.根据权利要求4所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯体的内侧壁设有扰流筋，扰流筋的底端低于第二刀片的顶端。

6.根据权利要求5所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述第二刀片的顶端与扰流筋底端的高度差为扰流筋长度的1/5～2/3。

7.根据权利要求1所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯体的外侧壁设有限位凸起，电机安装座设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽配合防止粉碎杯体相对电机安装座旋转。

8.根据权利要求7所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述粉碎槽的槽侧壁设有排浆孔，排浆孔位于限位凹槽下方。

9.根据权利要求8所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述排浆孔的直径为D，D=10mm～25mm。

10.根据权利要求8所述的粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述排浆孔沿出浆方向相对粉碎刀片的旋转平面向下倾斜。

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