CN210169188U - 一种新型港宝及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型港宝及其加工设备，港宝本体分为主体部和薄边部，主体部的厚度为0.9mm，薄边部厚度为0.1mm，挤出机将港宝原料熔炼并流延出成型压延机，并进入成型压延机进行成型，成型后将经冷却传送后进入修边装置将多余边料修切掉，其中挤出机模头内具有一个呈条状的滴流槽，滴流槽的槽口呈中部凸起并向两端渐窄的形状。本实用新型改变挤出机模头槽口的形状，有利于提高港宝成型的质量，简化加工工序，减少成型时间，通过合理整合成为一条连贯的生产线。

Description

一种新型港宝及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及鞋材加工技术领域，尤指一种新型港宝及其加工设备。

背景技术

港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬材料。目前，港宝依材质一般分为以下两种：一种为皮浆港宝，其采浸水软化法,此种港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法，目前意大利皮鞋陷于传统思想，多使用此种不符合经济效益的港宝；另一种是化学片港宝，其采浸泡溶剂(甲苯)软化法，此种港宝浸溶剂即可软化,为近年来制鞋业革命性鞋材之一，其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，最利于鞋类成型，不用添加或加强任何处理，干燥冷却后即可达成硬挺的效果，为鞋业界使用较多的方式，但是缺点是:较厚，成型时间长，弹性最差。现也有采用热熔胶来成型港宝，以取代传统的皮浆港宝、化学片港宝等。即以热熔胶胶料加热挤出成型而形成片状材料。再依据需要加热软化形成所需要的形状。

港宝是成品鞋必须的关键材料，目前市场通用的比较先进的生产加工方式为挤出成型后，根据所需尺寸出图纸后制作纸版，并制作刀模通过用液压机压成所需尺寸后，再用压边机进行压边成型，目前行业内仍有大部份企业沿用传统的工艺，港宝压片后通过铲边、成型的方式生产。

使用这种方式进行生产，会有诸多缺点：成型工序复杂，成型时间较长，还需要经过切片、压边两道工序完成；成本高、效率低，压片需要开纸模、刀模进行加工，影响效率，且刀模为耗费品，使得生产成本高；人工成本高，各环节均需要人工操作；产品质量不稳定，产品压边出来后的整体尺寸受人为影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型港宝及其加工设备，有利于提高港宝的质量，简化加工工序，减少成型时间，通过合理整合成为一条连贯的生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种新型港宝，包括本体，所述本体包括主体部和薄边部，所述主体部的厚度为0.9mm，所述薄边部位于主体部两侧，且厚度为0.1mm。

其中，所述本体为一次成型的热熔胶片状体，所述本体可以通过裁剪制成各种不同形状不同尺寸的前衬。

一种新型港宝的加工设备，包括挤出机、成型压延机和修边机，其特征在于：所述挤出机包括机架及设置在机架上的电机、齿轮减速机、螺杆和模头，所述电机与齿轮减速机传动连接，所述螺杆的一端与齿轮减速机传动连接，另一端与模头连接，所述模头内具有一个呈条状的滴流槽，所述滴流槽的槽口向下，且槽口呈中部凸起并向两端渐窄的形状。

其中，所述成型压延机包括传动装置、水箱、耐高温皮带、牵引装置、两个成型压辊及若干个冷却辊，所述耐高温皮带上下缠绕设置在传动装置、成型压辊、冷却辊的表面，所述牵引装置设置在修边机的一侧，且与耐高温皮带传动连接，所述传动装置设置在水箱外侧，所述成型压辊两者间的缝隙设置在模头正下方，所述成型压辊与冷却辊的下半部设置在水箱内，上半部漏出水箱外。

其中，所述修边机包括工作台及设置在工作台上的修边装置、传送带，所述修边装置设置在传送带上方，所述耐高温皮带设置在传送带表面，穿过修边装置与牵引装置传动连接。

其中，所述水箱设有进水口和出水口，所述进水口接有进水管，所述出水口接有水循环装置。

其中，所述槽口的形状为圆丘形、谷粒形或拱形三者中的一种。

本实用新型的有益效果在于：

首先，本实用新型公开的一种新型港宝为港宝条，可通过后期裁剪加工成不同类型不同尺寸的港宝，该港宝是机器生产而成的一次成型产品，而非传统的通过人工裁断、削边加工而成的产品，既省人工又环保，主体部到薄边部之间的过渡为均匀顺薄结构，港宝边缘不易使鞋面透出痕迹，贴合鞋帮面，增加鞋的美观度，通过加工设备的调整可以得到规格几乎一致的产品，而非尺寸大小有差异的产品；

其次，本实用新型通过设有挤出机、成型压延机、修边机，直接送到作业流水线；其中，挤出机的模头设有滴流槽，滴流槽的槽口呈中部凸起并向两端渐窄的形状，这样挤出的热熔胶在成型压延机作用下能很好的一次性成型，保证了在冷却过程中不会因为热胀冷缩原理而变形，极大提高了港宝的质量和产量，港宝厂生产过程中自动化化程度也大大提高，不用裁片、不用削边和不用打磨，按纸板生产直接上鞋厂流水线。

附图说明

图1是港宝的结构示意图。

图2是港宝的使用方法图。

图3是港宝的加工设备的结构示意图。

图4是模头的结构示意图。

附图标号说明：1-本体；2-主体部；3-薄边部；4-前衬；5-挤出；6-成型压延机；7-修边机；8-机架；9-电机；10-齿轮减速机；11-螺杆；12-模头；13- 滴流槽；14-槽口；15-传动装置；16-水箱；17-耐高温皮带；18-牵引装置；19- 成型压辊；20-冷却辊；21-工作台；22-修边装置；23-传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种新型港宝，包括本体1，所述本体1包括主体部2和薄边部3，所述主体部2的厚度为0.9mm，所述薄边部3 位于主体部2两侧，且厚度为0.1mm，所述本体1为一次成型的热熔胶片状体，所述本体1可以通过裁剪制成各种不同形状不同尺寸的前衬4。

本实用新型的港宝是机器生产而成的一次成型产品，可通过后期裁剪加工成不同类型不同尺寸的港宝，而非传统的通过人工裁断、削边加工而成的产品，既省人工又环保，主体部2到薄边部3之间的过渡为均匀顺薄结构，港宝边缘不易使鞋面透出痕迹，贴合鞋帮面，增加鞋的美观度，通过加工设备的调整可以得到规格几乎一致的产品，而非尺寸大小有差异的产品。

一种新型港宝的加工设备，包括挤出机5、成型压延机6和修边机7，其特征在于：所述挤出机5包括机架8及设置在机架8上的电机9、齿轮减速机10、螺杆11和模头12，所述电机9与齿轮减速机10传动连接，所述螺杆11的一端与齿轮减速机10传动连接，另一端与模头12连接，所述模头12内具有一个呈条状的滴流槽13，所述滴流槽13的槽口14向下，且槽口14呈中部凸起并向两端渐窄的形状。

本实用新型通过设有挤出机5、成型压延机6、修边机7，直接送到作业流水线；其中，挤出机5的模头12设有滴流槽13，滴流槽13的槽口14呈中部凸起并向两端渐窄的形状，这样挤出的热熔胶在成型压延机6作用下能很好的一次性成型，保证了在冷却过程中不会因为热胀冷缩原理而变形，极大提高了港宝的质量和产量，港宝厂生产过程中自动化化程度也大大提高，不用裁片、不用削边和不用打磨，按纸板生产直接上鞋厂流水线。

本实施例中，所述成型压延机6包括传动装置15、水箱16、耐高温皮带17、牵引装置18、两个成型压辊19及若干个冷却辊20，所述耐高温皮带上下缠绕设置在传动装置15、成型压辊19、冷却辊20的表面，所述牵引装置18设置在修边机7的一侧，且与耐高温皮带传动连接，所述传动装置15设置在水箱16 外侧，所述成型压辊19两者间的缝隙设置在模头12正下方，所述成型压辊19 与冷却辊20的下半部设置在水箱16内，上半部漏出水箱16外。

采用上述方案，热熔胶模头12中出来之后就马上进行冷压，由于热熔胶刚从模头12出来的时候其身上的热量散失得比较少，那么成型压辊19进行冷压的温度就不用那么高，从而可以达到节省电能的效果，再通过冷却辊20一段时间的冷压处理，那么热量就会散失得越多，港宝也逐渐成型；因为成型压辊19、冷却辊20一半体积是浸在水箱16中，能够较快地带走热量。

本实施例中，所述修边机7包括工作台21及设置在工作台21上的修边装置22、传送带23，所述修边装置22设置在传送带23上方，所述耐高温皮带17 设置在传送带23表面，穿过修边装置22与牵引装置18传动连接。

采用上述方案，刚冷却成型的港宝在牵引装置18的牵引作用下，穿过修边装置22，将港宝多余的边料切除，不用人工裁片、削边和打磨，按纸板生产直接上鞋厂流水线，缩短生产周期、提高生产效率省三道工序的工人及工资。

本实施例中，所述水箱16设有进水口和出水口，所述进水口接有进水管，所述出水口接有水循环装置。

采用上述方案，通过在水箱16外接有进水管、水循环装置实现了水箱16 内水流的循环流动，从而可以加快冷压过程的降温速度，有助于缩短成型的时间。

本实施例中，所述槽口14的形状为圆丘形、谷粒形或拱形三者中的一种。

采用上述方案，通过将槽口14设为圆丘形、谷粒形或拱形三者中的一种，使得热熔胶能在冷却过程中收缩成理想的形状，实现了港宝的一次成型。

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的加工过程：将热熔胶粒倒进挤出机5的螺杆11中，螺杆11 内部加热熔胶粒熔化，并在电机9的驱动下使齿轮减速机10带动螺杆11旋转将熔化后热熔胶经模头12挤出，挤出的为连续的料带；该料带从模头12挤出后马上进入两成型压辊19之间进行压模，并经若干冷却辊20的冷压后，在牵引装置18的牵引带动下进行传送至修边装置22，修边装置22将料带两侧多余边料进行切除。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型港宝，包括本体，其特征在于：所述本体包括主体部和薄边部，所述主体部的厚度为0.9mm，所述薄边部位于主体部两侧，且厚度为0.1mm；所述本体为一次成型的热熔胶片状体，所述本体可以通过裁剪制成各种不同形状不同尺寸的前衬。

2.一种用于加工权利要求1所述一种新型港宝的加工设备，包括挤出机、成型压延机和修边机，其特征在于：所述挤出机包括机架及设置在机架上的电机、齿轮减速机、螺杆和模头，所述电机与齿轮减速机传动连接，所述螺杆的一端与齿轮减速机传动连接，另一端与模头连接，所述模头内具有一个呈条状的滴流槽，所述滴流槽的槽口向下，且槽口呈中部凸起并向两端渐窄的形状。

3.根据权利要求2所述的一种新型港宝的加工设备，其特征在于：所述成型压延机包括传动装置、水箱、耐高温皮带、牵引装置、两个成型压辊及若干个冷却辊，所述耐高温皮带上下缠绕设置在传动装置、成型压辊、冷却辊的表面，所述牵引装置设置在修边机的一侧，且与耐高温皮带传动连接，所述传动装置设置在水箱外侧，所述成型压辊两者间的缝隙设置在模头正下方，所述成型压辊与冷却辊的下半部设置在水箱内，上半部漏出水箱外。

4.根据权利要求3所述的一种新型港宝的加工设备，其特征在于：所述修边机包括工作台及设置在工作台上的修边装置、传送带，所述修边装置设置在传送带上方，所述耐高温皮带设置在传送带表面，穿过修边装置与牵引装置传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型港宝的加工设备，其特征在于：所述水箱设有进水口和出水口，所述进水口接有进水管，所述出水口接有水循环装置。

6.根据权利要求2所述的一种新型港宝的加工设备，其特征在于：所述槽口的形状为圆丘形、谷粒形或拱形三者中的一种。

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