CN210168217U - 一种扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扬声器,包括下盖板、覆盖在所述下盖板上且与所述下盖板形成第一收容空间的上盖板,以及收容于所述第一收容空间内的发声单体,所述下盖板包括底壁及自所述底壁延伸用于固定所述发声单体的侧壁,所述下盖板侧壁设置有通向外部的出音通道,所述扬声器还包括环绕所述发声单体周向设置的弹性密封圈,所述发声单体通过所述弹性密封圈与所述侧壁配合固定于所述下盖板。本实用新型提供的扬声器结构,不会产生胶水污染,并且不会影响产品的声学性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及发声器件领域,尤其涉及一种扬声器。
【背景技术】
现有的扬声器结构的剖面图,如图1所示,包括下盖板1、覆盖在所述下盖板1上且与所述下盖板1形成第一收容空间的上盖板2,以及收容于所述第一收容空间11内的发声单体3,所述下盖板1的侧面设置有通向所述下盖板底部的出音通道12,装配时,将所述发声单体3装配进所述第一收容空间11中,然后在发声单体3与下盖板1的内壁之间的间隙处打胶水4A密封固定。
上述结构,组装操作比较繁琐,返修不易拆卸,并且由于胶水比较容易溢到出音通道中,造成出音通道宽度不一致而影响声学性能。因此,现有技术还有待发展。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种扬声器,旨在解决现有的扬声器采用胶水密封结构导致的装拆不便且影响声学性能的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种扬声器,包括下盖板、覆盖在所述下盖板上且与所述下盖板形成第一收容空间的上盖板、以及收容于所述第一收容空间内的发声单体,所述下盖板包括底壁及自所述底壁延伸用于固定所述发声单体的侧壁,所述下盖板侧壁设置有通向外部的出音通道,所述扬声器还包括环绕所述发声单体周向设置的弹性密封圈,所述发声单体通过所述弹性密封圈与所述侧壁配合固定于所述下盖板。
进一步地,所述发声单体的周向侧面上设置有第一环形凹槽,所述弹性密封圈卡设于所述第一环形凹槽。
进一步地,所述发声单体包括具有第二收容空间的盆架、连接于所述盆架的底部并与所述盆架形成第二收容空间的磁碗、收容于所述第二收容空间内的磁路系统和振动系统;所述第一环形凹槽设置在所述盆架的外侧壁上。
进一步地,所述下盖板形成所述第一收容空间的侧壁上设置有第二环形凹槽,所述弹性密封圈卡设于所述第二环形凹槽。
进一步地,所述弹性密封圈通过双色注塑工艺与所述盆架固定,或所述弹性密封圈通过注射成型液体硅橡胶工艺与所述盆架固定。
进一步地,所述弹性密封圈通过双色注塑工艺与所述下盖板的侧壁固定,或所述弹性密封圈通过注射成型液体硅橡胶工艺与所述下盖板的侧壁固定。
进一步地,所述底壁、所述侧壁、所述弹性密封圈和所述发声单体围成连通所述出音通道的前腔。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在发声单体与下盖板的内壁之间的间隙处设置弹性密封圈,解决了传统的胶水密封会产生胶水溢进出声通道影响产品声学性能的问题,并且本实用新型的扬声器结构便于装拆,拆卸时也不会损坏零件。
【附图说明】
图1为现有技术扬声器结构示意图;
图2为本实用新型的一种扬声器的实施例的立体图;
图3为与图2对应的爆炸图;
图4为图2中沿A-A线剖视的剖面图;
图5为图3中B部位的局部放大图;
图6为发声单体外侧和下盖板内壁均设置环形凹槽的实施例的装配图;
图7为本实用新型中发声单体的实施例图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种扬声器的实施例,如图2立体图和图3爆炸图所示,包括下盖板1、覆盖在所述下盖板1上且与所述下盖板1形成第一收容空间11的上盖板2,以及收容于所述第一收容空间11内的发声单体3,所述下盖板1包括底壁14及自所述底壁14延伸用于固定所述发声单体3的侧壁15,所述下盖板1的侧壁设置有通向外部的出音通道12,所述扬声器还包括环绕所述发声单体周向设置的弹性密封圈4,所述发声单体3通过所述弹性密封圈4与所述侧壁配合固定于所述下盖板1,即所述弹性密封圈4位于所述发声单体3装配进所述第一收容空间11后侧面形成的间隙处,装配后形成的剖面图(沿图2的A-A线剖视)如图4所示。底壁14、侧壁15、弹性密封圈4和发声单体3围成连通所述出音通道12的前腔,发声单体3发出的声音由前腔经出音通道12向外传播。由于弹性密封圈的截面直径大于发声单体与第一收容空间之间的间隙,弹性密封圈受挤压变形起到密封作用。本结构不会产生胶水溢进出音通道的情况,相比打胶水方案,本结构更容易组装,并且拆卸不会损坏零部件。
由于上述结构中,弹性密封圈4的装配位置无法进行固定,产品性能的一致性难以保证,因此可以在所述发声单体3的周向侧面上设置第一环形凹槽311,如图3和图5所示,所述弹性密封圈卡设于所述第一环形凹槽中。组装时可以先将弹性密封圈4装配到第一环形凹槽311处,然后再将发声单体3卡进所述第一收容空间11中。当然也可以在所述下盖板1形成所述第一收容空间的侧壁上设置第二环形凹槽13,如图3所示,将弹性密封圈4首先卡设至下盖板1的第二环形凹槽13中,再将发声单体3卡进所述第一收容空间11中。优选方案则是同时设置上述第一环形凹槽311和第二环形凹槽13,组装效果图如6所示。
本实用新型还提供了一种如图7所示的发声单体3的实施例,所述发声单体3包括具有第二收容空间312的盆架31、连接于所述盆架31的底部并与所述盆架31形成第二收容空间312的磁碗32、收容于所述第二收容空间312内的磁路系统33和振动系统34;所述盆架31的外侧壁上设置有第一环形凹槽311。进一步地,本实用新型提供了一种具体的磁路系统33和振动系统34的结构,如图7所示,所述磁路系统33包括第一磁体部331和第二磁体部332,所述第二磁体部332围绕所述第一磁体部331设置并与所述第一磁体部331形成磁间隙;所述振动系统34包括固设于所述盆架的顶部的振膜341和一端连接于所述振膜341另一端插入所述磁间隙并驱动所述振膜振动的音圈342;所述振动系统34包括固设于所述盆架31的顶部的上振膜341、一端连接于所述上振膜341另一端插入所述磁间隙并驱动所述上振膜341振动的音圈342,以及固定于所述盆架31并与所述上振膜341相对且间隔设置的下振膜343。
上述实施例不仅使产品装配位置的一致性得到满足,而且提高了组装的便捷性。在上述方案的基础上,本实用新型还可以将弹性密封圈4与发声单体3做成一体化组件,具体的,可通过lim(Injection moding liquid silicone rubber,注射成型液体硅橡胶)注塑工艺,将液体硅橡胶注塑进盆架31的第一环形凹槽311中,形成一体化组件,lim注塑工艺,产品在高温下固化,所形成的弹性体抗撕裂强度大(≥35N/m)、回弹性好,还具有较好的热稳定性、耐候性(使用温度-60℃--250℃)、抗黄变性和耐热老化性。另外,也可采用双色注塑工艺,即注塑弹性密封圈所用的材料不同于盆架31,将弹性密封圈镶制在盆架上。双色注塑工艺制作的产品光泽度高,手感光滑细腻,不易刮花。本实施例简化了组装工序,提高了生产效率。当然也可以将弹性密封圈4与下盖板1做成一体化组件,具体是,将液体硅橡胶通过上述的注塑工艺注射进下盖板1的第二环形凹槽13中,形成一体化组件。
综上所述,本实用新型通过在发声单体与下盖板的内壁之间的间隙处设置弹性密封圈,解决了传统的胶水密封会产生胶水溢进出声通道影响产品声学性能的问题,并且本实用新型的扬声器结构便于装拆,拆卸时也不会损坏零件。并且,本实用新型还通过在发声单体的侧面和/或下盖板的内壁设置环形凹槽,不仅提高了弹性密封圈的组装精度和操作便捷性,而且提高了产品性能的一致性。最后本实用新型还通过将弹性密封圈与发声单体/下盖板做成一体化结构,可以简化组装工序,提高生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种扬声器,包括下盖板、覆盖在所述下盖板上且与所述下盖板形成第一收容空间的上盖板、以及收容于所述第一收容空间内的发声单体,所述下盖板包括底壁及自所述底壁延伸用于固定所述发声单体的侧壁,所述下盖板侧壁设置有通向外部的出音通道,其特征在于,
所述扬声器还包括环绕所述发声单体周向设置的弹性密封圈,所述发声单体通过所述弹性密封圈与所述侧壁配合固定于所述下盖板。
2.如权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述发声单体的周向侧面上设置有第一环形凹槽,所述弹性密封圈卡设于所述第一环形凹槽。
3.如权利要求2所述的扬声器,其特征在于,所述发声单体包括具有第二收容空间的盆架、连接于所述盆架的底部并与所述盆架形成第二收容空间的磁碗、收容于所述第二收容空间内的磁路系统和振动系统;所述第一环形凹槽设置在所述盆架的外侧壁上。
4.如权利要求1或2所述的扬声器,其特征在于,所述下盖板形成所述第一收容空间的侧壁上设置有第二环形凹槽,所述弹性密封圈卡设于所述第二环形凹槽。
5.如权利要求3所述的扬声器,其特征在于,所述弹性密封圈通过双色注塑工艺与所述盆架固定,或所述弹性密封圈通过注射成型液体硅橡胶工艺与所述盆架固定。
6.如权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述弹性密封圈通过双色注塑工艺与所述下盖板的侧壁固定,或所述弹性密封圈通过注射成型液体硅橡胶工艺与所述下盖板的侧壁固定。
7.如权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述底壁、所述侧壁、所述弹性密封圈和所述发声单体围成连通所述出音通道的前腔。
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