CN203748004U - 发声器件及该发声器件的振膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发声器件及该发声器件的振膜组件。该发声器件的振膜组件包括：连接件，具有凹陷部、由凹陷部的第一端延伸的第一结合部和由凹陷部的第二端延伸的第二结合部；振动板，与连接件的第一结合部注塑结合；边框，与连接件的第二结合部注塑结合；以及垫圈，与边框注塑结合。通过本实用新型，振膜组件的连接件、振动板、边框和硅胶垫圈四者注塑一体，增强了振膜组件的可靠性，简化了发声器件的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声技术领域，具体而言，特别涉及一种发声器件及该发声器件的振膜组件。
背景技术
发声器件在实际使用中需要将振膜组件的前后空间隔离，以避免声短路，提高产品的音质表现。目前的隔离方式主要是通过将发声器件装入箱体实现。并通过一种密封胶圈连接发声器件与箱体，达到隔离密闭空间的目的。其中，边框与前盖粘接，前盖与胶圈粘接，胶圈与前壳接触，胶圈即是起到密封作用的配件。
此方法存在以下问题：1.增加了产品贴胶圈和前盖的组装工序，增加产品成本；2.胶圈普遍为海绵材质，存在压缩后弹性变小的问题，不利于达到长时间密封效果；3.在发声器件日益薄型化的趋势下，增加胶圈及前盖不利于产品的厚度控制。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方法。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种发声器件及该发声器件的振膜组件，以解决现有技术中发声器件与箱体的配合问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种发声器件的振膜组件。
本实用新型的发声器件的振膜组件包括：连接件，具有凹陷部、由凹陷部的第一端延伸的第一结合部和由凹陷部的第二端延伸的第二结合部；振动板，与连接件的第一结合部注塑结合；边框，与连接件的第二结合部注塑结合；以及垫圈，与边框注塑结合。
进一步地，垫圈为环状结构。
进一步地，垫圈底面为平面结构，且与边框的上表面形成一个结合面。
进一步地，垫圈的底面为阶梯状结构，边框的侧壁是平面结构，边框的上表面和侧壁与垫圈的底面形成两个结合面。
进一步地，垫圈的底面为阶梯状结构，边框的侧壁也为阶梯状结构，边框的上表面和侧壁与垫圈的底面形成三个结合面。
进一步地，垫圈的底面为凹凸结构，边框的上表面也为凹凸结构，垫圈的底面与边框的上表面相适配。
进一步地，凹凸结构为阶梯凹凸结构、V形凹凸结构和/或圆弧凹凸结构。
进一步地，垫圈的下表面与连接件的第二接合部注塑结合。
进一步地，垫圈为硅胶材质。
为了实现上述目的，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种发声器件。
本实用新型的发声器件包括振动系统、磁路系统以及连接及固定振动系统和磁路系统的支撑框架，其中，振动系统包括振膜组件以及与振膜组件粘接的音圈，振膜组件为本实用新型提供的任意一种振膜组件。
通过本实用新型，发声器件的振膜组件由注塑为一体的连接件、振动板、边框以及附着在边框的硅胶垫圈组成，解决了发声器件与箱体的简易、可靠密封问题，降低了产品成本，增加了密封的可靠性，并且有利于降低产品整体高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例一发声器件的剖视图；
图2是本实用新型实施例一发声器件的振膜组件的剖视图；
图3是本实用新型实施例二发声器件振膜组件的剖视图；
图4是本实用新型实施例三发声器件振膜组件的剖视图；
图5是本实用新型实施例四发声器件振膜组件的剖视图；
图6是本实用新型实施例五发声器件振膜组件的剖视图；
图7是本实用新型实施例六发声器件振膜组件的剖视图；以及
图8-图10是本实用新型实施例七发声器件振膜组件的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型发声器件包括振动系统、磁路系统以及连接及固定振动系统和磁路系统的支撑框架。其中振动系统包括振膜组件以及与振膜组件粘接的音圈6，其中磁路系统包括极片3、磁钢2、磁罩1。磁路系统形成容纳音圈下半部分的磁间隙。支撑框架包括盆架5、接线端子4。振膜组件包括连接件8、振动板9、边框7和硅胶垫圈10，其中，边框7与盆架5粘接固定。音圈6有两根导线引出并焊接在支撑框架的接线端子4上。通过连接线为音圈6通入交流电流时，音圈6在磁隙中因电磁感应受安培力影响而上下振动，推动与音圈6粘接的振动板9上下振动，振动板9推动空气产生声音。
其中，连接件8具有凹陷部、由凹陷部的第一端延伸的第一结合部和由凹陷部的第二端延伸的第二结合部，振动板9与连接件8的第一结合部注塑结合，边框7与连接件8的第二结合部注塑结合，硅胶垫圈10与边框7的上表面结合，从而振膜组件的连接件8、振动板9、边框7和硅胶垫圈10一体注塑成型。
其中的硅胶垫圈10为环状连续结构。如图2所示，硅胶垫圈的底面与边框的上表面有一个结合面。
其中，垫圈10的材质优选硅胶材质，也可是其他可注塑的弹性材质。
本实施例发声器件的制作方法包括如下步骤：一，在使用机械加工方法将振动板9加工成需要的形状；二，在边框成型模具中加注塑胶料使边框7成型；三，将边框7和振动板9固定在振膜成型模具的规定位置，在振膜成型模具中加注硅橡胶，使硅橡胶材质的连接件和垫圈成型并使连接件8的内边缘延伸至振动板9的边缘，使硅橡胶材质的连接件8的外边缘延伸至边框7。由此形成连接件8、边框7、振动板9、垫圈10四者一体的硅橡胶振膜组件；四，将硅橡胶振膜组件与音圈6粘接配合，形成振动系统；五，分别将振动系统与磁路系统粘接固定在支撑框架，完成发声器件的组装。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。
实施例二
与实施例一比较，实施例二垫圈的底面不仅与边框的上表面连接，且与连接件连接。如图3所示，垫圈10的底面与边框7的上表面有一个结合面，且垫圈10的下表面延伸到连接件8的上表面，并且与连接件8注塑一体。由此产生如下效果：垫圈10与连接件8合为一体，增加了垫圈及连接件与边框的结合强度，有利于振膜组件的可靠性提高。
本实施例所示的发声器件的制作步骤与实施例一基本相同，不同之处在于垫圈不只与边框注塑结合，也与连接件注塑结合。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。通过增加了垫圈与连接件的注塑结合，进一步增加了振膜组件的接合可靠性。
实施例三
图4是本实用新型实施例三发声器件的振膜组件的剖视图。与实施例一比较，实施例三在垫圈10与边框7的结合面形状方面有所变化。如图4所示，垫圈10底面是阶梯状结构，边框7侧面是平面结构，垫圈10的底面与边框7的上表面形成一个结合面，且与边框7的侧面形成一个结合面。由此产生如下效果：垫圈10与边框7的结合面增大，增加了垫圈与边框的结合强度。
本实施例所示的发声器件的制作步骤与实施例一基本相同，不同之处在于垫圈底面的形状发生变化，与边框具有两个结合面，增加了垫圈与边框结合的可靠性。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。通过增加了垫圈与边框的结合面积，进一步增加了振膜组件的接合可靠性。
实施例四
图5是本实用新型实施例四发声器件的振膜组件的剖视图，与实施例三比较，实施例四在边框的形状方面有所变化。边框7的侧面也是阶梯结构，与垫圈10阶梯状的下表面配合，形成三个结合面。
本实施例所示的发声器件的制作步骤与实施例一基本相同，不同之处在于边框及垫圈的结合面形状有所变化，增大了垫圈与边框的结合面积。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。通过增加了垫圈与边框的结合面积，进一步增加了振膜组件的接合可靠性
实施例五
图6是本实用新型实施例五发声器件的振膜组件的剖视图，与实施例四比较，实施例五在垫圈10的下表面形状方面有所变化，垫圈10不只与边框7注塑结合，还与连接件8的第二结合部注塑结合。
本实施例所示的发声器件的制作步骤与实施例一基本相同，不同之处在于垫圈不只与边框注塑结合，也与连接件注塑结合。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。通过增加了垫圈与连接件的注塑结合，进一步增加了振膜组件的接合可靠性。
实施例六
图7是本实用新型实施例六发声器件的振膜组件的剖视图，与实施例四比较，实施例六在垫圈10的下表面形状方面有所变化，垫圈10不只与边框7注塑结合，还与连接件8的第二结合部注塑结合。
本实施例所示的发声器件的制作步骤与实施例一基本相同，不同之处在于垫圈不只与边框注塑结合，也与连接件注塑结合。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。通过增加了垫圈与连接件的注塑结合，进一步增加了振膜组件的接合可靠性。
实施例七
图8-图10是本实用新型实施例七发声器件的振膜组件的剖视图，与实施例一比较，该实施例七的垫圈10底面和边框7上表面具有多个相同或不同形状的凹凸结构，例如图8所示的阶梯状凹凸结构，图9所示的V形凹凸状结构和图10所示的圆弧凹凸状结构，由此产生如下效果：垫圈10与边框7的结合面积变大，有利于垫圈和边框的结合强度。
本实施例所示的发声器件的制作步骤与实施例一基本相同，不同之处在于垫圈与边框的结合面形状有所变化。
此种发声器的制作方法，振膜组件的成型方法简易，过程可控，产品一致性高。通过垫圈与边框的注塑成型，简化了产品的生产工艺，增加了垫圈与框架的结合强度，并且有利于降低产品高度。通过最大化的增加了垫圈与边框的结合面积，进一步增加了振膜组件的接合可靠性
实施例八
本实施例与实施例七的不同之处在于，垫圈10的下表面不仅与边框7的上表面形成结合面，也与连接件8的第二结合面连接。图示省略。
需要说明的是，本实用新型中各实施例提到的垫圈10是硅橡胶材质的，但并不局限于硅橡胶材料，也包括可通过注塑成型的其他弹性材料。并且，在权利要求书和说明书部分均采用了“第一”、“第二”等词语限定，例如“第一结合部”、“第二结合面”等，该处的“第一”、“第二”仅起到区分不同结合部或结合面的作用，并不是对次序的限定。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种发声器件的振膜组件，其特征在于，包括：
连接件，具有凹陷部、由所述凹陷部的第一端延伸的第一结合部和由所述凹陷部的第二端延伸的第二结合部；
振动板，与所述连接件的第一结合部注塑结合；
边框，与所述连接件的第二结合部注塑结合；以及
垫圈，与所述边框注塑结合。
2.根据权利要求1所述的振膜组件，其特征在于，所述垫圈为环状结构。
3.根据权利要求2所述的振膜组件，其特征在于，所述垫圈底面为平面结构，且与所述边框的上表面形成一个结合面。
4.根据权利要求2所述的振膜组件，其特征在于，所述垫圈的底面为阶梯状结构，所述边框的侧壁是平面结构，所述边框的上表面和侧壁与所述垫圈的底面形成两个结合面。
5.根据权利要求2所述的振膜组件，其特征在于，所述垫圈的底面为阶梯状结构，所述边框的侧壁也为阶梯状结构，所述边框的上表面和侧壁与所述垫圈的底面形成三个结合面。
6.根据权利要求2所述的振膜组件，其特征在于，所述垫圈的底面为凹凸结构，所述边框的上表面也为凹凸结构，所述垫圈的底面与所述边框的上表面相适配。
7.根据权利要求6所述的振膜组件，其特征在于，所述凹凸结构为阶梯凹凸结构、V形凹凸结构和/或圆弧凹凸结构。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的振膜组件，所述垫圈的下表面与所述连接件的第二接合部注塑结合。
9.根据权利要求8所述的振膜组件，所述垫圈为硅胶材质。
10.一种发声器件，包括振动系统、磁路系统以及连接及固定所述振动系统和所述磁路系统的支撑框架，其中，所述振动系统包括振膜组件以及与所述振膜组件粘接的音圈，其特征在于，所述振膜组件为权利要求1至9中任一项所述的振膜组件。
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