CN109040922B - 扬声器模组及扬声器模组的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扬声器模组,其包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体,所述扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔,所述壳体上设置有与所述前腔相连通的出音口,所述扬声器模组还包括覆盖所述出音口的密封组件,所述密封组件包括环绕在所述出音口的硬胶注塑层和贴附在所述硬胶注塑层的微发泡注塑层。本发明提高了密封组件与壳体之间的结合力以及密封组件内部的结合力,从而提高了产品的可靠性,并且降低了成本,便于机械化生产。

Description

扬声器模组及扬声器模组的制备方法
技术领域
本发明涉及电声转换领域,尤其涉及一种扬声器模组及扬声器模组的制备方法。
背景技术
随着移动互联网时代的到来,电子产品的更新换代越来越快,人们对电子产品的各方面性能的要求也越来越高,其中之一便是高品质的音乐功能,因此,电声系统需要不断的提升性能,高品质的扬声器模组便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。
扬声器模组通常包括壳体和收容在壳体内的扬声器单体,通过在壳体上设置出音口来实现扬声器模组的发声。为了避免异物进入,通常需要设置覆盖出音口的密封组件,现有技术的密封组件通常采用外购的密封垫,随后与扬声器模组进行人工组装,但是这种结构的密封组件的贴合性不好,且组装复杂,成本较高,而且易出现分层不良,固定不牢固的,降低产品可靠性能的问题。
因此,实有必要提供一种新的扬声器模组及扬声器模的制备方法以解决上述问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,而提供一种新型的扬声器模组及扬声器模的制备方法,以解决现有技术中组装复杂,成本高,易出现分层不良,固定不牢固的,降低产品可靠性能的问题,具体方案为:
提供一种扬声器模组,其包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体,所述扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔,所述壳体上设置有与所述前腔相连通的出音口,其特征在于,所述扬声器模组还包括覆盖所述出音口的密封组件,所述密封组件包括环绕在所述出音口的硬胶注塑层和贴附在所述硬胶注塑层的微发泡注塑层。
优选的,所述微发泡注塑层为在注塑过程中充入惰性气体形成的多孔洞、可压缩、具有回弹力的结构。
优选的,所述惰性气体为二氧化碳或氮气。
优选的,所述硬胶注塑层包括远离所述容纳空间一侧的第一表面和环绕所述第一表面的侧表面,所述第一表面与所述微发泡注塑层相贴合。
优选的,所述第一表面设置有用于增加注塑结合力的注塑花纹,所述注塑花纹环绕在所述硬胶注塑层的边缘。
优选的,所述注塑花纹自所述第一表面向外凸起形成。
优选的,所述注塑花纹为连续的波浪形状。
优选的,所述侧表面上还设置有向出音口内部方向凹陷的注浇槽,所述微发泡注塑层填充到所述注浇槽内并与所述硬胶注塑层结合在一起。
优选的,所述硬胶注塑层与所述壳体一体成型。
为解决上述问题,本发明还提供一种扬声器模组的制备方法,包括如下步骤:
采用双料注塑形成具有出音口的壳体以及环绕所述出音口的硬胶注塑层,所述硬胶注塑层由硬胶材料形成;
在形成的硬胶注塑层表面注入注塑材料并向注塑材料内通入惰性气体形成微发泡注塑层;
提供扬声器单体,将所述扬声器单体装入所述壳体。
优选的,所述惰性气体为二氧化碳或氮气。
本发明扬声器模组包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体,所述扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔,所述壳体上设置有与所述前腔相连通的出音口,所述扬声器模组还包括覆盖所述出音口的密封组件,所述密封组件包括环绕在所述出音口的硬胶注塑层和贴附在所述硬胶注塑层的微发泡注塑层。本发明提高了密封组件与壳体之间的结合力以及密封组件内部的结合力,从而提高了产品的可靠性,并且降低了成本,便于机械化生产。
附图说明
图1为本发明扬声器模组的立体结构示意图;
图2为本发明扬声器模组的分解结构示意图;
图3为本发明扬声器模组的部分组装结构示意图
图4为本发明扬声器模组的部分分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1和图2所示,本发明提供了一种扬声器模组,包括壳体100、盖接在壳体100上与壳体100形成容纳空间的上盖300以及收容在容纳空间内的扬声器单体200。
其中壳体100包括围成容纳空间的侧壁11和底壁12,其中侧壁12为自底壁12弯折延伸形成的,侧壁11首尾相接并环绕容纳空间设置。
底壁12上设置有用于固定扬声器单体的固定部120。具体在本实施方式中,固定部120位于底壁12的中央,使得安装后的扬声器单体200与侧壁11间隔设置。
优选的,扬声器单体200为电磁扬声器,具体包括振膜和驱动振动的音圈。且扬声器单体200的振膜一侧装入固定部120内部。扬声器单体与底壁12之间形成了扬声器模组的前腔。当然,扬声器单体也可以为其他种类的发声器件,其原理相同。进一步的,壳体100的侧壁11上设置有向远离容纳空间的外侧突出的出音部13,出音部13上设置有与前腔相连通的出音口130。
如图3和图4所示,扬声器模组还包括设置在出音部13上覆盖出音口130的密封组件2。密封组件2包括环绕在出音口130的硬胶注塑层21和贴附在硬胶注塑层21的微发泡注塑层22。
其中硬胶注塑层21包括远离容纳空间一侧的第一表面2101和环绕第一表面2101的侧表面2102,微发泡注塑层22贴附在第一表面2101上。
进一步的,第一表面2101上设置有用于增加注塑结合力的注塑花纹211。该注塑花纹211可以为自第一表面2101自第一表面2101向外凸起形成的凸起结构,所述注塑花纹为连续的波浪形状,只要设置表面不平的花纹,即可以实现增加注塑结合力的目的。
进一步的,侧表面2102上还设置有向出音口130的内部方向凹陷的注浇槽212。当完成硬胶注塑层21的浇筑后,通过注浇槽212进行微发泡注塑层的注塑。注塑形成的微发泡注塑层填充到该注浇槽212内并与硬胶注塑层21结合在一起。
微发泡注塑层22为在注塑过程中充入惰性气体形成的多孔洞、可压缩、具有回弹力的结构。优选的,惰性气体为二氧化碳或氮气,在注塑过程中,不断通入二氧化碳或氮气,可以在微发泡注塑层22内形成均匀的孔洞,可以将传统的注塑材料例如PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等热塑性塑料注塑成具有孔洞结构的产品,从而提高微发泡注塑层22的弹性形变能力,可以有效替代外购密封垫的性能,且降低了成本,便于工业化生产。
本发明还提供一种上述扬声器模组的制备方法,包括如下步骤:
采用双料注塑形成具有出音口130的壳体100以及环绕所述出音口100的硬胶注塑层21,所述硬胶注塑层21由硬胶材料形成;
在形成的硬胶注塑层表面注入注塑材料并向注塑材料内通入惰性气体形成微发泡注塑层22,其中惰性气体为二氧化碳或氮气;注塑材料为PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等热塑性塑料。通过通入惰性气体,可以使得传统的注塑材料注塑成多孔洞、可压缩、具有回弹力的结构以满足本发明密封组件的需要;
提供扬声器单体200,将所述扬声器单体200装入所述壳体100;
提供上盖300,将上盖300与壳体100固定。
本发明扬声器模组包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体,所述扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔,所述壳体上设置有与所述前腔相连通的出音口,所述扬声器模组还包括覆盖所述出音口的密封组件,所述密封组件包括环绕在所述出音口的硬胶注塑层和贴附在所述硬胶注塑层的微发泡注塑层。本发明提高了密封组件与壳体之间的结合力以及密封组件内部的结合力,从而提高了产品的可靠性,并且降低了成本,便于机械化生产。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种扬声器模组,其包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体,所述扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔,所述壳体上设置有与所述前腔相连通的出音口,其特征在于,所述扬声器模组还包括覆盖所述出音口的密封组件,所述密封组件包括环绕在所述出音口的硬胶注塑层和贴附在所述硬胶注塑层的微发泡注塑层;所述硬胶注塑层包括远离所述容纳空间一侧的第一表面和环绕所述第一表面的侧表面,所述侧表面上还设置有向出音口内部方向凹陷的注浇槽,所述微发泡注塑层填充到所述注浇槽内并与所述硬胶注塑层结合在一起。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述微发泡注塑层为在注塑过程中充入惰性气体形成的多孔洞、可压缩、具有回弹力的结构。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,所述惰性气体为二氧化碳或氮气。
4.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述第一表面与所述微发泡注塑层相贴合。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组,其特征在于,所述第一表面设置有用于增加注塑结合力的注塑花纹,所述注塑花纹环绕在所述硬胶注塑层的边缘。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组,其特征在于,所述注塑花纹自所述第一表面向外凸起形成。
7.根据权利要求5所述的扬声器模组,其特征在于,所述注塑花纹为连续的波浪形状。
8.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述硬胶注塑层与所述壳体一体成型。
9.一种如权利要求1-8任一项所述扬声器模组的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
采用双料注塑形成具有出音口的壳体以及环绕所述出音口的硬胶注塑层,所述硬胶注塑层由硬胶材料形成;
在形成的硬胶注塑层表面注入注塑材料并向注塑材料内通入惰性气体形成微发泡注塑层;
提供扬声器单体,将所述扬声器单体装入所述壳体。
10.根据权利要求9所述的扬声器模组的制备方法,其特征在于,所述惰性气体为二氧化碳或氮气。
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