CN2101681U - 微机控制节能型双回路控温柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属热处理用的智能化控制装 置，特别涉及微机控制节能型双回路控温柜；本实用 新型由电源、自动空气开关、可控硅、接触器、加热设 备、转换开关、热微机记录仪、检测线路、报警、热电 耦、导线等联接构成的两个供电装置和由热微机检控 回路及记录仪检控回路两个检控回路组成；本实用新 型保温期控制精度高，过载能力大，不易击穿，耗电 少，操作方便，是一种供金属热处理用的较理想的智 能化控温装置，也适用于冶金、石油、化工、印染、塑 料、烤漆、食品、玻璃等工业生产的控温。

Description

本实用新型属于金属热处理用的智能化控温装置，特别涉及微机控制节能型双回路控温柜。

目前供金属热处理用的控温装置，有的利用电子电位差计（即记录仪）和接触器构成，电子电位差计指示和记录加热全过程，该装置直观性好，有记录存查，能控制接触器供电，无电能损失，过载能力大，但无智能化控制功能，到保温期控制精度低，接触器开合动作产生振动和噪音，且容易粘合，造成超温；由控温的速率微机、记录仪和可控硅构成的微机记录仪可控硅控温柜，由于使用了速率微机控温，实现了智能化控制，可程控1至8段加热曲线，显示时间和温度，能纵观加热全过程，供电时无振动和噪音，提高了控温精度，但可控硅无过载能力，易击穿、耗电多、且维修费高，这种控温柜，只有一个执行器、一个检控回路，一旦出现事故，就得停产，且杜绝不了超温事故，容易产生次、废品。

本实用新型的目的是为了提供一种智能化控制、保温期控制精度高、过载能力大、不易击穿、耗电少、操作简单、杜绝超温事故的能保证生产出合格产品的微机控制节能型双回路控温柜。

本实用新型是用以下技术方案实现的。备好电源、自动空气开关、可控硅、接触器、加热设备、220V电源、转换开关、记录仪、检测线路、报警器、热电耦、导线、自制热微机、联接热微机单独控制线路，由两个供电装置和由热微机检控回路与记录仪检控回路两个检控回路构成；即由自动空气开关、可控硅和加热设备组成一供电装置；由自动空气开关、接触器和加热设备组成另一供电装置，由转换开关、热微机、可控硅、加热设备、热电耦及检测线路由导线联接组成微机检控回路，由转换开关、记录仪、接触器、加热设备、热电耦及检测线路用导线联接组成记录仪检控回路，热微机与报警器用导线相联接，即构成微机控制节能型双回路控温柜。

热微机由切断控温柜的电源接口、控制接触的接口、数据存储器、LED显示器、控制速率式控温柜接口构成，并且有下列软件功能：

A.同时控制可控硅和接触器，可控硅延时启动，到保温期转为可控硅单独供电，

B.热处理和节能加热8种工作模拟曲线，

C.两种切断控温柜电源自动空气开关的功能，

D.热微机内可长期存储100条各种曲线，

E.多功能报警、工艺延时、无人保温、显示运行时间、故障显示、掉电保护、特殊供电等功能。

电源是380V电源，可控硅是双向可控硅，接触器是交流接触器，加热设备是电炉或其它加热设备，转换开关是万能转换开关。

本实用新型是供金属热处理用的较理想的智能化控温装置，该实用新型由于采用了热微机检控回路和计录仪检控回路两个检控回路，热微机内存储热处理和节能加热8种工作模拟曲线，并可存储100条加热和节能曲线，可随时输入新曲线，满足各种控温需要，因而保温期控制精度高，过载能力大，不易击穿，耗电少，操作简单，有效地杜绝了超高温事故，保证了生产的产品完全合格，综合提高生产率30％，节电15％以上。该实用新型也适用于冶金、石油、化工、印染、塑料、烤漆、食品、玻璃等工业生产的控温。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示义图

图2为本实用新型电路原理图

图3为热微机电路原理图

在图1中，1为电源，2为自动空气开关，3为可控硅，4为接触器，5为加热设备，6为220V电源，7为转换开关，8为热微机，9为记录仪，10和11为检测线路，12为热微机单独控制线路，13为报警器，14和15为热电耦，16为导线。

参照图1、图2和图3，备好电源1、自动空气开关2、可控硅3、接触器4、加热设备5、220V电源6、转换开关7、记录仪9、检测线路10和11、报警器13、热电耦14和15、导线16、自制热微机8，联接热微机单独控制线路12；由自动空气开关2、可控硅3和加热设备5组成一供电装置，由自动空气开关2、接触器4和加热设备5组成另一供电装置，由转换开关7、热微机8、可控硅3、加热设备5、热电耦14及检测线路10由导线16联接组成热微机检控回路，由转换开关7、记录仪9、接触器4、加热设备5、热电耦15及检测线路11用导线16相联接组成记录仪检控回路，热微机8与报警器13用导线16相联接，这样，就由两个供电装置和由热微机检控回路与记录仪检控回路两个检控回路制成了微机控制节能型双回路控温柜。

热微机8是由切断控温柜的电源接口、控制接触器的接口、数据存储器、LED显示器、控制速率式控温柜接口构成，具有下列软件功能：

A.同时控制可控硅3和接触器4，可控硅3延时启动，到保温期转为可控硅3单独供电，

B.热处理和节能加热8种工作模拟曲线：开炉升温曲线、热处理曲线、快速加热曲线、双快加热曲线、双快曲线、特快加热曲线、快速球化退火曲线、四条速率加热曲线，

C.两种切断控温柜电源1的自动空气开关2的功能，

D.热微机8内可长期存储100条各种曲线，

E.多功能报警、工艺延时、无人保温、显示运行时间、故障显示、掉电保护、特殊供电等功能。

所用的电源1是380V电源，可控硅3是双向可控硅，接触器4是交流接触器，加热设备5是电炉，转换开关7是万能转换开关。

该实用新型双回路组成三种控制方式：

1.热微机8和记录仪9联合控制，转换开关7的（1）与（2），（3）和（4）长期处在断开位置，可控硅3和接触器4共同供电，当出现故障时，立即转到下列热微机控制和记录仪两种控制，

2.热微机控制，当记录仪控制回路出现故障时，合转换开关7的（3）与（4）切出，只剩下热微机控制回路工作，

3.记录仪控制，当热微机控制回路出现故障时，合转换开关7的（1）与（2）和揿复位键，择出热微机控制回路，只剩下记录仪单独控制回路工作。

由于该实用新型具有这三种控制方式，因而保证了连续工作不停产，生产、检修两不误。

Claims (3)

1、一种微机控制节能型双回路控温柜，包括电源1、自动空气开关2、可控硅3、接触器4、加热设备5、220V电源6、转换开关7、记录仪9、检测线路10和11、报警器13、热电耦14和15、导线16，其特征是所述的微机控制节能型双回路控温柜还包括热微机8、热微机单独控制线路12、由两个供电装置和由热微机检测回路与记录仪检测回路两个检测回路构成；即由自动空气开关2、可控硅3和加热设备5组成一供电装置，由自动空气开关2、接触器4和加热设备5组成另一供电装置；由转换开关7、热微机8、可控硅3、加热设备5、热电耦14及检测线路10由导线16联接组成热微机检控回路，由转换开关7、记录仪9、接触器4、加热设备5、热电耦15及检测线路11用导线16相联接组成记录仪检控回路，热微机8与报警器13用导线16相联接，即构成微机控制节能型双回路控温柜。

2、如权利要求1所述的微机控制节能型双回路控温柜，其特征是所述的热微机8是由切断控温柜的电源接口、控制接触器的接口、数据存储器、LED显示器、控制速率式控温柜接口构成，并且有下列软件功能：

A.同时控制可控硅3和接触器4，可控硅3延时启动，到保温期转为可控硅3单独供电，

B.热处理和节能加热8种工作模拟曲线，

C.两种切断控温柜电源1的自动空气开关2的功能，

D.热微机8内可长期存储100条各种曲线，

E.多功能报警、工艺延时、无人保温、显示运行时间、故障显示、掉电保护、特殊供电等功能。

3、如权利要求1或2所述的微机控制节能型双回路控温柜，其特征是所述的电源1是380V电源、可控硅3是双向可控硅、接触器4是交流接触器、加热设备5是电炉或其它加热设备、转换开关7是万能转换开关。

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