CN210164622U - 防杂质抽油泵固定阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防杂质抽油泵固定阀，解决现有技术中抽油泵防堵装置加工困难、加工成本较高的技术问题。本实用新型的防杂质抽油泵固定阀包括上接头、下接头、球阀及沉积筒，所述球阀包括阀座、阀球和阀罩，所述下接头的内孔中设有承装所述球阀的安装台阶，沉积筒安装在下接头的上端，与下接头螺纹配合，将球阀压装在下接头内孔中的台阶面上。

Description

防杂质抽油泵固定阀

技术领域

本实用新型涉及防杂质抽油泵固定阀。

背景技术

目前，在油井作业过程中由于现场条件和周围环境的限制，很难保证下井管杆的清洁。而且，在油井作业中，为了控制成本，经常将老化的管杆重复利用。这样，地面上的泥土、砂粒、管杆上的铁锈等沉淀物就会落入抽油泵固定阀处，从而导致固定阀的开启和关闭异常，不能进行正常作业。因此，急需设计一种能够防杂质的抽油泵固定阀。

公告号为CN 204283843 U的中国实用新型专利公开了一种抽油泵防堵装置，该装置包括下接头、外连接管、阀座、供油通道、钢球(阀球)、内接管、设置于内接管上的防砂孔以及用于沉淀砂子等杂物的沉砂腔。装配时，先将内接管螺纹连接在下接头上，然后再将外连接管紧密套装在内接管上并将其螺纹连接在下接头上。外连接管紧密套装在内接管上之后，转动外连接管将其螺纹连接在下接头上。抽油时，钢球(阀球)随着抽油泵柱塞的上下移动自动打开和关闭，将井内油液不断压升至地面。油管中的泥土、砂粒以及管杆上的铁锈等杂质则会在重力的作用下沉淀到沉砂腔内，而不会从防砂孔进入到钢球(阀球)内影响钢球(阀球)的启闭。

但是，上述抽油泵防堵装置不仅结构复杂，而且内接管由两部分焊接在一起，加工工艺也很复杂，导致加工困难、加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防杂质抽油泵固定阀，解决现有技术中抽油泵防堵装置加工困难、加工成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的防杂质抽油泵固定阀采用如下技术方案：

防杂质抽油泵固定阀，包括上接头、下接头、球阀及沉积筒，所述球阀包括阀座、阀球和阀罩，所述下接头的内孔中设有承装所述球阀的安装台阶，沉积筒安装在下接头的上端，与下接头螺纹配合，将球阀压装在下接头内孔中的台阶面上。

本实用新型的防杂质抽油泵固定阀，安装时只需要将球阀装在安装台阶上，然后将沉积筒螺纹拧装在下接头的内螺纹上，即可实现球阀的固定。本实用新型的防杂质抽油泵固定阀结构十分简单、加工方便、成本较低。

进一步的，所述下接头具有大径段及小径段，所述下接头的小径段的下端的内表面径向向内延伸形成所述安装台阶，小径段的上端设置有内螺纹及外螺纹，所述上接头与下接头的外螺纹连接，所述沉积筒与下接头的内螺纹连接。

进一步的，所述上接头为下部开口，上部设置有端盖的筒状结构，且上接头的端盖上设置有供油液通过的通孔，上接头的内壁的下部设置有内螺纹。

进一步的，为了增大沉积筒与上接头之间的用于沉淀杂物的空间，以及增大油液的通流面积，所述沉积筒为具有锥形顶的阶梯筒结构，沉积筒包括大内径段及小内径段，所述大内径段上设置有外螺纹，小内径段的侧壁上设置有供油液通过的防砂孔。

进一步的，所述阀座设置在安装台阶上，阀罩上周向设置有通油孔。

附图说明

图1为本实用新型防杂质抽油泵固定阀的实施例1的示意图。

图中：1、上接头；11、通孔；2、沉积筒；21、防砂孔；22、大内径段；23、小内径段；3、球阀；31、阀罩；32、阀球；33、阀座；311、通油孔；4、下接头；43、安装台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型防杂质抽油泵固定阀的具体实施例1如图1所示，包括上接头1、下接头4、设置于下接头4内的球阀3、以及螺纹连接于下接头4的上端并将球阀3顶压固定在下接头4内的沉积筒2。

上接头1为下部开口，上部设置有端盖的筒状结构，且上接头1的端盖上设置有供油液通过的通孔11，油管中的泥土、砂粒以及管杆上的铁锈等杂质在重力作用下也可以通过该通孔11进入到上接头1内。上接头1的内壁的下部设置有内螺纹，用于与下接头4螺纹连接；上接头1的外壁上部设置有外螺纹，用于与抽油泵螺纹连接。

下接头4为阶梯筒结构，其具有上部的小径段以及下部的大径段。小径段的下端的内表面径向向内延伸形成环状的安装台阶43，球阀3安装于安装台阶43上。小径段的上端设置有内螺纹，用于与沉积筒2螺纹连接；小径段的上端还设置有外螺纹，用于与上接头1螺纹连接。

沉积筒2为具有锥形顶的阶梯筒结构，其与下接头4的结构类似。所述沉积筒为具有锥形顶的阶梯筒结构，沉积筒包括大内径段22及小内径段23，所述大内径段22上设置有外螺纹，小内径段23的侧壁上设置有供油液通过的防砂孔21。沉积筒2的大内径段22的外壁上设置有用于与下接头4螺纹连接的外螺纹。球阀3包括阀罩31、阀球32、阀座33，阀座33设置在安装台阶43上，阀罩31上周向设置有通油孔311。

装配时，先将球阀3装配在安装台阶43上，然后将沉积筒2螺纹连接在下接头4的小径段上，沉积筒2拧装到位之后刚好顶压在球阀3的上端，将球阀3固定于下接头4内。然后再将上接头1与下接头4螺纹连接，完成防杂质抽油泵固定阀的组装。上接头1与沉积筒2围成用于沉淀杂质的沉积空间，由于供油液通过的防砂孔21设置在沉积筒2的侧壁上端，因此能够起到避免杂质通过防砂孔21进入到球阀3内干扰球阀3的启闭的作用。

在其它实施例中，与实施例1的区别在于，下接头4的外壁面为一个圆柱面。沉积筒2的顶部也可以是半球形等其它向下倾斜形状的顶盖，以便于油管中的杂物从沉积筒2的顶部滑落沉淀到沉积空间。

Claims (5)

1.防杂质抽油泵固定阀，包括上接头、下接头、球阀及沉积筒，所述球阀包括阀座、阀球和阀罩，其特征在于：所述下接头的内孔中设有承装所述球阀的安装台阶，沉积筒安装在下接头的上端，与下接头螺纹配合，将球阀压装在下接头内孔中的台阶面上。

2.根据权利要求1所述的防杂质抽油泵固定阀，其特征在于：所述下接头具有大径段及小径段，所述下接头的小径段的下端的内表面径向向内延伸形成所述安装台阶，小径段的上端设置有内螺纹及外螺纹，所述上接头与下接头的外螺纹连接，所述沉积筒与下接头的内螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的防杂质抽油泵固定阀，其特征在于：所述上接头为下部开口，上部设置有端盖的筒状结构，且上接头的端盖上设置有供油液通过的通孔，上接头的内壁的下部设置有内螺纹。

4.根据权利要求1或2或3所述的防杂质抽油泵固定阀，其特征在于：所述沉积筒为具有锥形顶的阶梯筒结构，沉积筒包括大内径段及小内径段，所述大内径段上设置有外螺纹，小内径段的侧壁上设置有供油液通过的防砂孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的防杂质抽油泵固定阀，其特征在于：所述阀座设置在安装台阶上，阀罩上周向设置有通油孔。

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