CN212717130U - 一种泄油器及抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泄油器及抽油泵，泄油器包括管体、泄油棒，所述管体的管壁上开设有贯穿其壁厚的泄油棒安装孔，泄油棒从内向外安装在泄油棒安装孔内，所述泄油棒安装孔具有收口结构，以防止泄油棒由内向外脱出泄油棒安装孔；所述泄油器还包括防脱丝堵，所述管体的管壁上开设有丝堵安装孔，所述防脱丝堵安装在丝堵安装孔内；所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端抵顶泄油棒，以防止泄油棒松动从泄油棒安装孔中脱出；或者，所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端用于挡止泄油棒，以防止泄油棒从泄油棒安装孔中脱出。如此可防止泄油棒从安装位置脱出。

Description

一种泄油器及抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种泄油器及抽油泵。

背景技术

检修油井时需要将油管从油井内抽出，而油井作业过程中油管内会充满油液，如果未将油管内的油液泄放而直接抽出，每拆卸一根油管，就会有大量的油液飞溅出来，增大了工人拆卸油管的难度，同时，飞溅的油液除了部分进入油套环空内以外，大部分流至油场地面，造成环境污染和原油浪费。

为了解决这一问题，现有技术会在抽油泵泵体和固定阀之间安装撞击式泄油器，撞击式泄油器随抽油泵一同下至井下，如申请公布日为2019年05月14日、申请公布号为CN109751015A的中国发明专利公开的一种泄油器，该泄油器包括主体、销钉（又叫泄油棒），其中，销钉具有沿其轴向开设的盲孔，主体为管体结构，上部有上油管螺纹，下部有下油管螺纹，主体侧壁上开设有贯穿其壁厚的销钉安置孔，销钉与安置孔螺纹配合，安装时，在主体腔内使盲孔孔口朝向主体侧壁地将销钉旋装在安置孔内，安装好之后，销钉未与主体侧壁配合的部分悬伸在主体内腔中。检修油井时，将抽油泵内的抽油泵柱塞及其他相关杆柱抽出后，投入抽油杆来撞击销钉，将销钉沿其轴向撞断，销钉被撞断后，油管内的油液可以经销钉上的孔泄放至油井内，避免油管被抽出时内部存留有油液。

这样的泄油器虽然能够实现油管抽出前管内油液的泄放，但是，抽油泵柱塞在井下抽油时高频率的上下运动，带动抽油泵剧烈运动，尽管销钉与泄油器主体螺纹紧密旋接，但是在抽油过程中，销钉还是容易因振动而松动脱落，影响抽油泵工作性能的可靠性，销钉脱落后，使得原油经销钉泄漏而无法被正常泵出，影响正常采油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泄油器，以解决现有技术中泄油器在工作过程中其泄油棒容易脱落的问题；本实用新型的目的还在于提供一种抽油泵，以解决现有技术中抽油泵工作时因泄油器的泄油棒容易脱落而工作性能不可靠的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中泄油器采用如下技术方案：

一种泄油器，包括管体、泄油棒，所述管体的管壁上开设有贯穿其壁厚的泄油棒安装孔，泄油棒从内向外安装在泄油棒安装孔内，所述泄油棒安装孔具有收口结构，以防止泄油棒由内向外脱出泄油棒安装孔；所述泄油器还包括防脱丝堵，所述管体的管壁上开设有丝堵安装孔，所述防脱丝堵安装在丝堵安装孔内；所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端抵顶泄油棒，以防止泄油棒松动从泄油棒安装孔中脱出；或者，所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端用于挡止泄油棒，以防止泄油棒从泄油棒安装孔中脱出。

有益效果为：泄油棒沿其自身轴线方向，一端受到泄油棒安装孔的收口结构限制，而不会由内向外地从泄油棒安装孔中脱出，另一端受到防脱丝堵的抵顶或挡止，也不会向管体内脱出，由此可确保泄油器能够稳定地安装在泄油器安装孔内而不会受震脱出，保证油井能够正常采油。

进一步地，所述泄油棒安装孔为锥形螺纹孔，泄油棒通过与锥形螺纹孔适配的密封螺纹安装在所述泄油棒安装孔内，所述锥形螺纹孔通过其内锥面形成收口结构。

有益效果为：通过密封螺纹可以方便地将泄油棒安装在泄油棒安装孔内，同时，锥形螺纹孔的锥形面形成收口结构，收口结构与防脱丝堵配合，保证泄油棒在泄油棒安装孔内的稳定的安装。

进一步地，所述丝堵安装孔与泄油棒安装孔同轴，所述丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒的最大直径，使得泄油棒能够穿过丝堵安装孔安装在泄油棒安装孔内。

有益效果为：安装泄油棒时，可以从管体外侧将泄油棒经丝堵安装孔安装至泄油棒安装孔内，便于操作人员对泄油棒进行安装。

进一步地，所述泄油棒与防脱丝堵配合的端面上具有旋拧结构，用于与适配的工具配合以将泄油棒旋装在泄油棒安装孔内。

有益效果为：旋装泄油棒时，将相应的工具经防脱丝堵安装孔伸至管体内与旋拧结构配合，可以方便地对泄油棒施力旋拧，而旋拧结构开设在泄油棒的端面上，使得所使用的工具的径向尺寸可以小于泄油棒的直径，自然地，也就无需将防脱丝堵安装孔的孔径设置的过大。

进一步地，所述旋拧结构为开设在泄油棒端面上的一字型槽，泄油棒在泄油棒安装孔内安装好之后，所述一字型槽的长度延伸方向与管体的轴线延伸方向一致，所述防脱丝堵通过其上设置的顶尖结构抵顶泄油棒，且顶尖结构的端部伸至所述一字型槽内。

有益效果为：一字型槽结构的旋拧结构便于加工，提高泄油棒生产制造的方便性，防脱丝堵的端部伸至旋拧结构内，限制泄油棒沿径向的震动，同时，安装好之后，一字型槽的长度延伸方向与管体的轴向方向一致，撞击泄油棒时，防脱丝堵不会阻挡泄油器，保证防脱丝堵的设置不会增大泄油棒被撞断的难度。

进一步地，所述丝堵安装孔与泄油棒安装孔同轴，所述丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒的最大直径，使得泄油棒能够穿过丝堵安装孔安装在泄油棒安装孔内。

有益效果为：安装泄油棒时，可以从管体外侧将泄油棒经丝堵安装孔安装至泄油棒安装孔内，便于操作人员对泄油棒进行安装。

进一步地，所述防脱丝堵与泄油棒配合的一端为顶尖结构。

有益效果为：顶尖结构与泄油棒具有较小的接触面，需要撞断泄油棒时，顶尖结构不会对泄油棒产生过大的阻力，避免防脱丝堵的设置对泄油棒的断裂造成成阻碍。

进一步地，所述防脱丝堵包括与丝堵安装孔的柱段和用于与泄油棒抵顶配合的顶针，所述顶针构成所述顶尖结构。

有益效果为：防脱丝堵通过顶针与泄油棒配合，而顶针沿径向容易变形，因此，需要撞断泄油棒时，确保防脱丝堵不会对泄油棒的撞断操作造成过大的阻碍。

进一步地，所述防脱丝堵与管体之间焊接密封固定。

有益效果为：将防脱丝堵与管体焊接密封固定，使得防脱丝堵稳定地安装在管体上，进而能够稳定地对泄油棒进行约束和限位。

为解决上述技术问题，本实用新型中抽油泵采用如下技术方案：

一种抽油泵，包括抽油泵泵体；泄油器连接在所述抽油泵泵体下侧；固定阀连接在所述泄油器下侧；泄油器，包括管体、泄油棒，所述管体的管壁上开设有贯穿其壁厚的泄油棒安装孔，泄油棒从内向外安装在泄油棒安装孔内，所述泄油棒安装孔具有收口结构，以防止泄油棒由内向外脱出泄油棒安装孔；所述泄油器还包括防脱丝堵，所述管体的管壁上开设有丝堵安装孔，所述防脱丝堵安装在丝堵安装孔内；所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端抵顶泄油棒，以防止泄油棒松动从泄油棒安装孔中脱出；或者，所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端用于挡止泄油棒，以防止泄油棒从泄油棒安装孔中脱出。

有益效果为：泄油棒沿其自身轴线方向，一端受到泄油棒安装孔的收口结构限制，而不会由内向外地从泄油棒安装孔中脱出，另一端受到防脱丝堵的抵顶或挡止，也不会向管体内脱出，由此可确保泄油器能够稳定地安装在泄油器安装孔内而不会受震脱出，保证抽油泵具有稳定可靠的工作性能，进而保证使用该抽油泵采油的油井能够稳定、可靠地采油。

进一步地，所述泄油棒安装孔为锥形螺纹孔，泄油棒通过与锥形螺纹孔适配的密封螺纹安装在所述泄油棒安装孔内，所述锥形螺纹孔通过其内锥面形成收口结构。

有益效果为：通过密封螺纹可以方便地将泄油棒安装在泄油棒安装孔内，同时，锥形螺纹孔的锥形面形成收口结构，收口结构与防脱丝堵配合，保证泄油棒在泄油棒安装孔内的稳定的安装，进而保证抽油泵具有稳定可靠的工作性能。

进一步地，所述丝堵安装孔与泄油棒安装孔同轴，所述丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒的最大直径，使得泄油棒能够穿过丝堵安装孔安装在泄油棒安装孔内。

有益效果为：安装泄油棒时，可以从管体外侧将泄油棒经丝堵安装孔安装至泄油棒安装孔内，便于操作人员对泄油棒进行安装。

进一步地，所述泄油棒与防脱丝堵配合的端面上具有旋拧结构，用于与适配的工具配合以将泄油棒旋装在泄油棒安装孔内。

有益效果为：旋装泄油棒时，将相应的工具经防脱丝堵安装孔伸至管体内与旋拧结构配合，可以方便地对泄油棒施力旋拧，而旋拧结构开设在泄油棒的端面上，使得所使用的工具的径向尺寸可以小于泄油棒的直径，自然地，也就无需将防脱丝堵安装孔的孔径设置的过大。

进一步地，所述旋拧结构为开设在泄油棒端面上的一字型槽，泄油棒在泄油棒安装孔内安装好之后，所述一字型槽的长度延伸方向与管体的轴线延伸方向一致，所述防脱丝堵通过其上设置的顶尖结构抵顶泄油棒，且顶尖结构的端部伸至所述一字型槽内。

有益效果为：一字型槽结构的旋拧结构便于加工，提高泄油棒生产制造的方便性，防脱丝堵的端部伸至旋拧结构内，限制泄油棒沿径向的震动，同时，安装好之后，一字型槽的长度延伸方向与管体的轴向方向一致，撞击泄油棒时，防脱丝堵不会阻挡泄油器，保证防脱丝堵的设置不会增大泄油棒被撞断的难度。

进一步地，所述丝堵安装孔与泄油棒安装孔同轴，所述丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒的最大直径，使得泄油棒能够穿过丝堵安装孔安装在泄油棒安装孔内。

有益效果为：安装泄油棒时，可以从管体外侧将泄油棒经丝堵安装孔安装至泄油棒安装孔内，便于操作人员对泄油棒进行安装。

进一步地，所述防脱丝堵与泄油棒配合的一端为顶尖结构。

有益效果为：顶尖结构与泄油棒具有较小的接触面，需要撞断泄油棒时，顶尖结构不会对泄油棒产生过大的阻力，避免防脱丝堵的设置对泄油棒的断裂造成成阻碍。

进一步地，所述防脱丝堵包括与丝堵安装孔的柱段和用于与泄油棒抵顶配合的顶针，所述顶针构成所述顶尖结构。

有益效果为：防脱丝堵通过顶针与泄油棒配合，而顶针沿径向容易变形，因此，需要撞断泄油棒时，确保防脱丝堵不会对泄油棒的撞断操作造成过大的阻碍。

进一步地，所述防脱丝堵与管体之间焊接密封固定。

有益效果为：将防脱丝堵与管体焊接密封固定，使得防脱丝堵稳定地安装在管体上，进而能够稳定地对泄油棒进行约束和限位，保证抽油泵具有稳定可靠的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型中抽油泵的实施例1中泄油器的沿管体轴线的剖视图；

图2为本实用新型中抽油泵的实施例6中泄油器的防脱丝堵的结构示意图；

图中：1-管体；2-泄油棒；3-防脱丝堵；4-凹槽；5-柱段；6-锥形顶尖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的抽油泵的具体实施例1：抽油泵包括顺次连接的抽油泵泵体、泄油器和固定阀。关于泄油器的结构，如图1所示，泄油器包括管体1、泄油棒2和防脱丝堵3，泄油棒2和防脱丝堵3固定在管体1的管壁上。使用时，将泄油器对接在抽油泵的泵体和固定阀之间，一同下至井下，采油过程中，油液不会经泄油器泄出，只有在油井检修抽出油管时，才会通过抽油泵柱塞或抽油杆将泄油器的泄油棒撞断，以使油管内的油液经泄油器泄出。抽油泵泵体、泄油器和固定阀之间可以是直接连接，也可以通过油管间接连接。

具体的，管体1轴向一端具有用于与抽油泵泵体对接的连接结构，另一端具有用于与固定阀对接的连接结构，连接结构一般为便于实现密封连接的螺纹连接结构，当然，连接结构还可以为法兰连接、卡箍连接等。管体1内腔为用于供油液通过的油液通道。为了安装泄油棒2，管体1的管壁上开设有贯穿其壁厚的泄油棒安装孔。本实施例中管体为球墨铸铁，在其他实施例中，管体材质还可以为钢、铜等。

安装泄油器时，泄油器通过管体1对接在抽油泵泵体和固定阀之间。采油过程中，井内油液经固定阀进入泄油器的管体1的内腔内，随后被抽油泵抽至上部油管内最终被泵至地面。

泄油棒2安装在在泄油棒安装孔内，泄油棒2沿其轴向分为两段，一段为安装段，该段具有与泄油棒安装孔配合的安装结构，用于实现泄油棒2在泄油棒安装孔内的安装；另一段为悬伸段，在泄油棒2于泄油棒安装孔内安装好之后，悬伸段悬伸在管体1的内腔内。

本实施例中，泄油棒2安装段为径向尺寸沿背向悬伸段逐渐变小的锥形结构，安装段上开设有外螺纹，使得安装段形成锥形扣，对应地，泄油棒安装孔为与安装段形状适配的锥形孔，锥形面使得泄油棒安装孔为收口结构。泄油棒安装孔的孔壁上对应地开设螺纹结构，泄油棒2通过安装段螺纹密封安装在泄油棒安装孔内。

为了便于操作人员旋装泄油棒2，在泄油棒2的悬伸段的端面上还设置有与工具配合的旋拧结构，使得操作人员能够通过工具对泄油棒2施力旋装。本实施例中，旋拧结构为一字型槽，安装时，采用结构与一字型螺丝刀结构类似的工具与旋拧结构配合，以对泄油棒2施力进行旋装。泄油棒安装孔的收口结构能够防止泄油棒由内向外脱出泄油棒安装孔。

同时，为了实现泄油，泄油棒2上还沿其轴向开设有盲孔，盲孔的孔口位于安装段的端面上，孔底位于悬伸段上。另外，为了便于泄油棒2被撞断，如图1所示，在安装段和悬伸段的过渡处的泄油棒外周面上还开设有环槽4，以减弱泄油棒此处的结构强度，便于在泄油操作时将泄油棒撞断。泄油操作时，撞击泄油棒2的悬伸段，当泄油棒2被撞段后，安装段中部的孔将管体1内外连通，油管内的油液能够经安装段上的孔泄放。

防脱丝堵3用于限制泄油棒2的位置，具体的，防脱丝堵3沿管体1径向与泄油棒2相对布置，防脱丝堵3具有顶尖结构，并通过顶尖结构与泄油棒2抵顶配合。为了安装防脱丝堵3，管体1的管壁上开设有贯穿其壁厚的丝堵安装孔，丝堵安装孔与泄油器安装孔沿管体1径向同轴相对开设。防脱丝堵3沿其轴向分为柱段和设置在柱段朝向泄油棒的一端的端面上的顶针，其中，柱段的直径与丝堵安装孔的孔径适配，且柱段的外周面上开设有螺纹，对应地，在丝堵安装孔的孔壁上开设有螺纹，防脱丝堵3通过柱段螺纹安装在丝堵安装孔内。顶针作为顶尖结构与泄油棒2配合。

本实施例中，丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒2的最大径向尺寸，安装泄油棒2时，在管体1外部操作泄油棒2穿过丝堵安装孔旋装在泄油棒安装孔内，并通过工具与旋拧结构配合对泄油棒2施力旋装，待泄油棒2在泄油棒安装孔内安装好之后，泄油棒2端面上的一字型槽的长度延伸方向与管体1轴线延伸方向平行。然后将防脱丝堵3旋装在丝堵安装孔内，直至顶针抵紧在一字型槽的槽底，使防脱丝堵抵紧泄油棒，防止泄油棒受震旋松。同时，为了保证防脱丝堵在管体1上安装的牢固性并实现防脱丝堵在丝堵安装孔内的密封安装，将防脱丝堵3与管体1焊接密封固定。在其他实施例中，防松丝堵也可以不抵紧泄油棒，而是沿泄油棒轴向与泄油棒保持较小的间隙，使得防脱丝堵对泄油棒起到限位作用，防止泄油棒过度放松而密封失效，甚至脱落。

防脱丝堵3抵顶泄油棒2，防止泄油棒2从泄油棒安装孔中脱出，保证泄油棒3在抽油泵工作过程中能够稳定地处于安装位。

本实用新型中抽油泵的实施例2，与实施例1不同的是，本实施例中，油棒的安装段与泄油棒安装孔插装配合，为了防止泄油棒从泄油棒安装孔中脱出，在泄油棒安装孔的外侧孔口处设置挡沿来使泄油棒安装孔的孔口处形成收口结构，通过挡沿与泄油棒安装段的端面配合，来防止泄油棒由内向外从泄油棒安装孔中脱出。为了实现泄油棒在泄油棒安装孔内的密封安装，在泄油棒安装段上套设密封环，或在挡沿处垫设密封垫。此时需要防脱丝堵顶紧泄油棒以保证密封。

本实用新型中抽油泵的实施例3，与实施例1不同的是，本实施例中，不再将防脱丝堵与管体焊接固定，而是在防脱丝堵与丝堵安装孔之间抹胶来提高防脱丝堵在管体1上安装的牢固性，同时实现防脱丝堵与丝堵安装孔间的密封配合。

本实用新型中抽油泵的实施例4，与实施例1不同的是，本实施例中，在泄油棒悬伸段的端面上开设多边形沉孔作为旋拧结构，例如内六方孔，对应地，采用六方扳手与该旋拧结构配合来旋装泄油棒。

本实用新型中抽油泵的实施例5，与实施例1不同的是，本实施例中，不再在泄油棒的端面上开设旋拧结构，而是合理设置泄油棒的长度，安装时，将泄油棒沿管体径向平放在管体内，然后操作人员手指伸入管体内腔中将泄油棒密封旋拧安装在泄油棒安装孔内，由于直接在管体内腔中操作安装泄油棒，因此，丝堵安装孔的孔径也可以小于泄油棒的直径。而且，无需在防脱丝堵上设置顶尖结构，如，防脱丝堵可以为直径不变的金属螺杆。基于泄油棒这样的安装方式，丝堵安装孔可以不与泄油棒安装孔相对，如，丝堵安装孔的轴线可以与泄油棒安装孔的轴线呈一定的夹角，只要丝堵在丝堵安装孔内安装好之后，能够抵顶泄油棒或者能够对泄油棒进行限位即可。

本实用新型中抽油泵的实施例6，与实施例1不同的是，本实施例中，如图2所示，防脱丝堵与泄油棒配合的顶尖结构为设置在柱段5端面中心处的锥形顶尖6，将顶尖结构设置为锥形顶尖，可以保证顶尖结构具有较高的结构强度。

本实用新型中泄油器的实施例，为了防止泄油器的泄油棒受震易从对应的安装孔中脱出，泄油器还包括防止泄油棒从对应的安装孔中脱出的防脱丝堵，具体的，本实用新型中泄油器的结构与上述抽油泵的各实施例中的泄油器的结构相同，在此不再予以赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泄油器，包括：

管体；

泄油棒，所述管体的管壁上开设有贯穿其壁厚的泄油棒安装孔，泄油棒从内向外安装在泄油棒安装孔内，所述泄油棒安装孔具有收口结构，以防止泄油棒由内向外脱出泄油棒安装孔；

其特征是，所述泄油器还包括：

防脱丝堵，所述管体的管壁上开设有丝堵安装孔，所述防脱丝堵安装在丝堵安装孔内；

所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端抵顶泄油棒，以防止泄油棒松动从泄油棒安装孔中脱出；或者，所述防脱丝堵朝向泄油棒的一端用于挡止泄油棒，以防止泄油棒从泄油棒安装孔中脱出。

2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征是，所述泄油棒安装孔为锥形螺纹孔，泄油棒通过与锥形螺纹孔适配的密封螺纹安装在所述泄油棒安装孔内，所述锥形螺纹孔通过其内锥面形成收口结构。

3.根据权利要求2所述的泄油器，其特征是，所述丝堵安装孔与泄油棒安装孔同轴，所述丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒的最大直径，使得泄油棒能够穿过丝堵安装孔安装在泄油棒安装孔内。

4.根据权利要求3所述的泄油器，其特征是，所述泄油棒与防脱丝堵配合的端面上具有旋拧结构，用于与适配的工具配合以将泄油棒旋装在泄油棒安装孔内。

5.根据权利要求4所述的泄油器，其特征是，所述旋拧结构为开设在泄油棒端面上的一字型槽，泄油棒在泄油棒安装孔内安装好之后，所述一字型槽的长度延伸方向与管体的轴线延伸方向一致，所述防脱丝堵通过其上设置的顶尖结构抵顶泄油棒，且顶尖结构的端部伸至所述一字型槽内。

6.根据权利要求1所述的泄油器，其特征是，所述丝堵安装孔与泄油棒安装孔同轴，所述丝堵安装孔的孔径不小于泄油棒的最大直径，使得泄油棒能够穿过丝堵安装孔安装在泄油棒安装孔内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的泄油器，其特征是，所述防脱丝堵与泄油棒配合的一端为顶尖结构。

8.根据权利要求7所述的泄油器，其特征是，所述防脱丝堵包括与丝堵安装孔的柱段和用于与泄油棒抵顶配合的顶针，所述顶针构成所述顶尖结构。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的泄油器，其特征是，所述防脱丝堵与管体之间焊接密封固定。

10.一种抽油泵，包括：

抽油泵泵体；

泄油器，连接在所述抽油泵泵体下侧；

固定阀，连接在所述泄油器下侧；

其特征是，

所述泄油器的结构为如权利要求1-9任意一项所述的泄油器。

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