CN206158606U - 连续油管防掉落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管防掉落装置包括自内向外依次套装的矛状中心杆、开槽卡瓦和限位防护筒；限位防护筒内壁自上而下依次逐级向内凹陷形成有呈阶梯状的第一环形台阶和第二环形台阶，开槽卡瓦顶端端面抵在限位防护筒的第一环形台阶的下端面上；矛状中心杆外壁上设连接外螺纹，限位防护筒的第一环形台阶内壁上设有连接外螺纹，通过调节限位防护筒相对矛状中心杆上螺纹连接处的位置对开槽卡瓦进行限位；该连续油管防掉落装置结构简单、易于加工与组装、使用操作方便、作业效率高等优点，既能起到打捞连续油管时防掉落的功能，当井口出现溢流险情时，及时抢装与之配套的防喷短节，还可以解决连续油管内腔以及连续油管与油管之间小环空的防喷问题。

Description

连续油管防掉落装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开采技术领域，特别涉及一种连续油管防掉落装置。

背景技术

在各油气田的生产开发过程中，连续油管施工最常见的是在2 7/8″或3 1/2″油管里进行气举诱喷、冲砂解堵等作业，有时会因故出现连续油管断脱后卡在油管里，采用常规打捞方法无法捞出断脱的连续油管，仅能依靠起油管带出连续油管，通过卸开外面油管后对油管内部连续油管实施分段切割，待找到断脱连续油管在油管内卡点后，通过井口打连续油管专用卡子反穿注入头方式起出余下掉落连续油管，但是在起油管进行卸油管丝扣操作中，可能会导致连续油管在油管内的卡点出现松动，造成连续油管再次掉落井内的风险，同时井口的连续油管内腔以及连续油管与油管小环空之间是处于无控制状态，井控风险很大，一旦出现溢流等井控险情，无法采取有效措施很可能造成井喷或井喷失控事故，因此有必要开发一种装置以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免油水井连续油管进行打捞操作时掉落导致打捞困难，甚至造成井控险情的连续油管防掉落装置。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种连续油管防掉落装置，包括矛状中心杆、限位防护筒和开槽卡瓦；所述矛状中心杆、所述开槽卡瓦和所述限位防护筒自内向外依次套装，所述限位防护筒内壁自上而下依次逐级向内凹陷形成有呈阶梯状的第一环形台阶和第二环形台阶，所述开槽卡瓦顶端端面抵在所述限位防护筒的第一环形台阶的下端面上； 所述矛状中心杆外壁上设连接外螺纹，所述限位防护筒的第一环形台阶内壁上设有连接外螺纹，通过调节所述限位防护筒相对所述矛状中心杆上螺纹连接处的位置对所述开槽卡瓦进行限位；

所述开槽卡瓦为一自底面开设有一盲孔的圆柱体结构；自所述开槽卡瓦侧壁底面上开设有沿圆周方向均布的四道轴向割缝，使所述开槽卡瓦下部形成四瓣卡瓦结构；所述割缝深度与盲孔深度一致。

该连续油管防掉落装置还包括一背帽；所述背帽为一中心开设有通孔的圆柱体，其内壁上设有连接内螺纹；所述背帽套装并螺纹连接固定在所述矛状中心杆上，对所述限位防护筒进行限位。

所述矛状中心杆为一中心开设有用于液体流通的轴向通孔的筒体；所述筒体包括圆柱形上部和异形下部，所述异形下部底端加工为锥形且外壁自锥形端向上逐渐减小，使所述异形下部的外径自下而上逐渐减小。

在所述开槽卡瓦底端外壁上设有多排沿圆周方向均布的锯齿带。

所述矛状中心杆的螺纹长度大于所述限位防护筒与所述背帽螺纹长度之和。

在所述矛状中心杆底端外壁上加工有一限位环形台阶，所述限位环形台阶外径大于所述开槽卡瓦的内径，使所述开槽卡瓦的底端限位于所述限位环形台阶的上端面处。

上述连续油管防掉落装置的使用方法：将连续油管防掉落装置插入至连续油管的内腔中，限位防护筒的下端面压配在油管接箍内壁上的环形台阶处；调节限位防护筒相对于所述矛状中心杆上的位置并螺纹连接固定，使位于连续油管内的开槽卡瓦胀开至与连续油管内壁紧密贴合在一起后，对油管进行卸扣操作。

与现有技术相比，该连续油管防掉落装置具有结构简单、易于加工与组装、使用操作方便、作业效率高等优点，既能起到打捞连续油管时防掉落的功能，当井口出现溢流险情时，及时抢装与之配套的防喷短节，还可以解决连续油管内腔以及连续油管与油管之间小环空的防喷问题，避免了一旦出现溢流等井控险情， 因无法及时采取有效措施控制井口，造成井喷或井喷失控事故，给企业带来巨大的经济损失和不良的社会影响，同时可以实施压井作业，待井压稳后可重新恢复先前打捞连续油管作业。

附图说明

图1为本实用新型的连续油管防掉落装置的剖视图；

图2(a)为本实用新型的连续油管防掉落装置中背帽的剖视图；

图2(b)为本实用新型的连续油管防掉落装置中背帽的侧视图；

图3(a)为本实用新型的连续油管防掉落装置中开槽卡瓦的剖视图；

图3(b)为本实用新型的连续油管防掉落装置中开槽卡瓦的侧视图；

图4为本实用新型的连续油管防掉落装置中限位防护筒的剖视图；

图5为本实用新型的连续油管防掉落装置中矛状中心杆的剖视图；

图6为采用本实用新型的连续油管防掉落装置的实现井口防掉、防喷功能结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1所示，该连续油管防掉落装置包括矛状中心杆1、背帽2、限位防护筒3和开槽卡瓦4；其中：

如图5所示，所述矛状中心杆1为一中心开设有用于液体流通的轴向通孔的筒体结构，筒体包括圆柱形上部和异形下部，异形下部底端加工为锥形且外壁自锥形端向上逐渐减小，使异形下部的外径自下而上逐渐减小；在所述矛状中心杆1的圆柱形上部外壁上设有与所述矛状中心杆1上部外壁上的连接外螺纹相互配合的连接外螺纹；

如图2(a)和图2(b)所示，所述背帽2为一中心开设有通孔的圆柱体， 其内壁上设有连接内螺纹；

如图4所示，所述限位防护筒3为圆柱形筒体结构，其上部内壁自上而下开设有呈阶梯状的第一环形台阶301和第二环形台阶302，使所述限位防护筒3的内壁自上而下依次减小；在第一环形台阶301的内壁上设有与所述矛状中心杆1上部外壁上的连接外螺纹相互配合的连接内螺纹

如图3(a)和图3(b)所示，所述开槽卡瓦4为一自底面开设有一盲孔401的圆柱体结构；自所述开槽卡瓦4侧壁底面上开设有沿圆周方向均布的四道轴向割缝402，使所述开槽卡瓦4下部形成四瓣卡瓦结构；在割缝402深度与盲孔401深度一致；在所述开槽卡瓦4底端外壁上设有多排沿圆周方向均布的锯齿带403，增大摩擦力。

其中，所述矛状中心杆1的螺纹长度大于所述限位防护筒3与所述背帽2螺纹长度之和，以满足可根据实际需要调节所述限位防护筒3相对于所述矛状中心杆1上的位置，进而所述开槽卡瓦4通过与所述矛状中心杆1发生相对位移使四瓣卡瓦结构胀开至合适尺寸，保证所述开槽卡瓦4卡连续油管8外壁上，阻止其掉落。

所述限位防护筒3第一环形台阶301的内径大于所述开槽卡瓦4的最大外径。

所述矛状中心杆1、所述开槽卡瓦4和所述限位防护筒3自内向外依次套装；具体地，所述限位防护筒3螺纹连接在所述矛状中心杆1外侧，使所述开槽卡瓦4顶端端面抵在所述限位防护筒3的第一环形台阶的下端面上；所述背帽2自所述矛状中心杆1顶端套装并螺纹连接固定在所述矛状中心杆1上，使所述限位防护筒3的上端面抵在所述背帽2上，对所述限位防护筒3进行限位；

另外，在所述矛状中心杆1底端外壁上加工有一限位环形台阶，环形台阶外径大于所述开槽卡瓦4的内径，使所述开槽卡瓦4的下端面限位于限位环形台阶的上端面处。

本实用新型一种连续油管防掉落装置的实施方式如下：

现场使用前，要按照说明完成连续油管防掉落装置的组装：首先，将开槽卡瓦4从矛状中心杆1的上端套入，再将矛状中心杆1穿入限位防护筒3内，通过矛状中心杆1上的丝扣，调整好矛状中心杆1与限位防护筒3的相对位置后，在矛状中心杆1的上部，旋上背帽2并拧紧，即组装完了连续油管防掉落装置。

当连续油管在油管里进行作业，因故出现断脱且卡在油管后，采用常规打捞工具无法捞出断脱的连续油管，只能依靠起油管带出连续油管，通过卸开外面油管后对连续油管实施分段切割，待找到断脱连续油管在油管内卡点以后，通过井口打专用连续油管卡子反穿注入头方式起出余下掉落连续油管，为防止在卸井口油管丝扣操作时引起井内连续油管卡点松动，造成连续油管再次落井的复杂事故，将连续油管防掉落装置组装好后，如图6所示，将连续油管防掉落装置插入连续油管8的内腔，限位防护筒3的下端面压配在油管接箍6内壁上的环形台阶处，此时位于连续油管8内的开槽卡瓦4便与连续油管8内壁紧密贴合在一起后，再实施对油管5进行卸扣操作，若在此期间发生井内连续油管8卡点松动，引起连续油管8下滑，开槽卡瓦4与连续油管内壁之间在摩擦力使该装置便能紧紧抓住连续油管8，实现连续油管防掉落的功能。若在进行打捞连续油管处理操作期间，井口出现溢流，可迅速抢装与连续油管防掉落装置配套的防喷短节1，防喷短节1与油管接箍6内壁螺纹连接，从而解决了连续油管内腔以及连续油管与油管之间小环空的防喷问题，降低了井控风险。

Claims (6)

1.一种连续油管防掉落装置，其特征在于，包括自内向外依次套装的矛状中心杆(1)、开槽卡瓦(4)和限位防护筒(3)；所述限位防护筒(3)内壁自上而下依次逐级向内凹陷形成有呈阶梯状的第一环形台阶(301)和第二环形台阶(302)，所述开槽卡瓦(4)顶端端面抵在所述限位防护筒(3)的第一环形台阶的下端面上；所述矛状中心杆(1)外壁上设连接外螺纹，所述限位防护筒(3)的第一环形台阶(301)内壁上设有连接外螺纹，通过调节所述限位防护筒(3)相对所述矛状中心杆(1)上螺纹连接处的位置对所述开槽卡瓦(4)进行限位；其中，所述开槽卡瓦(4)为一自底面开设有一盲孔(401)的圆柱体结构；自所述开槽卡瓦(4)侧壁底面上开设有沿圆周方向均布的四道轴向割缝(402)，使所述开槽卡瓦(4)下部形成四瓣卡瓦结构；所述割缝(402)深度与盲孔(401)深度一致。

2.根据权利要求1所述的连续油管防掉落装置，其特征在于，还包括背帽(2)；所述背帽(2)为一中心开设有通孔的圆柱体，其内壁上设有连接内螺纹；所述背帽(2)套装并螺纹连接固定在所述矛状中心杆(1)上，对所述限位防护筒(3)进行限位。

3.根据权利要求1所述的连续油管防掉落装置，其特征在于，所述矛状中心杆(1)为一中心开设有用于液体流通的轴向通孔的筒体；所述筒体包括圆柱形上部和异形下部，所述异形下部底端加工为锥形且外壁自锥形端向上逐渐减小，使所述异形下部的外径自下而上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的连续油管防掉落装置，其特征在于，在所述开槽卡瓦(4)底端外壁上设有多排沿圆周方向均布的锯齿带(403)。

5.根据权利要求2所述的连续油管防掉落装置，其特征在于，所述矛状中心杆(1)的螺纹长度大于所述限位防护筒(3)与所述背帽(2)螺纹长度之和。

6.根据权利要求1所述的连续油管防掉落装置，其特征在于，在所述矛状中心杆(1)底端外壁上加工有一限位环形台阶，所述限位环形台阶外径大于所 述开槽卡瓦(4)的内径，使所述开槽卡瓦(4)的底端限位于所述限位环形台阶的上端面处。