CN200949423Y - 一种液力变径钻具稳定器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液力变径钻具稳定器,由本体、限位器、活塞、阶梯芯轴、支撑柱塞、限位螺栓、弹簧、密封盒、下接头组成,本体为一阶梯圆柱空心管,上、下两端设有连接螺纹,在本体中间外圆柱段上开有螺旋槽,其螺旋带上对称分布数个圆孔,圆孔内设有限位槽,限位螺杆插入限位槽内,将支撑柱塞安装在本体的外圆柱螺旋带上对称分布的数个圆孔内,通过开泵在泥浆压降作用下支撑柱塞伸出到预定尺寸、停泵后支撑柱塞靠井壁作用自动回收,有效避免遇阻、遇卡事故的发生,是一种结构简单、安全可靠的液力变径钻具稳定器。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种液力变径钻具稳定器,属石油勘探钻井中使用的技术领域井下工具。
背景技术:在石油勘探钻井过程中,井下钻柱的下部一般都带有钻具稳定器,用于控制井眼轨迹。常规使用的钻具稳定器采用的是整体式、直径固定不可变化的结构,这种结构的稳定器存在以下缺点:一是在井眼不规则或缩径地层进行起下钻容易遇阻或卡钻,发生钻井事故;二是当直径磨损减少到一定程度后就会全部报废,增加钻井费用。另有可变径稳定器,其支撑块的向外伸出主要靠液压力或弹簧力的直接作用,伸出后为柔性状态,当外力太大时可能退缩,抵抗钻杆偏离正中位置的能力就有一个限度,保持钻杆稳定居中的功能就降低。因此,现有的可变径稳定器在使用时效果不够理想。
发明内容:本实用新型的目的在于克服背景技术中的上述缺陷,提供一种通过开泵在泥浆压降作用下支撑柱塞伸出到预定尺寸、停泵后支撑柱塞靠井壁作用自动回收、支撑柱塞在伸出工作时呈刚性状态、结构简单、安全可靠的液力变径钻具稳定器。
本实用新型由本体、限位器、限位螺钉、活塞、阶梯芯轴、支撑柱塞、限位螺栓、弹簧、密封盒、下接头组成,本体为一阶梯圆柱空心管,上、下两端设有连接螺纹,连接于钻铤和下接头之间,在本体中间外圆柱段上开有螺旋槽,其螺旋带上对称分布数个圆孔,圆孔内设有限位槽,限位螺杆插入限位槽内,将支撑柱塞安装在本体的外圆柱螺旋带上对称分布的数个圆孔内,支撑柱塞上部为圆柱体,底部斜面与阶梯芯轴的圆锥槽相配合,阶梯芯轴下部设有环形突起台肩,弹簧安装在阶梯芯轴下端台肩和密封盒之间的本体下部与阶梯芯轴的环空内。
本实用新型的优点
1、开泵时支撑柱塞靠阶梯轴的作用伸出到预定尺寸时呈刚性状态,在外力作用下不会退缩,具有稳定能力强、抗冲击性高的优点;
2、停泵时支撑柱塞收缩到最小尺寸,便于起下钻,有效避免遇阻、遇卡事故的发生;
3、支撑柱塞靠一无载荷螺杆限位,因而磨损超标后可以方便的进行更换,其余零件可以多次利用,大大降低了使用成本。
附图说明:
图1为液力变径钻具稳定器的结构简图;
图2为支撑柱塞装在本体孔中的剖面图;
具体实施方式:下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
由附图1、附图2可知,本实用新型由本体1、限位器2、限位螺钉3、活塞4、阶梯芯轴5、支撑柱塞6、限位螺栓7、弹簧8、密封盒9、下接头10组成,本体1为一阶梯圆柱空心管,两端加工有螺纹,连接于钻铤和下接头10之间,在本体1中间外圆柱段上开有螺旋槽,其螺旋带上对称开有4~5个圆孔,圆孔内设有限位槽,通过限位螺栓7将支撑柱塞6安装在螺旋带上的对称圆孔内;支撑柱塞6上部为圆柱体,外表面镶焊硬质合金柱,下面为方形体,底部加工成斜面与阶梯芯轴5的圆锥槽相配合;限位器2通过限位螺钉3固定在本体1内腔上部,活塞4位于限位器2下部;阶梯芯轴5的上端与活塞4通过螺纹连接,中间加工数级阶梯圆锥槽,阶梯芯轴5下部设有环形突起台肩,弹簧8安装在阶梯芯轴5下端台肩和密封盒9之间的本体下部与阶梯芯轴5的环空内。
本体1接上部钻杆,下接头接在下部钻杆或接头上,随整个钻柱下入井中后,开泵循环泥浆,在钻头压降作用下,活塞4和阶梯心轴5克服弹簧8的弹力向下运动,支撑柱塞6从阶梯芯轴5的圆锥槽底运动至槽顶,同时径向伸出至预定尺寸,停泵时,阶梯心轴5和活塞4由弹簧8推动向上运动而复位,支撑柱塞6与井壁微小的接触力使其缩回最小尺寸,从而有效减少了起下钻遇阻遇卡事故的发生。
Claims (3)
1、一种液力变径钻具稳定器,由本体(1)、限位器(2)、活塞(4)、阶梯芯轴(5)、支撑柱塞(6)、限位螺栓(7)、弹簧(8)、密封盒(9)组成,本体(1)为一阶梯圆柱空心管,两端加工有螺纹,连接于钻铤和下接头(10)之间,其特征在于在本体(1)中间外圆柱段上开有螺旋槽,其螺旋带上开有对称圆孔,圆孔内设有限位槽,支撑柱塞(6)通过限位螺栓(7)安装在限位槽内。
2、根据权利要求1所述的液力变径钻具稳定器,其特征在于支撑柱塞(6)上部为圆柱体,外表面镶焊硬质合金柱,下面为方形体,底部加工成与阶梯芯轴(5)的圆锥槽相配合的斜面。
3、根据权利要求1所述的液力变径钻具稳定器,其特征在于阶梯芯轴(5)下部设有环形突起台肩,弹簧(8)安装在阶梯芯轴(5)下端台肩和密封盒(9)之间的本体(1)下部与阶梯芯轴(5)的环空内。
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