CN206554877U - 一种用于分注井的洗井泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分注井的洗井泄压装置，属于油田器械领域。该洗井泄压装置包括：阀体，侧壁上设置有多个洗井泄压孔，下端内壁上设有一圈限位台阶；滑动活塞，内部设置有自上而下连通的轴孔，外壁上设有多个盲孔，可轴向移动地设置在阀体内；多个剪切销钉，同时设置在洗井泄压孔和盲孔内，用于使滑动活塞与阀体相对固定，以使滑动活塞封堵住洗井泄压孔；堵塞器，用于封堵轴孔，并带动滑动活塞向下移动至与限位台阶相抵。如此，只需要向油管内投放堵塞器即可进行洗井泄压工作，省时省力，操作方便；通过设置多个洗井泄压孔，避免了由于杂物堵塞导致无法进行洗井泄压工作；并通过进行洗井泄压工作，避免了井内的压力打伤井口的工作人员。

Description

一种用于分注井的洗井泄压装置

技术领域

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种用于分注井的洗井泄压装置。

背景技术

注水工艺，特别是分层注水工艺，是多油层注水完成分层配注方案，提高注水开发效果的重要措施，因此，分注井(即分层注水井)在各大油田被广泛应用。注水时，一般在油管上套装封隔器，使封隔器随油管一起下入分注井中，以将差异较大的油层分隔开，再用设置在油管内的配水器进行分层配水即可。但是，在注水以后，受地层能量、井下气体等因素的影响，使封隔器以上的油管及该油管与井下套管形成的油套环空内的压力升高，容易打伤井口的工作人员，同时影响分注井进行后续作业。因此，为了保证后续作业的正常进行，同时避免井口的工作人员发生危险，有必要对分注井进行洗井泄压工作。

现有技术使用可洗井封隔器对分注井进行洗井泄压工作，该可洗井封隔器上设置有带有反洗井活塞的反洗孔。应用时，将可洗井封隔器套装在油管上(其中，可洗井封隔器位于用于分隔油层的封隔器的上方)，并随油管下入至井下套管内，随后坐封该可洗井封隔器，卸掉油管压力，使该可洗井封隔器处于密封状态。在洗井时，可洗井封隔器仍处于密封状态，此时井下套管内的压力高于油管内的压力，反洗井活塞打开，自井口向油套环空内注入洗井液，使洗净液通过可洗井封隔器上的反洗孔进入管柱底部，通过设置在管住底部的单向阀进入油管，以达到反洗井泄压的目的。此外，还可以通过使用偏心配水器进行洗井泄压工作，具体地，偏心配水器包括工作筒和设置在该工作筒内的堵塞器(其中，堵塞器的外壁设置有凸轮，工作筒的外壁上设置有偏孔，该凸轮卡在该偏孔上端的扩孔处，同时使堵塞器的外壁封堵住该偏孔)，应用时，将偏心配水器与油管相连通，并随油管下入至井下套管内(其中，该偏心配水器位于用于分隔油层的封隔器的上方)，此时即可进行注水。当需要洗井时，使用专用的投捞器对堵塞器进行捞取，使凸轮在扭转力的作用下发生转动，脱离该偏孔上端的扩孔处，进而将堵塞器捞出工作筒，使油管和套管连通，此时，即可自井口向油管内注入洗井液，该洗井液顺油管流下后经偏孔进入油套环空，并沿该油套环空返至井口(此时，油管和油套环空内的压力也随之减小)，进而完成了洗井泄压工作。以上两种方法均可在保证后续作业顺利进行的同时，避免井内的压力打伤井口的工作人员。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中使用的可洗井封隔器，反洗孔较小，容易被井下杂物堵住，导致难以进行正常的洗井泄压工作；使用偏心配水器进行洗井泄压时，需要使用投捞器对堵塞器进行捞取，费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够保证洗井泄压工作顺利进行，并且省时省力的洗井泄压装置。具体技术方案如下：

一种用于分注井的洗井泄压装置，包括：阀体，侧壁上设置有多个洗井泄压孔，下端内壁上设置有一圈限位台阶；

滑动活塞，内部设置有自上而下连通的轴孔，外壁上设置有多个盲孔，可轴向移动地设置在所述阀体内；

多个剪切销钉，同时设置在所述洗井泄压孔和所述盲孔内，用于使所述滑动活塞与所述阀体相对固定，以使所述滑动活塞封堵住所述洗井泄压孔；

堵塞器，用于封堵所述轴孔，并带动所述滑动活塞向下移动至与所述限位台阶相抵。

具体地，作为优选，多个所述洗井泄压孔绕所述阀体的侧壁呈圆周分布。

具体地，作为优选，所述堵塞器包括小径本体和固定于所述小径本体上端的大径端部；

所述小径本体与所述大径端部之间形成外环形台阶；

所述小径本体与所述轴孔间隙配合，所述大径端部的直径大于所述轴孔的直径。

具体地，作为优选，所述大径端部下端的外壁上设置有第一倒角，所述滑动活塞上端的内壁上设置有与所述第一倒角相适配的第二倒角。

具体地，作为优选，所述小径本体的下端外壁上设置有第三倒角。

具体地，作为优选，所述洗井泄压装置还包括外壁锁紧环，套装在所述小径本体的外壁上。

具体地，作为优选，所述洗井泄压装置还包括抽油杆，下端与所述堵塞器的上端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述滑动活塞的外壁上设置有多个密封槽；

每个所述密封槽内分别设置有一个密封圈。

具体地，作为优选，所述阀体上端的内壁设置有内螺纹，下端的外壁设置有外螺纹。

具体地，作为优选，所述滑动活塞的下端外壁上设置有第四倒角。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于分注井的洗井泄压装置，只需要向油管内投入堵塞器即可进行洗井泄压工作，省时省力，操作方便；通过设置多个洗井泄压孔，避免了由于杂物堵塞导致无法进行洗井泄压工作；并且，通过打开洗井泄压孔进行洗井泄压工作，降低了油管和油套环空内的压力，在保证后续作业顺利进行的同时，避免了井内的压力打伤井口的工作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于分注井的洗井泄压装置的剖面图。

附图标记分别表示：

1 阀体，

101 洗井泄压孔，

102 限位台阶，

2 滑动活塞，

201 密封槽，

3 剪切销钉，

4 堵塞器，

401 小径本体，

402 大径端部，

5 外壁锁紧环，

6 抽油杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于分注井的洗井泄压装置，如图1所示，该洗井泄压装置包括：阀体1、滑动活塞2、多个剪切销钉3、堵塞器4。其中，阀体1的侧壁设置有多个洗井泄压孔101，下端内壁上设置有一圈限位台阶102；滑动活塞2的内部设置有自上而下连通的轴孔，外壁上设置有多个盲孔，可轴向移动地设置在阀体1内；多个剪切销钉3同时设置在洗井泄压孔101和盲孔内，用于使滑动活塞2与阀体1相对固定，以使滑动活塞2封堵住洗井泄压孔101；堵塞器4用于封堵轴孔，并带动滑动活塞2向下移动至与限位台阶102相抵。

本实用新型实施例提供的用于分注井的洗井泄压装置的工作原理如下所述：

将滑动活塞2放置于阀体1内，使用剪切销钉3沿径向向内顺次插入洗井泄压孔101和滑动活塞2上的盲孔，最终，使剪切销钉3的下端固定于盲孔内(此时，滑动活塞2与阀体1相对固定，并且封堵住了洗井泄压孔101)；随后将阀体1的上端和下端分别与油管相连通(其中，阀体1位于用于分隔油层的封隔器的上方)，将阀体1随油管一起下入至井下套管中，此时即可进行正常的分层注水作业。当需要洗井泄压时，将堵塞器4自井口投入井下油管内，使该堵塞器4落在轴孔内，在实现对轴孔封堵的同时，带动滑动活塞2向下运动，直至下端与限位台阶102相抵，使滑动活塞2与堵塞器4最终停留在阀体1内腔的下端，以打开洗井泄压孔101(由于阀体1与井口的距离较远，在堵塞器4的重力作用下，剪切销钉3发生断裂)，此时即可进行洗井泄压工作(洗井泄压时，可以向油管内注入洗井液，使洗井液从洗井泄压孔101流至油套环空，并从油套环空返至井口；也可以向油套环空内注入洗井液，使洗井液从洗井泄压孔101流至油管，并自油管返至井口，进而减小油管和油套环空内的压力)。如此，只需要向油管内投入堵塞器4即可进行洗井泄压工作，省时省力，操作方便；通过设置多个洗井泄压孔101，避免了由于杂物堵塞导致无法进行洗井泄压工作；并且，通过打开洗井泄压孔101进行洗井泄压工作，降低了油管和油套环空内的压力，在保证后续作业顺利进行的同时，避免了井内的压力打伤井口的工作人员。

可以理解的是，滑动活塞2的外壁与阀体1的内壁紧密配合，以实现对洗井泄压孔101的打开或封堵。此外，需要说明的是，将井口所在方向视为阀体1的上端方向、将井底所在方向视为阀体1的下端方向。

作为优选，多个洗井泄压孔101绕阀体1的侧壁呈圆周分布。通过如此设置，不仅避免了由于杂物堵塞导致无法进行洗井泄压工作，而且在洗井泄压过程中，洗井液在自多个洗井泄压孔101流出时，排量均匀，使油管和油套环空内的压力更加稳定。

在本实用新型实施例中，如图1所示，堵塞器4包括小径本体401和固定于该小径本体401上端的大径端部402；小径本体401与大径端部402之间形成外环形台阶；小径本体401与轴孔间隙配合，大径端部402的直径大于轴孔的直径。如此，保证了堵塞器4与滑动活塞2之间的密封性，并且，通过在小径本体401与大径端部402之间设置外环形台阶，起到限位作用，使堵塞器4自井口投放后，大径端部402可以卡在该轴孔的上方，即滑动活塞2的上端与该外环形台阶相抵，避免堵塞器4自井口投放后直接穿过滑动活塞2上的轴孔，落至井底。

进一步地，该大径端部402下端的外壁上设置有第一倒角，滑动活塞2上端的内壁上设置有与第一倒角相适配的第二倒角。通过如此设置，使堵塞器4自井口投放后能够更顺利地插入至滑动活塞2上的轴孔内，并且，由于第一倒角与第二倒角相适配，在堵塞器4落入该轴孔内以后，堵塞器4对该轴孔进行了有效地封堵。

进一步地，作为优选，小径本体401的下端外壁上设置有第三倒角。如此，使堵塞器4自井口下落后，在进入滑动活塞2上的轴孔时减少了碰撞，保证了堵塞器4能够更加顺利地进入轴孔内。

在本实用新型实施例中，如图1所示，洗井泄压装置还包括外壁锁紧环5，套装在小径本体401的外壁上。通过设置外壁锁紧环5，增加了堵塞器4与滑动活塞2内壁之间的摩擦力，进一步避免了堵塞器4自井口投下后直接穿过滑动活塞2上的轴孔，落至井底。其中，外壁锁紧环5为钢环结构，外壁锁紧环5与堵塞器4的连接方式可以有多种，举例来说，外壁锁紧环5可以与堵塞器4焊接相连，也可以将堵塞器4与外壁锁紧环5直接加工为一体。作为优选，在外壁锁紧环5的外壁上设置有粗糙结构，例如，多个点状凸起、多个凸起的花纹、多个条形凸起等，进一步增加了堵塞器4与滑动活塞2内壁之间的摩擦力。

在本实用新型实施例中，洗井泄压装置还包括抽油杆6(参见附图1)，下端与堵塞器4的上端螺纹连接。通过在堵塞器4的上端设置抽油杆6，增加了堵塞器4的重量，使堵塞器4自井口向下投放时对滑动活塞2的冲击力增加，进而使剪切销钉3发生断裂。其中，抽油杆6的长度优选为1m-2m，例如，1.2m、1.5m、1.6m等，通过如此设置，方便工作人员进行抓握，便于将堵塞器4向油管内投放。此外，通过将抽油杆6与堵塞器4螺纹连接，在保证了抽油杆6与堵塞器4之间的紧固性的同时，便于拆卸。其中，在堵塞器4的上端设置有内螺纹孔，在抽油杆6下端的外壁上设置有与该内螺纹孔的内螺纹相适配的外螺纹。

在本实用新型实施例中，滑动活塞2的外壁上设置有多个密封槽201(参见附图1)；每个密封槽201内分别设置有一个密封圈。当多个洗井泄压孔101处于封堵状态时，作为优选，洗井泄压孔101的上方和下方均设置有密封槽201，并在每个密封槽201内分别设置有一个密封圈，使阀体1与滑动活塞2的连接更加紧密，避免在进行洗井泄压时，由于阀体1与滑动活塞2之间存在缝隙而发生泄漏。

在本实用新型实施例中，阀体1上端的内壁设置有内螺纹，下端的外壁设置有外螺纹。应用时，将阀体1的上端与油管的下端螺纹连接，具体地，该油管下端的外壁设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。如此，不仅保证了阀体1的上端与油管连接紧固，同时便于拆卸，当需要更换阀体1时十分方便；将阀体1的下端与另一根油管的上端螺纹连接，具体地，该油管上端的内壁设置有与该外螺纹相适配的内螺纹。如此，不仅保证了阀体1的下端与该油管连接紧固，同时便于拆卸，当需要更换阀体1时十分方便。

在本实用新型实施例中，作为优选，滑动活塞2的下端外壁上设置有第四倒角。通过如此设置，减小了滑动活塞2与阀体1之间的碰撞，使滑动活塞2在放入阀体1内时更加顺利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述洗井泄压装置包括：阀体(1)，侧壁上设置有多个洗井泄压孔(101)，下端内壁上设置有一圈限位台阶(102)；

滑动活塞(2)，内部设置有自上而下连通的轴孔，外壁上设置有多个盲孔，可轴向移动地设置在所述阀体(1)内；

多个剪切销钉(3)，同时设置在所述洗井泄压孔(101)和所述盲孔内，用于使所述滑动活塞(2)与所述阀体(1)相对固定，以使所述滑动活塞(2)封堵住所述洗井泄压孔(101)；

堵塞器(4)，用于封堵所述轴孔，并带动所述滑动活塞(2)向下移动至与所述限位台阶(102)相抵。

2.根据权利要求1所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，多个所述洗井泄压孔(101)绕所述阀体(1)的侧壁呈圆周分布。

3.根据权利要求1所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述堵塞器(4)包括小径本体(401)和固定于所述小径本体(401)上端的大径端部(402)；

所述小径本体(401)与所述大径端部(402)之间形成外环形台阶；

所述小径本体(401)与所述轴孔间隙配合，所述大径端部(402)的直径大于所述轴孔的直径。

4.根据权利要求3所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述大径端部(402)下端的外壁上设置有第一倒角，所述滑动活塞(2)上端的内壁上设置有与所述第一倒角相适配的第二倒角。

5.根据权利要求3所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述小径本体(401)的下端外壁上设置有第三倒角。

6.根据权利要求3所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述洗井泄压装置还包括外壁锁紧环(5)，套装在所述小径本体(401)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述洗井泄压装置还包括抽油杆(6)，下端与所述堵塞器(4)的上端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述滑动活塞(2)的外壁上设置有多个密封槽(201)；

每个所述密封槽(201)内分别设置有一个密封圈。

9.根据权利要求1所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述阀体(1)上端的内壁设置有内螺纹，下端的外壁设置有外螺纹。

10.根据权利要求1所述的用于分注井的洗井泄压装置，其特征在于，所述滑动活塞(2)的下端外壁上设置有第四倒角。