CN212428682U - 打捞工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打捞工具，属于石油开采技术领域。该打捞工具包括：钻杆连接筒和至少两个打捞筒，至少两个打捞筒与钻杆连接筒依次同轴连接。每个打捞筒均包括筒体和卡瓦，筒体的内孔靠近钻杆连接筒的一端为第一锥形孔，第一锥形孔的孔径向靠近钻杆连接筒的方向逐渐增大，卡瓦可滑动地位于第一锥形孔中。至少两个打捞筒中距离钻杆连接筒最远的一个打捞筒上远离钻杆连接筒的一端具有套铣鞋。本打捞工具可以实现落井的油管的一次性打捞，提高了对落井的油管的打捞效率，降低了修井周期。

Description

打捞工具

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种打捞工具。

背景技术

随着油水井的开发进入中后期，油水井中的油管出现损坏落井，需要从井口由套管和油管的环形空间内下入打捞工具对落井的油管柱进行打捞，再进行修井作业。而在下入打捞工具的过程中，由于油水井的套管存在老化破损的情况，造成地层砂子和套管外的水泥大量涌入环形空间中形成堵塞，导致打捞工具无法下入。

在相关技术中，通常采用在套管和油管的环形空间内先下入套铣管对环形空间进行套铣的方式，去除沙子或者水泥等环形空间中的致卡物。然后起出套铣管柱，下入专门的打捞工具，通过打捞工具内部的卡瓦夹紧落井的油管，进行打捞。

采用先套铣再打捞的方式，每打捞出一根油管，要将套铣管和打捞工具提起和下入管柱各一趟，打捞时间长，并且，如果落井的油管柱较长，只通过单个打捞工具内部的卡瓦对落井的油管进行夹紧，打捞时会出现变形滑脱的现象，需要重新进行打捞，导致对落井的油管柱的打捞效率低，修井周期长。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种打捞工具，能够提高对落井的油管柱的打捞效率，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种打捞工具，包括：钻杆连接筒和至少两个打捞筒，所述至少两个打捞筒与所述钻杆连接筒依次同轴连接，

每个所述打捞筒均包括筒体和卡瓦，所述筒体的内孔靠近所述钻杆连接筒的一端为第一锥形孔，所述第一锥形孔的孔径向靠近所述钻杆连接筒的方向逐渐增大，所述卡瓦可滑动地位于所述第一锥形孔中，

所述至少两个打捞筒中距离所述钻杆连接筒最远的一个所述打捞筒上远离所述钻杆连接筒的一端具有套铣鞋。

可选地，所述筒体包括依次连接的第一筒体和第二筒体，所述第一锥形孔位于所述第一筒体中，所述第二筒体与所述第一筒体可拆卸连接。

可选地，在所述至少两个打捞筒中，至少两个所述打捞筒的所述第二筒体的长度不同；或者，所有所述打捞筒的所述第二筒体的长度相同。

可选地，所述筒体靠近所述钻杆连接筒的一端具有挡板，所述挡板具有与所述第一锥形孔同轴的通孔。

可选地，所述打捞筒还包括限位环，所述限位环位于所述第一锥形孔中且位于所述卡瓦靠近所述挡板的一侧，所述限位环靠近所述挡板的一侧与所述挡板相贴，所述限位环的内壁具有第二锥形孔，所述第二锥形孔的孔径向靠近所述挡板的方向逐渐减小，所述第二锥形孔靠近所述挡板一侧的孔径与所述通孔的孔径相匹配。

可选地，所述卡瓦为螺旋卡瓦或者分瓣卡瓦。

可选地，所述卡瓦具有沿所述筒体的径向向内设置的卡瓦牙，所述卡瓦牙的截面呈三角形，所述卡瓦牙的截面与所述筒体的轴截面共面。

可选地，所述打捞筒还包括控制环，所述控制环位于所述卡瓦远离所述钻杆连接筒的一侧且与所述第一锥形孔固定连接，所述控制环上具有沿所述筒体的轴向延伸的控制卡，所述卡瓦上具有与所述控制卡配合连接的限位键。

所述卡瓦具有锥状连接面，所述锥状连接面与所述第一锥形孔的内壁相贴。

可选地，所述筒体的一端具有内螺纹，所述筒体的另一端具有与所述内螺纹配合的外螺纹。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的打捞工具，通过井口的液压设备带动打捞工具以钻杆连接筒的轴线为中心轴转动，通过打捞筒上远离钻杆连接筒的一端上的套铣鞋对油水井下环空中对落鱼造成堵塞卡死的致卡物进行磨铣清理。并且，通过将用于打捞井下落鱼的卡瓦结构设置在打捞筒中，当打捞工具下入到预定深度后停止并上提，落井的油管进入打捞筒的筒体内后被位于筒体内的卡瓦夹紧并捞起。当落井的油管较长时，通过增加打捞工具中与钻杆连接筒同轴连接的打捞筒的数量，多个打捞筒内的卡瓦同时对较长的油管的管壁或者接箍进行夹紧，实现落井的油管的一次性打捞，提高了对落井的油管的打捞效率，降低了修井周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种打捞工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种打捞筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种卡瓦与油管配合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种试井打捞工具的结构示意图。如图1 所示，该打捞工具包括钻杆连接筒1和至少两个打捞筒2，至少两个打捞筒2与钻杆连接筒1依次同轴连接。每个打捞筒2均包括筒体21和卡瓦22，筒体21 的内孔211靠近钻杆连接筒1的一端为第一锥形孔212，第一锥形孔212的孔径向靠近钻杆连接筒1的方向逐渐增大，卡瓦22可滑动地位于第一锥形孔212中。

至少两个打捞筒2中距离钻杆连接筒1最远的一个打捞筒2上远离钻杆连接筒1的一端具有套铣鞋23。

将该打捞工具通过钻杆连接筒1和位于井口的液压设备连接，并利用钻杆连接筒1所连接的钻杆的重量为所连接的钻杆连接筒1和至少两个打捞筒2提供向下下入油水井的钻压，同时可以通过井口的液压设备带动打捞工具沿钻杆连接筒的轴向转动。下入油水井中的打捞筒2沿油水井中的套管和油管之间的环空向下移动，当遇到附着在套管内壁或者油管外壁上的沙子或者水泥等环形空间中的致卡物时，位于距离钻杆连接筒1最远的一个打捞筒2上远离钻杆连接筒1的一端的套铣鞋23最先与致卡物接触，套铣鞋23跟随钻杆连接筒1和打捞筒2旋转，对致卡物进行磨铣解卡，使打捞工具可以顺利下入到落井的油管位置。在接触到落井的油管后，套铣鞋23优先对因落井而与套管的内壁发生碰撞和摩擦而损坏变形的油管顶部进行磨铣，使落井的油管能够进入打捞筒2 的内筒中，进入打捞筒2内的油管向靠近钻杆连接筒1的方向将位于第一锥形孔212内的卡瓦22顶起并使卡瓦22松开，落井的油管穿过卡瓦22进入打捞筒 2的筒体21内。然后打捞筒2继续向下下入直至将整个落井的油管外壁和套管内壁的环空件的致卡物磨铣清理完成，同时在井口使用泥浆泵通过钻杆、钻杆连接筒1和至少两个打捞筒2向油水井内通入压井液，对井下的致卡物碎屑进行冲洗并排放至地面。当打捞筒2下入到预定深度，即通过设计计算判断已经将落井的油管和套管之间的致卡物全部清理完成并且落井的油管位于至少两个打捞筒2的筒体21内后，上提钻杆11，当卡瓦22不再被落井的油管向上顶起松开后，卡瓦22在重力的作用下沿远离钻杆11的方向下落并夹紧落井的油管，实现对落井的油管的捞起。

本实用新型实施例提供的打捞工具，通过井口的液压设备带动打捞工具以钻杆连接筒的轴线为中心轴转动，通过打捞筒上远离钻杆连接筒的一端上的套铣鞋对油水井下环空中对落鱼造成堵塞卡死的致卡物进行磨铣清理。并且，通过将用于打捞井下落鱼的卡瓦结构设置在打捞筒中，当打捞工具下入到预定深度后停止并上提，落井的油管进入打捞筒的筒体内后被位于筒体内的卡瓦夹紧并捞起。当落井的油管较长时，通过增加打捞工具中与钻杆连接筒同轴连接的打捞筒的数量，多个打捞筒内的卡瓦同时对较长的油管的管壁或者接箍进行夹紧，实现落井的油管的一次性打捞，提高了对落井的油管的打捞效率，降低了修井周期。

可选地，筒体21包括依次连接的第一筒体213和第二筒体214，第一锥形孔212位于第一筒体213中，第二筒体214与第一筒体213可拆卸连接。在本实用新型实施例中，通过将筒体21设置为由第一筒体213和第二筒体214组合而成的可拆卸结构，其中第一锥形孔212和卡瓦22位于第一筒体213中，第一筒体可以作为打捞筒2中的打捞组件。而在对通过接箍连接的多段油管进行打捞时，多个打捞筒2中的卡瓦22通过对多段油管之间的接箍进行对应夹紧实现油管的一次性打捞，通过在作为打捞组件的第一筒体213上连接用于加长的第二筒体214，使筒体21中的卡瓦22可以分别与多段油管之间的接箍的间距相匹配，实现对应夹紧，使打捞工具在上提过程中对落井的油管的夹持更加稳定，提高了打捞工具的实用性。

可选地，在一种可能实现的方式中，至少两个打捞筒2中，所有打捞筒2 的第二筒体214的长度相同。当通过接箍连接的多段油管上相邻两个接箍之间的间距相同时，通过在所有的第一筒体213上连接长度相同的第二筒体214，使筒体21中的卡瓦22可以分别与多段油管之间的接箍的间距相匹配，实现对应夹紧。

可替代地，在另一种可能实现的方式中，至少两个打捞筒2的第二筒体214 的长度不同。当通过接箍连接的多段油管上相邻两个接箍之间的间距不相同时，通过在相邻两个第一筒体213上连接长度不相同的第二筒体214，其中每段第二筒体214的长度根据落井油管的相邻两个接箍之间的间距选取，使筒体21中的卡瓦22可以分别与多段油管之间的接箍的间距相匹配，实现对应夹紧。

根据需要打捞的落井管柱的接箍之间的间距，第二筒体214的长度可以进行对应的调整，进一步提高了打捞工具的实用性。

图2是本实用新型实施例提供的一种打捞筒的结构示意图。如图2所示，筒体21靠近钻杆连接筒1的一端具有挡板215，挡板215具有与第一锥形孔212 同轴的通孔2151。在本实用新型实施例中，当对完整的连续油管进行打捞时，通孔2151的孔径可以与落井的油管的管径相匹配；当对通过接箍连接的多段油管进行打捞时，通孔2151的孔径可以与接箍的外径相匹配。通过设置具有通孔 2151的挡板215，进入筒体21的连续油管或者通过接箍连接的多段油管通过通孔2151穿过至少两个打捞筒2，通孔2151可以对进入打捞筒2中的油管进行摆正并进行限位。防止在上提过程中，位于打捞筒2中的油管发生晃动而导致卡瓦22松脱，造成油管的二次落井，提高了打捞工具与落井的油管的配合稳定性。

可选地，打捞筒2还包括限位环24，限位环24位于第一锥形孔212中且位于卡瓦22靠近挡板215的一侧，限位环24靠近挡板215的一侧与挡板215相贴，限位环24的内壁具有第二锥形孔241，第二锥形孔241的孔径向靠近挡板 215的方向逐渐减小，第二锥形孔241靠近挡板215一侧的孔径与通孔2151的孔径相匹配。当落井的油管向靠近钻杆连接筒1的方向将位于第一锥形孔212 内的卡瓦22顶起并使卡瓦22松开，落井的油管在穿过卡瓦22进入打捞筒2的筒体21时，穿过卡瓦22的油管可能由于磨铣和旋转所产生的振动而无法准确通过挡板215上的通孔2151。通过在卡瓦22和挡板215之间设置限位环24，穿过卡瓦22的油管可以通过限位环24的内壁上的第二锥形孔241的引导，准确的滑向与限位环24相贴的挡板215上的通孔2151，并通过第二锥形孔241靠近钻杆连接筒1的一侧穿过通孔2151，使落井的油管能够顺畅的穿过打捞筒2 的筒体21，不会产生干涉和卡顿，进一步提高了对落井的油管的打捞效率。

可选地，筒体21的一端具有内螺纹216，筒体21的另一端具有与内螺纹 216配合的外螺纹217。当落井的油管较长时，可以根据落井的油管的长度增加打捞工具的打捞筒2的数量，通过将需要增加的打捞筒2的筒体21一端的内螺纹216和连接在钻杆连接筒1上的打捞筒2的筒体21另一端的外螺纹217相配合，实现多个打捞筒2的螺纹连接。通过螺纹连接的方式对多个打捞筒2进行组合，连接紧固且结构简单，拆装方便，进一步降低了修井周期。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，结合图1和图2，内螺纹216位于筒体21靠近钻杆连接筒1的一端，而外螺纹217位于筒体21远离钻杆连接筒1 的一端，该设置方式仅为示例。在其他可能实现的方式中，内螺纹216也可以位于筒体21远离钻杆连接筒1的一端，而外螺纹217位于筒体21靠近钻杆连接筒1的一端，只要能实现多个打捞筒2之间的螺纹连接即可，本实用新型对此不作限定。

示例性地，在本实用新型实施例中，套铣鞋23靠近钻杆连接筒1的一端与筒体21通过螺纹连接。相关技术中的打捞筒通常将套铣鞋23与筒体21设置为一体连接的形式，当打捞筒长期使用后，套铣鞋磨损，则整个打捞筒报废。在本实用新型实施例中，通过将套铣鞋23和筒体21设置为螺纹连接，可以在套铣鞋23磨损后进行拆卸和更换，而筒体21和位于筒体21内的卡瓦22可以继续使用，避免打捞筒2整个报废，提高了打捞工具的使用寿命。

可选地，卡瓦22为螺旋卡瓦或者分瓣卡瓦。螺旋卡瓦形如弹簧，外部为宽锯齿左旋螺纹，与筒体内螺纹配合，螺距相同，但螺纹面较筒体窄。例如，在本实用新型实施例中，配合螺旋卡瓦的螺纹可以设置在第一锥形孔212的内壁上。螺旋卡瓦内部具有用于卡接落鱼的卡瓦牙。在其他可能实现的方式中，卡瓦22也可以为分瓣卡瓦，分瓣卡瓦通常包括多个沿筒体的轴线方向对合的卡瓦片，卡瓦片的外壁与筒体的内壁配合，卡瓦片的内壁具有用于卡接落鱼的卡瓦牙。只要能实现对进入筒体的落井的油管进行卡接夹紧即可，本实用新型对卡瓦22的类型不作限定。

可选地，打捞筒2还包括控制环25，控制环25位于卡瓦22远离钻杆连接筒1的一侧且与第一锥形孔212固定连接，控制环25上具有沿筒体21的长度方向延伸的控制卡251，卡瓦22上具有与控制卡251配合连接的限位键222。由于在套铣鞋23对致卡物进行磨铣的过程中，打捞筒2的筒体21会进行转动，卡瓦22也会因摩擦力被筒体21带动产生相对转动，卡瓦22的相对转动可能会导致与所夹紧的落井的油管产生松脱，造成油管再次落井。通过在卡瓦22远离钻杆11的一侧设置与第一锥形孔212固定连接的控制环25，将沿筒体21的长度方向延伸的控制卡251与卡瓦22上的限位键222相抵，当卡瓦22产生与筒体21产生相对转动的趋势时，控制卡251可以在产生相对旋转的方向上抵住限位键222，以限制卡瓦22与筒体21所产生的相对转动，使卡瓦22在筒体21的圆周方向上与筒体21保持相对静止，只能在筒体21的轴线方向上滑动。

图3是本实用新型实施例提供的一种卡瓦与油管配合的结构示意图。如图3 所示，卡瓦22具有沿筒体21的径向向内设置的卡瓦牙221，每个卡瓦牙221的截面呈三角形，卡瓦牙221的截面与筒体21的轴截面共面。在本实用新型实施例中，卡瓦牙221的截面呈三角形指的是，卡瓦牙221的截面具有相互连接的配合面2211和卡紧面2212，其中卡紧面2212与配合面2211呈锐角设置，配合面2211沿卡瓦22的轴向向远离钻杆11的方向倾斜。对于连续油管，当油管进入筒体21内时，卡瓦22可以直接通过卡瓦牙221的配合面221和卡紧面2212 的形成的尖端对油管的管壁进行夹紧。而对于通过接箍连接的多段油管，参见图3，当油管a进入筒体21内后，油管a的外壁上的接箍b可以通过倾斜的配合面2211滑入多个卡牙221之间，而当油管a上的接箍b在筒体21的轴线方向上与卡瓦牙221分离后，卡紧面2212上的一部分可以与接箍b的端面相抵，在夹紧油管a的外壁的同时托住接箍b，防止油管a再次落井。进一步提高了打捞工具与落井的油管的配合稳定性。

可选地，卡瓦22具有锥状连接面223，锥状连接面223与第一锥形孔212 的内壁相贴。卡瓦22可滑动地位于第一锥形孔212中，通过在卡瓦22沿筒体21的径向向外的一侧设置与第一锥形孔212的内壁配合的锥状连接面223，卡瓦22可以通过该锥状连接面223与第一锥形孔212的内壁配合连接，在需要向钻杆11的方向移动并松开时和向远离钻杆11的方向移动并合拢时始终贴合在第一锥形孔212的内壁上，避免因旋转和震动造成卡瓦22在第一锥形孔212 中向偏离筒体21的轴线方向移动而与进入筒体21中的油管发生干涉而卡住。进一步提高了打捞工具与落井的油管的配合稳定性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打捞工具，其特征在于，包括：钻杆连接筒(1)和至少两个打捞筒(2)，所述至少两个打捞筒(2)与所述钻杆连接筒(1)依次同轴连接，

每个所述打捞筒(2)均包括筒体(21)和卡瓦(22)，所述筒体(21)的内孔(211)靠近所述钻杆连接筒(1)的一端为第一锥形孔(212)，所述第一锥形孔(212)的孔径向靠近所述钻杆连接筒(1)的方向逐渐增大，所述卡瓦(22)可滑动地位于所述第一锥形孔(212)中，

所述至少两个打捞筒(2)中距离所述钻杆连接筒(1)最远的一个所述打捞筒(2)上远离所述钻杆连接筒(1)的一端具有套铣鞋(23)。

2.根据权利要求1所述的打捞工具，其特征在于，所述筒体(21)包括依次连接的第一筒体(213)和第二筒体(214)，所述第一锥形孔(212)位于所述第一筒体(213)中，所述第二筒体(214)与所述第一筒体(213)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的打捞工具，其特征在于，在所述至少两个打捞筒(2)中，至少两个所述打捞筒(2)的所述第二筒体(214)的长度不同；或者，所有所述打捞筒(2)的所述第二筒体(214)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的打捞工具，其特征在于，所述筒体(21)靠近所述钻杆连接筒(1)的一端具有挡板(215)，所述挡板(215)具有与所述第一锥形孔(212)同轴的通孔(2151)。

5.根据权利要求4所述的打捞工具，其特征在于，所述打捞筒(2)还包括限位环(24)，所述限位环(24)位于所述第一锥形孔(212)中且位于所述卡瓦(22)靠近所述挡板(215)的一侧，所述限位环(24)靠近所述挡板(215)的一侧与所述挡板(215)相贴，所述限位环(24)的内壁具有第二锥形孔(241)，所述第二锥形孔(241)的孔径向靠近所述挡板(215)方向逐渐减小，所述第二锥形孔(241)靠近所述挡板(215)一侧的孔径与所述通孔(2151)的孔径相匹配。

6.根据权利要求1至5任一项所述的打捞工具，其特征在于，所述卡瓦(22)为螺旋卡瓦或者分瓣卡瓦。

7.根据权利要求6所述的打捞工具，其特征在于，所述卡瓦(22)具有沿所述筒体(21)的径向向内设置的卡瓦牙(221)，每个所述卡瓦牙(221)的截面呈三角形，所述卡瓦牙(221)的截面与所述筒体(21)的轴截面共面。

8.根据权利要求6所述的打捞工具，其特征在于，所述打捞筒(2)还包括控制环(25)，所述控制环(25)位于所述卡瓦(22)远离所述钻杆连接筒(1)的一侧且与所述第一锥形孔(212)固定连接，所述控制环(25)上具有沿所述筒体(21)的轴向延伸的控制卡(251)，所述卡瓦(22)上具有与所述控制卡(251)配合连接的限位键(222)。

9.根据权利要求6所述的打捞工具，其特征在于，所述卡瓦(22)具有锥状连接面(223)，所述锥状连接面(223)与所述第一锥形孔(212)的内壁相贴。

10.根据权利要求1至5任一项所述的打捞工具，其特征在于，所述筒体(21)的一端具有内螺纹(216)，所述筒体(21)的另一端具有与所述内螺纹(216)相匹配的外螺纹(217)。

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